【文章內(nèi)容簡介】 300余臺套各種設(shè)備進行拆卸、運輸和安裝，保證了搬遷任務(wù)的順利完成。2005年承擔(dān)對拉涂機升級改造，將單絲改為雙絲，對機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)改造，控制系統(tǒng)采用單片計算機控制和光電檢測技術(shù)控制，提高自動化程度，徹底解決了生產(chǎn)瓶頸，節(jié)約了能源，效率提高一倍。獲得南京市職工優(yōu)秀技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎。2009年自行改造現(xiàn)有設(shè)備，組織有關(guān)人員，設(shè)計和制定改造方案。用三個月，完成11個項目，60余臺套設(shè)備的改造。提高了設(shè)備的智能化和自動化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，改善了工作環(huán)境，節(jié)約能源，提高設(shè)備的完好率，實現(xiàn)了降本增效，為企業(yè)節(jié)省了投資30萬元以上。同年9月完成某大功率磁控管測試臺設(shè)計、制造。 1995年榮獲集團公司“先進個人”、2004年—2009年集團公司“工會積極分子”、2006年南京市職工優(yōu)秀創(chuàng)新成果一等獎。2007年至今所在班組獲得南京市國防工會、南京市總工會和江蘇省總工會工人先鋒號，中電熊貓先進班組，三樂電子信息產(chǎn)業(yè)集團有限公司標(biāo)兵班組。14劉長彪南京三樂電子信息產(chǎn)業(yè)集團有限公司男大專技師車工該同志現(xiàn)任電子器件研究所機械加工室主任，參加了數(shù)十項國防重點科研項目的課題研究，擔(dān)負(fù)著不少重點零件的研制加工及工藝攻關(guān)，為了軍品科研和生產(chǎn)解決了許多工作難題，人稱“車工全才”。擅長加工電真空特種材料薄壁件、各種形狀薄形零件的熱旋壓及冷旋壓加工以及各類復(fù)合管殼、電子槍殼組件等多種特殊工藝。針對電真空器件中許多封接件、薄壁筒件要求零件的氣密性好，該同志采用熱旋壓工藝既能解決氣密性又降低成本且大大縮短了加工周期。通過攻關(guān)，研制出毫米波行波管鉭的薄壁筒件，為工廠加工出多臺階、變直徑的薄壁（）圓筒件，解決了一直采用進口，周期長且費用昂貴的難題，無論是超深的圓筒還是細(xì)小的薄壁筒件，或是異型旋壓件，他都能以較高的良品率完成旋壓加工，每年能加工出幾十個品種的幾千個旋壓件，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。通過設(shè)計夾具及拉刀，清除了電子管復(fù)合管殼的過渡圓弧R，從而提高了管殼裝配的良品率。通過設(shè)計夾具，改進某行波管的波導(dǎo)組合的工藝，解決了因經(jīng)過氫爐焊接材料特軟（無氧銅），常將波導(dǎo)中的長方孔壓變形的難題。在電子槍槍殼的二次加工中，他建議通過預(yù)留二次加工余量，簡化零件加工，降低裝配要求， ，保證了二次加工精度，良品率達(dá)到95%。 他研發(fā)的某型脈沖功率行波管獲2003年國防科學(xué)技術(shù)委員會二等獎，某雙腔振蕩速調(diào)管獲1989年全國電子工業(yè)部二等獎，某型脈沖行波管獲全國電子工業(yè)部一等獎。2002年集團比賽第一名，“先進個人”；2003年市國防工業(yè)系統(tǒng)技能競賽車工第一名；2004年獲集團“先進個人”；2008年獲集團 “先進標(biāo)兵”；2009年獲集團“質(zhì)量先進個人”。15郭正寬南京晨光集團有限責(zé)任公司男高中高級技師裝配工該同志從事伺服機構(gòu)裝配工作。熟練掌握多種型號產(chǎn)品總成裝配技術(shù)，對產(chǎn)品裝配技術(shù)有“絕招”，參與了多種產(chǎn)品的研制和量產(chǎn)，解決了許多技術(shù)難題?？偨Y(jié)出“三位一體”裝配方法，解決了某型號產(chǎn)品裝配過程中一直存在的殼體與作動筒、作動筒與活塞桿、活塞桿與殼體三者之間的密封面滲漏油問題，為企業(yè)減少上百萬的零件報廢成本，該裝配方法已編入該型號產(chǎn)品的工藝文件，獲公司技術(shù)工人論文一等獎。針對某型號控制舵機的液壓鎖出現(xiàn)活塞桿迅速移動到一端的鎖定功能失效的問題，由他檢測改進的方案徹底解決了這一難題。并撰寫論文《作動器液壓鎖功能檢查失效分析研究》，獲航天科工四院論文二等獎。他設(shè)計制作的“簡易手動可調(diào)式軋管機”，解決了產(chǎn)品焊線所需的聚四氟乙烯管的快速準(zhǔn)確地剪切成型問題，工作效率成倍提高，獲公司的革新獎。他設(shè)計制作專用工裝，解決某關(guān)鍵型號產(chǎn)品內(nèi)深孔小尺寸密封環(huán)的裝配問題，裝配合格率有原來的不到5%，提高到100%，該工裝正申請國家專利。他還十分注重傳幫帶工作，徒弟中有3位成長為技師，5位成為班組長，多人獲公司技術(shù)能手、技師、高級技師接班人。他個人獲公司“拜師學(xué)藝”活動“優(yōu)秀師傅”稱號。2002009年獲集團公司“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”榮譽稱號。2009年獲集團公司技術(shù)革新兩項一等獎。2010年榮獲南京市國防系統(tǒng)“工人先鋒號”稱號。16袁永生南京晨光集團有限責(zé)任公司男大專技師加工中心該同志從事數(shù)控機械加工，解決了在國產(chǎn)數(shù)控車上運用組合夾具、專用夾具，加工多種盤類、異形復(fù)雜零件問題，大大提高工效。實現(xiàn)了數(shù)控車床標(biāo)準(zhǔn)件加工的自動送料，提高了生產(chǎn)效率， 取得09年科工四院“五小”競賽活動一等獎。針對油泵分油蓋材料特殊，外形不規(guī)則，裝夾困難，造成內(nèi)孔表面質(zhì)量差的難題，在專用夾具上加裝一平衡塊，以保證旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，提高了加工質(zhì)量，評為公司技術(shù)革新一等獎；通過采取鏜削加工，并在刀具的選擇、加工順序的安排，切削用量的合理選擇等方面經(jīng)過多次的改進，解決了活塞桿加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，合格率提高到99％以上。在某鈦合金作動筒的加工過程中，他采取了一次裝夾加工兩孔的方法，改變了以往調(diào)頭兩次裝夾的工藝方法，從而有效的保證兩孔的同軸度要求，且提高工效一倍；自制了兩階梯式刀桿來進行深孔加工，解決了大孔與小孔直徑差較大，加工時難度大，加工質(zhì)量差的問題；在“傳幫帶”方面，先后帶過8名學(xué)員，毫無保留地教，有3人考上高級工，1人取得07年市比賽第4名，晉升技師資格。2004年取得市首屆高技能人才技能競賽第4名，榮獲“南京市崗位創(chuàng)新能手”，成為我公司第一個數(shù)控技師；2007年取得航天科工集團公司技能競賽第6名，并再次獲“航天技術(shù)能手”稱號。 2006年“南京市技術(shù)能手”，2008年“南京市青年崗位能手”。 17劉利民中石化南京化學(xué)工業(yè)有限公司動力部男高中高級技師配電該同志擔(dān)任公司動力部電氣裝置氮肥電力工段長。善于發(fā)電機和變（配）電系統(tǒng)的設(shè)備運行檢修、絕緣保護裝置、事故分析處理，能及時發(fā)現(xiàn)并排除故障隱患，曾發(fā)現(xiàn)110KW總降2主變二次側(cè)接頭處嚴(yán)重發(fā)熱；110KW總降1主變散熱器更換后碟閥未開導(dǎo)致油溫急劇上升的隱患；油降供團山配一段開關(guān)下刀閘瓷瓶炸裂；油降供一級泵房一段開關(guān)電纜連接處發(fā)熱等重大事故隱患和缺陷，避免了因停電而影響生產(chǎn)效益。積極提合理化建議，參加技改攻關(guān)活動。2002年參與提高自發(fā)電量，降低網(wǎng)購電技術(shù)攻關(guān)項目獲公司技術(shù)攻關(guān)一等獎； 2004年 “提高站區(qū)抗干擾”和“采取有效辦法，力爭電力系統(tǒng)最經(jīng)濟運行”獲公司設(shè)備技術(shù)攻關(guān)三等獎。2005年完成公司重點安改項目－油一配改造。2008年開展經(jīng)濟運行技術(shù)攻關(guān)，指導(dǎo)崗位職工合理調(diào)控大降峰、平、谷網(wǎng)用電量及上網(wǎng)電量，年降低成本220萬元。在“將大降五循負(fù)荷轉(zhuǎn)至氮降運行”的技改項目中，積極做好停送電操作，確保負(fù)荷安全遷移，年節(jié)約電費1000萬元以上。他先后解決重大技術(shù)難題20多個，參與系統(tǒng)安全隱患治理改造50余個，解決較大的安全生產(chǎn)和降本增效難題近10 項，為公司電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行做出突出貢獻。先后榮獲公司 “先進工作者”、“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”、“先進職工”、“設(shè)備動力管理先進個人”和“科技咨詢工作先進個人”，2003年被評為市“勞動模范”，2005年被授予省“五一勞動獎?wù)隆保?006年被評為省 “勞動模范”。18高申華中石化南京化學(xué)工業(yè)有限公司機械廠男高中高級技師電焊工該同志從事化工機械電焊工作，掌握焊條電弧焊（SMAW）、手工鎢極氬弧焊(GTAW)、埋弧自動焊(SAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)的焊接操作技巧，擅長低合金鋼、各類不銹鋼、鎳及鎳合金、鋁、鈦、銅材料的焊接。取得了10多項鍋爐壓力容器壓力管道焊工資格。參與了日本三井項目、美國杜邦項目、德國拜耳項目和國內(nèi)一些大型石油石化企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備制造工作。2007年承制煤氣化裝置中的關(guān)鍵設(shè)備渣收集器和排渣罐，他設(shè)計制作的特殊加熱工裝模具，在堆焊過程中采用短弧焊等措施，滿足了工件預(yù)熱的需要，成功完成了鈷基硬質(zhì)合金的堆焊，此項革新填補了行業(yè)硬質(zhì)合金堆焊的空白，節(jié)省大量成本。2008年承擔(dān)國家重點項目中國石化集團川氣東輸硫磺回收裝置的12套48臺余熱鍋爐的制造，他采用熔化極氣體保護焊，并設(shè)計改進了一套特殊夾緊機構(gòu)固定焊槍并能沿管子周向旋轉(zhuǎn)，自動完成焊接操作，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了焊接效率，填報了國內(nèi)空白。2009年，承擔(dān)大型國產(chǎn)化設(shè)備揚子EO反應(yīng)器制造任務(wù)，針對此設(shè)備直徑6760mm，筒體厚度124mm，管板厚度350mm, 管板的拼焊、堆焊是焊接的難點，進一步優(yōu)化工藝方案，為實際產(chǎn)品的焊接創(chuàng)造條件。多次取得公司技能大賽狀元，集團“十佳青年”、“模范黨員”和“技術(shù)能手”，取得省青工技能大賽第七名，榮獲“省青年崗位能手”、被團中央授予“青年崗位能手”。19鞠宏遠(yuǎn)中國電子科技集團第十四研究所男高中技師鉗工該同志從事波導(dǎo)鉗工工作，承擔(dān)了大量研制性雷達(dá)產(chǎn)品天線系統(tǒng)、饋線系統(tǒng)精密加工和