【文章內容簡介】 焊工培訓和技術考核，使焊工有很強的責任心和過硬的操作技能，才能焊出高質量的焊接產(chǎn)品。（3）提高焊接生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本焊工經(jīng)過培訓和考核，才能使他們正確掌握焊接工藝參數(shù)，提高操作技能，熟練掌握和使用設備，在保證質量的同時，提高焊接生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。為什么焊接過程被稱為需要“確認”的過程？你是如何理解的？焊接過程及焊接產(chǎn)品質量不能完全被其后的檢驗所確定，僅在產(chǎn)品交付后問題才顯現(xiàn)的過程。其“不能完全確定”主要從以下方面理解：（1）目前使用的各種焊后檢驗方法如外觀檢驗、無損探傷、氣壓試驗等都存在各自的局限性，都分別規(guī)定了能夠發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷的合格級別。但合格范圍以外的和現(xiàn)有檢驗試驗方法發(fā)現(xiàn)不了的缺陷，在設備運行中能否發(fā)展為危害缺陷，甚至造成破壞是個未知數(shù)。（2）材料的焊接接頭雖被焊接工藝評定認可，但不能完全證明焊接產(chǎn)品在長時間和特定工況條件下能否有良好表現(xiàn)。（3）焊接接頭缺陷的存在、性能的下降和應力水平的提高，使焊接接頭成為結構的薄弱環(huán)節(jié)，是質量控制的重點。常用焊接裝配方法（1）劃線裝配定位法。此裝配法是按焊接裝配圖的要求，將待裝的零件按劃好的裝配位置線點固進行裝配。（2）定位器定位裝配法。此裝配法是用定位器將桿件定位裝夾進行裝配，不需劃線，裝配效率高，質量好，適于批量生產(chǎn)。（3）裝配卡具定位裝配法。此裝配法是在裝配卡具上將桿件按順序裝配固定，裝配效率高，適于批量和大批量生產(chǎn)用。（4）安裝孔裝配法。此裝配法適用于有安裝孔的結構件在現(xiàn)場或工地進行裝配。（5）點固焊縫裝配法。在點固焊縫時對焊縫的要求較高，尤其對鍋爐壓力容器、工程機械的重要結構一定要多加注意。當焊接裝配圖對接頭要求單面焊雙面成型時更應嚴格執(zhí)行工藝，不得有任何缺陷。編制新產(chǎn)品或老產(chǎn)品改造的焊接裝配方案時應從哪幾方面考慮（1）確保結構符合焊接裝配圖的外形尺寸，滿足設計要求。（2）確保圖樣要求的焊縫質量。（3）盡量采用先進的焊接工藝方法。（4）盡量采用各種機械的、氣動的、液壓的工藝裝備。（5）有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。（6）認真做好焊接工藝評定是保證焊接質量的一項重要工作。簡述逆變電源原理及特點（1）逆變電源原理逆變焊接電源是從電網(wǎng)吸取電能經(jīng)逆變器變換供焊接使用的電源。（2）逆變電源的特點1）體積小、質量輕、節(jié)省材料。2）高效節(jié)能。逆變焊接電源的銅損和鐵損小，開關控制功率損耗也小。在輸出功率相同條件下，控制功耗也小。能節(jié)約大量電能和配電裝備的容量。3）適應性強。逆變電源整機有很高的動態(tài)響應，能夠進行高速控制。大型、復雜焊接鋼結構的焊接生產(chǎn)應特別注意哪些問題（1）起重設備的能力只要運輸條件和吊裝條件許可，應力爭在制造廠內或工地地面上制成盡可能大的部件，在保證尺寸精度的前提下，使高空的焊接工作量減少到最低程度。（2）組裝程序在組裝時應考慮組裝焊接順序，盡可能降低焊接拘束應力，防止焊接裂紋。（3）工藝參數(shù)的穩(wěn)定由于施工地點臨時供電系統(tǒng)的供電品質和穩(wěn)定性差，可加設自耦式穩(wěn)壓調壓器，并設焊接電源專用變電所。露天作業(yè)應設有防風擋板。（4）安全制定切實可行的安全技術操作規(guī)程。確定工裝夾具的具體結構時應從幾個方面考慮（1）工裝夾具應有足夠的強度和剛度。（2）受力的工裝夾具不應產(chǎn)生過大的拘束應力。（3）制品在裝配并定位焊后能從該工裝夾具上取出。（4）工裝夾具應考慮焊接操作的靈活性，焊接機械、焊工操作機械應能夠接近所有的焊縫，并且有良好的視野和操作環(huán)境，能保證焊接過程的穩(wěn)定狀態(tài)不受干擾。（5）手動工藝裝備操作時的作用力不能過大。（6）工裝夾具應有良好的工藝性。便于制造、安裝、操作，維修更換易損件。簡述焊接機器人的優(yōu)點：（1）穩(wěn)定和提高焊接質量，保證其均勻性。（2）提高勞動生產(chǎn)率，一天可24小時連續(xù)生產(chǎn)。（3）改善工人勞動條件，可在有害環(huán)境下工作。（4）降低對工人操作技術的要求。（5）縮短產(chǎn)品改型換代的準備周期，減少相應的設備投資。（6）可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化。（7）能在空間站建設、核能設備維修、深水焊接等極限條件下完成工人難以進行的焊接作業(yè)。（8）為柔性生產(chǎn)線提供技術基礎。焊接結構和工程焊后檢查的主要內容及檢查步驟（1）焊接結構和焊接工程焊后檢查的內容有：材料證書與材料的核對；材料復驗；焊接工藝文件的確認；焊工資格審查；焊接時的檢查；焊接施工記錄檢查；焊后熱處理記錄檢查；外觀檢驗； 尺寸檢驗；耐壓、密封等試驗； 鋼印；探傷試驗；質量證書的檢查； 制造廠結果報告的檢查； 許可出廠證；（2）焊后檢查的步驟有：熟悉產(chǎn)品質量檢查標準、操作人員自檢、質檢人員檢查并撰寫質檢報告。工程質量驗收的依據(jù)和標準驗收依據(jù)主要有：上級主管部門批準的設計綱要、設計文件、施工圖樣和說明書、設備技術說明書、招標投標文件和工程合同、圖紙會審記錄、設計修改簽證和和技術核定單、現(xiàn)行質量檢驗標準和施工技術驗收標準及規(guī)范，以及施工單位提供的質量保證文件和技術資料等。焊接工程質量有兩種驗收標準：Q A屬于質量的常規(guī)優(yōu)質管理標準，有較高的質量期望值； Q B屬于質量的最低合用驗收標準，可認為是質量的最低容許界限。1編制施工組織設計和焊接工藝規(guī)程時，應掌握哪幾項原則：（1）工藝上的先進性要充分了解國內外施工和焊接技術的發(fā)展情況，充分利用施工工藝和焊接技術的最新科學技術成果，使制定的施工方案和工藝規(guī)程具有明顯的先進性。（2）經(jīng)濟上的合理性在一定生產(chǎn)條件下，對比各方工藝方法和施工措施，選擇經(jīng)濟上最合理的方法，在保證質量的前提下力求成本最低。（3）技術上的可行性必須從本單位的實際條件出發(fā)，依據(jù)現(xiàn)有的設備、人力、技術水平、場地條件。制定切實可行的方案和規(guī)程。使制定出來的方案和規(guī)程在生產(chǎn)中具有可行性，真正成為指導生產(chǎn)的技術文件。（4）安全上的可靠性制定的方案必須要保證生產(chǎn)者和設備的安全。1焊接工藝規(guī)程編制的依據(jù)（1）結構設計說明書及產(chǎn)品的整套裝配圖樣和零部件工作圖。是編制的主要依據(jù)。（2）與產(chǎn)品有關的焊接技術標準。編制時必須依據(jù)并符合這些標準。（3）產(chǎn)品驗收的質量標準。（4）產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。（5）工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。1焊接工藝規(guī)程的內容一份完整的焊接工藝規(guī)程，應當列出為完成符合質量要求的焊縫所必需的全部焊接工藝參數(shù)，除了規(guī)定直接影響焊縫力學性能的重要工藝參數(shù)外，也應規(guī)定可能影響焊縫質量和外形的次要工藝參數(shù)。具體項目包括：焊接方法，母材金屬類別及牌號，厚度范圍，焊接材料的種類、牌號、規(guī)格，預熱和后熱溫度，熱處理方法和制度，焊接工藝參數(shù)，接頭型式和坡口形式，操作技術和焊后檢查方法及要求，易變形件的焊接順序。1質量體系建立的一般過程質量管理體系的建立過程一般分為：（1）質量管理體系的策劃與準備階段。（2）質量管理體系文件的編制階段。（3）質量管理體系試運行階段。（4）質量管理體系的評價和完善階段。（5）質量管理體系的審核。（6）質量管理體系認證。1質量管理體系或過程評價必須提出哪些基本問題正確評價質量管理體系，是完善、改進質量管理體系的重要環(huán)節(jié)。對質量管理體系或過程評價均應提出以下基本問題：（1）過程是否被確定；過程程序是否被恰當?shù)匦纬晌募?。?）職責是否