電焊工技師高級技師論文正文(編輯修改稿)
2025-07-21 00:13 本頁面
【文章內容簡介】 中自身產生氣體進入熔池；⑶熔池溫度低，凝固時間短；⑷焊件清理不干凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。防治措施⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。⑷選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行；⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。九、表面夾渣現象在焊接過程中，主要是在層與層間出現外部看到的藥皮夾渣。原因分析產生表面裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等不同，但產生表面裂紋的根本原因是產生裂紋的內部誘因和必須的應力有兩點。防治措施⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。治理措施⑴針對每種產生裂紋的具體原因采取相應的對策；⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。十、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件現象焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。 原因分析 （1）焊工責任心強，質量意識差；（2）焊接工器具準備不全或有缺陷。防治措施⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。治理措施⑴制定防范措施并嚴格執(zhí)行；⑵加大現場監(jiān)督檢查力度，嚴格驗收制度，發(fā)現問題及時處理。十一、焊接變形現象焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。原因分析造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。防治措施⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等；⑵焊前進行技術交底，焊工嚴格按照措施施工；⑶適當利用反變形法。治理措施⑴嚴格按照措施施工；⑵焊接技術人員在現場指導焊接；⑶發(fā)現問題及時采取必要措施。B焊接內部缺陷一、氣孔現象在焊縫中出現的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內部最常見的缺陷。原因分析根本原因是焊接過程中，焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。防治措施預防措施主要從減少焊縫中氣體的數量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點：⑴焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內，隨用隨??；⑵焊絲清理干凈，無油污等雜
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