電焊工技師畢業(yè)論文正稿(編輯修改稿)
2025-07-21 00:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 防治措施⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領(lǐng)。⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行；⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經(jīng)驗；⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。九、表面夾渣現(xiàn)象在焊接過程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。原因分析產(chǎn)生表面裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應力有兩點。防治措施⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。治理措施⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應的對策；⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。十、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件現(xiàn)象焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。 原因分析 （1）焊工責任心強，質(zhì)量意識差；（2）焊接工器具準備不全或有缺陷。防治措施⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；⑵加強技術(shù)交底，增強焊工責任心，提高質(zhì)量意識。治理措施⑴制定防范措施并嚴格執(zhí)行；⑵加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴格驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。十一、焊接變形現(xiàn)象焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。原因分析造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。防治措施⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等；⑵焊前進行技術(shù)交底，焊工嚴格按照措施施工；⑶適當利用反變形法。治理措施⑴嚴格按照措施施工；⑵焊接技術(shù)人員在現(xiàn)場指導焊接；⑶發(fā)現(xiàn)問題及時采取必要措施。B焊接內(nèi)部缺陷一、氣孔現(xiàn)象在焊縫中出現(xiàn)的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見的缺陷。原因分析根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。防治措施預防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點：⑴焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨??；⑵焊絲清理干凈，無油污等雜質(zhì)；⑶焊件周圍10～15㎜范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；⑷注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設防風設施，管子焊接無穿堂風；⑸氬弧焊時，%，氬氣流量合適；⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會；⑺
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