電焊工技術(shù)總結(jié)共5篇(編輯修改稿)
2024-11-09 22:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)。多點(diǎn)焊接作業(yè)或有其他工種混合作業(yè)時(shí)，各工序間應(yīng)設(shè)防護(hù)屏。(3)在油庫(kù)、噴漆室、中心乙炔站。氧氣站內(nèi)嚴(yán)禁電焊作業(yè)。(4)焊接管道時(shí)，要把管道兩端打開，不準(zhǔn)堵塞。(5)在鍋爐內(nèi)、管道中、井下、地坑及其他狹窄地點(diǎn)進(jìn)行電焊時(shí)，必須事先檢查其內(nèi)部是否有可燃?xì)怏w及其他易燃易爆物。(6)經(jīng)常檢查電焊機(jī)以及焊接電纜的絕緣是否良好，絕緣損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。(7)電焊回路地線不可亂接亂搭。(8)必須采用盛過(guò)液體燃料的容器時(shí)，容器首先必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)刷洗和擦拭，徹底清除其內(nèi)部的殘余燃料。二、焊割動(dòng)火置換動(dòng)火的防爆技術(shù)措施置換動(dòng)火是在焊補(bǔ)前實(shí)行嚴(yán)格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補(bǔ)操作的安全。⑴ 安全隔離,燃料容器與管道停止工作后，通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管路截?cái)?，使焊補(bǔ)的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生，盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外，還應(yīng)保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。(2)安全隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車間內(nèi)劃固定動(dòng)火區(qū)?？刹鹦恫⒂袟l件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)進(jìn)行。固定動(dòng)火區(qū)亦必須符合下列防火與防爆要求：(3)無(wú)可燃物管道和設(shè)備，并且周圍距離易燃易爆設(shè)備管道10m以上；(4)室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要隔離開。不能有門窗，地溝等串通；(5)在正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)；(6)要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備；(7)固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)，如易揮發(fā)的清洗油、汽油等；(8)周圍要?jiǎng)澏ń缇€，并有“動(dòng)火區(qū)”字樣的安全標(biāo)志。在未采取可靠的安全隔離措施之前，不得動(dòng)火焊補(bǔ)檢修。嚴(yán)格控制可燃物含量焊補(bǔ)前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質(zhì)（如氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器?nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。容器內(nèi)部的可燃物含量不得超過(guò)爆炸下限的1/5；另外，如果確需進(jìn)入容器內(nèi)操作，還應(yīng)保證含氧量為18－21%，毒性含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。容器清洗的安全要求（1）采用燒堿清洗時(shí)，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的堿片分批逐漸加入，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應(yīng)伸至液體的底部，以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預(yù)放在容器內(nèi)然后加水，尤其是暖水和熱水，因?yàn)閴A片溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而使堿液涌出容器外，往往使操作者受傷。（2）在無(wú)法清洗的特殊情況下，在容器外焊補(bǔ)動(dòng)火時(shí)應(yīng)盡量多灌裝清水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內(nèi)壓力的上升。并且應(yīng)當(dāng)在動(dòng)火時(shí)保證不間斷地進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣，稀釋可燃?xì)夂涂諝饣旌衔锏姆e聚。氣體分析與
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