電焊工技術總結共5篇(編輯修改稿)
2024-11-09 22:34 本頁面
【文章內容簡介】 內作業(yè)時，應保證良好的通風。多點焊接作業(yè)或有其他工種混合作業(yè)時，各工序間應設防護屏。(3)在油庫、噴漆室、中心乙炔站。氧氣站內嚴禁電焊作業(yè)。(4)焊接管道時，要把管道兩端打開，不準堵塞。(5)在鍋爐內、管道中、井下、地坑及其他狹窄地點進行電焊時，必須事先檢查其內部是否有可燃氣體及其他易燃易爆物。(6)經(jīng)常檢查電焊機以及焊接電纜的絕緣是否良好，絕緣損壞應及時修復。(7)電焊回路地線不可亂接亂搭。(8)必須采用盛過液體燃料的容器時，容器首先必須經(jīng)過仔細刷洗和擦拭，徹底清除其內部的殘余燃料。二、焊割動火置換動火的防爆技術措施置換動火是在焊補前實行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作的安全。⑴ 安全隔離,燃料容器與管道停止工作后，通常是采用盲板將與之聯(lián)接的出入管路截斷，使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生，盲板除必須保證嚴密不漏氣外，還應保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。(2)安全隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車間內劃固定動火區(qū)?？刹鹦恫⒂袟l件移動到固定動火區(qū)的物件，必須移至固定動火區(qū)進行。固定動火區(qū)亦必須符合下列防火與防爆要求：(3)無可燃物管道和設備，并且周圍距離易燃易爆設備管道10m以上；(4)室內的固定動火區(qū)與防爆的生產現(xiàn)場要隔離開。不能有門窗，地溝等串通；(5)在正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定動火區(qū)；(6)要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設備；(7)固定動火區(qū)內禁止使用各種易燃物質，如易揮發(fā)的清洗油、汽油等；(8)周圍要劃定界線，并有“動火區(qū)”字樣的安全標志。在未采取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補檢修。嚴格控制可燃物含量焊補前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質（如氮氣、二氧化碳、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質置換排出。容器內部的可燃物含量不得超過爆炸下限的1/5；另外，如果確需進入容器內操作，還應保證含氧量為18－21%，毒性含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。容器清洗的安全要求（1）采用燒堿清洗時，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的堿片分批逐漸加入，同時緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必須注意通入蒸汽的管道末端應伸至液體的底部，以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人；也不得先將堿片預放在容器內然后加水，尤其是暖水和熱水，因為堿片溶解時會產生大量的熱，而使堿液涌出容器外，往往使操作者受傷。（2）在無法清洗的特殊情況下，在容器外焊補動火時應盡量多灌裝清水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內壓力的上升。并且應當在動火時保證不間斷地進行機械通風換氣，稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。氣體分析與
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