【文章內(nèi)容簡介】 著金屬材料的不斷更新，焊接技術(shù)也將有突飛猛進的發(fā)展。 俗話說：“一份耕耘，一份收獲”，在經(jīng)過多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一點點的成績，分局卻給與了我很高的榮譽：1990年被授 予局先進工作者； 1994年被授予分局“雙一”能手；1995年被評為分局安全生產(chǎn)先進個人； 1996年被評為分局先進生產(chǎn)工作者； 1997 年被評為分局先進生產(chǎn)工作者，在保充水立功競賽活動中，表現(xiàn)突出，被評為功臣個人； 1998年被評為分局安全文明先進個人； 2020 年評為安全先進個人； 2020 年被評為分局安全、文明、創(chuàng)建生產(chǎn)先進班組和先進個人。 時光荏苒，轉(zhuǎn)眼間已工作二十余載，在工作中我不斷的豐富了電焊及相關知識，逐步提高了自己的能力，從學徒工逐漸成為了一名能獨挑重擔的高級電焊工，在施工單位成為了骨干力量，并多次 受到技術(shù)人員及領導的好評。在施工中多次提出合理化建議，極大的推動了生產(chǎn)的高效運行；積極向初、中級電焊工進行示范操作，傳授技能，提高他們的業(yè)務和專業(yè)知識，幫助他們解決施工中的技術(shù)難題；能及時向直管領導匯報施工過程中可能出現(xiàn)的不利因素和安全隱患，確保施工在高質(zhì)量、高技術(shù)、高效率、安全環(huán)保的條件下進行。作為一名優(yōu)秀的高級工，多次面對分局一次次的鼓勵，同志們的一陣陣掌聲，而我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭恿?，因為我始終都深信“物競天擇，適者生存”的道理，正因為如此，我都在不斷的提高自己、完善自己，也才一次次 的堅定了我取得技師資格證書的信念和決心，急切希望自己能在技師的平臺上進一步的充實自己的知識，尋求合理的改進措施，以更高的標準來要求自己，以科學的管理姿態(tài)去迎接新任務挑戰(zhàn)，盡最大努力展現(xiàn)自己的才華和能力。 目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接 H 型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。 焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設計允許變形范圍，應設法進行矯正，使其達到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實踐證明 ，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設法造成新的變形來達到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。 在生產(chǎn)過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經(jīng)驗。本文對鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。 1 鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正六劍客職教園（最大的免費職教教學資源網(wǎng)站） 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接 H 型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（ 1）線狀加熱 法； (2)點狀加熱法；（ 3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。 以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼） 低溫矯正 500度～ 600度 冷卻方式：水 中溫矯正 600 度～ 700度 冷卻方式：空氣和水 高溫矯正 700 度～ 800度 冷卻方式：空氣 注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。 16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。 翼緣板的角變形 矯正 H 型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加 熱溫度控制在 650 度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（ 1）不應在同一位置反復加熱；（ 2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。 柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢? 一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行?？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。 二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加 熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取 20— 90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應超過板厚的 2 倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。 注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時應采用中溫矯正，澆水要少。 柱、梁、撐腹板 的波浪變形 矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為 50～ 90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按 d＝（ 4δ＋ 10） mm（ d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱?？咀鞆牟ǚ? 起作螺旋形移動，采用中溫矯正。當溫度達到 600～ 700 度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應避免產(chǎn)生過大的收縮應力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對 Q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方 法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750 度。 2 結(jié)語 火焰矯正引起的應力與焊接內(nèi)應力一樣都是內(nèi)應力。不恰當?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應力與焊接內(nèi)應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。當不得不采用火焰矯正時應注意以下幾點： 烤火位置不得在主梁最大應力截面附近； 矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面； 宜用點狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應力狀態(tài)； 加熱溫度最好不超過 700度。 篇七：電焊工工作總結(jié) (2020) 工 作 總 結(jié) 中化三建安裝九公司 本人于 1997 年 7月進入安裝工程九公司，一直從事電焊工作，具有較強的工作責任心、盡職履責能力、服務服從意識和較高的專業(yè)知識水平。在十三年的工作時間里，我先后參加了合肥四方集團“ ”工程、安慶石化總廠焦化爐檢修工程、遼寧撫順石油二廠 /年甲乙酮工程、山西“ 1830”化肥廠、寧波臺塑30 萬噸 /年 PVC 工程、云南云沾化空分工程、多倫煤 化工工程、江西新余多晶硅工程、青海格爾木甲醇工程、越南寧平化肥廠合成氨裝置新建工程等大中型國內(nèi)國外等工程。通過這么多年的工作，我了解了電焊工所具備的專業(yè)知識、理論和經(jīng)驗，現(xiàn)再此我就電焊專業(yè)方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進行總結(jié)。此總結(jié)我以外部缺陷和內(nèi)部缺陷分別進行總結(jié)： A、外部缺陷 一、焊縫成型差 現(xiàn)象 焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。 原因分析 焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接 電流過大或過??；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過?。缓笚l（槍）施焊角度選擇不當?shù)取? 防治措施 ⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執(zhí)行標準的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。 ⑶加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。 ⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。 治理措施 ⑴加強焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理； ⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊； ⑶達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊； ⑷加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。 二、焊縫余高不合格 現(xiàn)象 管道焊口和板對接焊縫余高大于 3 ㎜；局部出現(xiàn)負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。 原因分析 焊接電流選擇不當；運條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當?shù)取? 防治措施 ⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合 理的焊接電流參數(shù)； ⑵增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢； ⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻； ⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。 治理措施 ⑴加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平； ⑵對焊縫進行必要的打磨和補焊； ⑶加強焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； ⑷技術(shù)員的交底中，對焊角角度要求做詳細說明。 三、焊縫寬窄差不合格 現(xiàn)象 焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于 3㎜。 原因分析 焊條（槍）擺動幅度不一致 ，部分地方幅度過大，部分地方擺動過??；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。 防治措施 ⑴加強焊工焊接責任心，提高焊接時的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度； ⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。 治理措施 ⑴加強練習，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量； ⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。 四、咬邊 現(xiàn)象 焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝 槽，深度大于 ㎜，總長度大于焊縫長度的 10％或大于驗收標準要求的長度。 原因分析 焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。 治理措施 ⑴根據(jù)焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧； ⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條（槍）角度。 治理措施 ⑴對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進行打磨 清理、補焊，使之符合驗收標準要求； ⑵加強質(zhì)量標準的學習，提高焊工質(zhì)量意識； ⑶加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。 五、錯口 現(xiàn)象 表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯口量大于 10％母材厚度或超過 4㎜。 原因分析 焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。 防治措施 ⑴加強安裝工的培訓和責任心； ⑵對口過程中使用必要的測量工器具； ⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。 治理措施 ⑴加強標準和安裝技能學習，提高 安裝工技術(shù)水平； ⑵對于產(chǎn)生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。 六、彎折 現(xiàn)象 由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。 原因分析 ⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角； ⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮； ⑶焊接過程不對稱施焊。 防治措施 ⑴保證安裝對口質(zhì)量； ⑵對于大件不對稱焊縫，預留反變形余量； ⑶對稱點固、對稱施焊； ⑷采取合理的焊接順序。 治理措施 ⑴對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施； ⑵對于不對稱焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施； ⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施； ⑷對于彎折超標的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。 七、弧坑 現(xiàn)象 焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。 原因分析 焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，?；r間掌握不準。 防治措施 ⑴延長收弧時間； ⑵采取正確的收 弧方法。 治理措施 ⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法； ⑵加強焊工責任心； ⑶對已經(jīng)形成對弧坑進行打磨清理并補焊。 八、表面氣孔 現(xiàn)象 焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。 原因分析 ⑴焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體； ⑵焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進入熔池； ⑶熔池溫度低，凝固時間短； ⑷焊件清理不干凈 ，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進入熔池； ⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。 防治措施 ⑴母材、焊絲按照要