【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 受培訓(xùn)的內(nèi)容。 安全技術(shù)理論培訓(xùn) 安全生產(chǎn)法律法規(guī)與安全管理 1）我國(guó)安全生產(chǎn)方針； 2）我國(guó)安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系和安全生產(chǎn)基本法律制度； 3）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》等相關(guān)安全生產(chǎn)及管理的法律法規(guī)； 4）焊接從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利與義務(wù)。 焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí) 1）焊接與切割概述； 2）金屬學(xué)及熱處理基本知識(shí)； 3）常用金屬材料的一般知識(shí)； 4）焊接與 切割工藝基礎(chǔ)。 焊接與切割安全用電 1）焊接與切割作業(yè)用電基本知識(shí)； /P p 2）焊接與切割設(shè)備的安全用電要求； 3）常見(jiàn)焊接與切割操作中發(fā)生觸電事故的原因及其防范措施； 4）觸電急救方法。 化學(xué)品的安全使用 1）工業(yè)常用酸、堿和有機(jī)溶劑的基本化學(xué)性質(zhì)； 2）工業(yè)常用酸、堿和有機(jī)溶劑在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中的安全措施。 焊接和切割防火防爆 1）燃燒與爆炸的基礎(chǔ)知識(shí)； 2）焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因及其防范措施； 3）火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理 方法； 4）滅火技術(shù) 焊接與切割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù) 1）焊接與切割作業(yè)中有害因素的來(lái)源及其危害； 2）焊接與切割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)措施； 3）補(bǔ)焊化工設(shè)備作業(yè)中的防中毒措施。 特殊焊接與切割作業(yè)安全技術(shù) 1）化工及燃料容器、管道的焊補(bǔ)安全技術(shù)； 2）登高焊接與切割的安全措施； 3）水下焊接與切割作業(yè)安全技術(shù)。 /P p 實(shí)際操作訓(xùn)練 1）個(gè)人防護(hù)用品的佩戴和使用； 2）對(duì)焊接切割設(shè)備保護(hù)性接零（地）的檢查； 3）安全操作焊接與切割及其輔助設(shè)備； 4）觸電急救； 5）火災(zāi)、爆炸事故緊急處理； 6）消防器材的選擇和使用； 7）焊接與切割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)煙塵、有毒氣體、射線等防護(hù)操作； 8）焊接與切割作業(yè)前后工作場(chǎng)地及周圍環(huán)境的安全性檢查及不安全因素的排除。 氣焊氣割 擬從事氣焊氣割的作業(yè)人員除 通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)； 安全技術(shù)理論培訓(xùn) 1）氣焊氣割的基本原理和適用范圍及其安全特點(diǎn)； 2）氣焊氣割火焰及主要工藝參數(shù)選擇； 3）氣焊氣割常用氣體的性質(zhì)及其使用安全要求； 4）乙炔發(fā)生器的使用安全要求； 5）常用氣瓶的結(jié)構(gòu)和常見(jiàn)爆炸事故的原因及其 在運(yùn)輸、儲(chǔ)運(yùn)、使用過(guò)程中的安全措施； 6）輸氣管道常見(jiàn)燃燒爆炸的原因及其安全技術(shù)要求； 7）焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結(jié)構(gòu)、工作原理及其安全使用要求。 實(shí)際操作訓(xùn)練 /P p 1）常用氣瓶的識(shí)別及現(xiàn)場(chǎng)安全使用； 2）乙炔發(fā)生器的安全操作、正確管理和維護(hù)； 3）焊炬、割炬、阻火裝置、減壓器、膠管等附件的安全使用； 4）對(duì)氣焊、氣割中有關(guān)爆炸、火災(zāi)、燒傷與燙傷和中毒事故的相應(yīng)預(yù)防措施； 5）對(duì)常用金屬材料進(jìn)行安全焊接操作，根據(jù)工作情況選用焊炬或割炬并氣體火焰及有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 焊條電 弧焊與碳弧氣刨 擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業(yè)人員除 分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)： 安全技術(shù)理論培訓(xùn) 1）焊條電弧焊與碳弧氣刨的基本原理和適用范圍； 2）焊條電弧焊與碳弧氣刨的安全特點(diǎn)； 3）焊條和焊接參數(shù)的選用方法； 4）焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理； 5）焊條電弧焊與碳弧氣刨的操作規(guī)范和安全要求。 實(shí)際操作訓(xùn)練 1）焊條電弧焊與碳弧氣刨設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)方法； 2）焊條及其它焊接參數(shù)的選用； 3）焊條電弧焊的基本操作； 4）碳弧氣刨的基本操作； 5）對(duì)焊條電弧焊與碳弧氣刨中有關(guān)觸電、燒傷、燙傷、中毒、爆炸及火災(zāi)事故采取的相應(yīng)預(yù)防措施。 /P p 埋弧焊 擬從事埋弧焊的作業(yè)人員除 通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)： 安全技術(shù)理論培訓(xùn) 1）埋弧焊工作原理及特點(diǎn)； 2）埋弧焊設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作原理； 3）常用焊接材料（焊絲、焊劑）的分類和型號(hào)，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇； 4）埋弧焊的基本操作規(guī)范和安全要求。 實(shí)際操作訓(xùn)練 1）辨識(shí)埋弧焊設(shè)備的主要組成部分； 2）焊接設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)； 3）對(duì)埋弧焊中的 觸電、機(jī)械傷害等事故的發(fā)生采取的相應(yīng)預(yù)防措施； 4）常用低合金鋼板 板對(duì)接埋弧焊操作，其中包括對(duì)焊接參數(shù)及設(shè)備進(jìn)行調(diào)整； 5）常用低合金鋼板 管對(duì)接水平固定焊條電弧焊的安全操作。 氬弧焊 擬從事氬弧焊的作業(yè)人員除 通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)； 安全技術(shù)理論培訓(xùn) 1）氬弧焊的原理、分類、適用范圍及其安全特點(diǎn)； 2）氬氣性質(zhì)與氬氣瓶的安全使用要求； 3）常用焊接材料的型號(hào)和用途，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇； /P p 4）氬弧焊的設(shè)備組成和工作原理； 5）氬弧焊的操作規(guī)范和安全 要求。 實(shí)際操作訓(xùn)練 1）辨識(shí)氬弧焊所用設(shè)備的主要組成部分； 2）氬弧焊設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)； 3）對(duì)氬弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應(yīng)預(yù)防措施； 4）低合金剛板 板及管 管的鎢極氬弧焊打底與焊接操作。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和混合氣體保護(hù)焊 擬從事二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和混合氣體作業(yè)人員除 通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)： 安全技術(shù)理論培訓(xùn) 1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊的原理、適用范圍及其安全特點(diǎn)； 2）常用保護(hù)氣體（二氧化碳、氬 氣、氧氣）的性質(zhì)； 3）常用焊接材料的型號(hào)和用途，焊接材料和焊接參數(shù)的選擇與使用原則； 4）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊的操作規(guī)范和安全要求。 實(shí)際操作訓(xùn)練 1）辨識(shí)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊設(shè)備的主要組成部分； 2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊設(shè)備的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)； 3）對(duì)氣體保護(hù)電弧焊中有關(guān)觸電、弧光灼傷、飛濺、高頻損傷及放射性損傷等傷害采取的相應(yīng)預(yù)防措施； 4）低合金鋼板 板及管 管的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊氣體保護(hù)焊或富氬混合氣體保護(hù)焊的操作。 /P p 等 離子弧焊與切割 擬從事等離子弧焊與切割作業(yè)人員除 通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)； 安全技術(shù)理論培訓(xùn) 1）等離子弧焊的特點(diǎn)、類型、原理、適用范圍及其安全特點(diǎn)； 2）等離子弧焊基本方法與設(shè)備組成； 3）等離子弧焊工藝參數(shù)與選擇； 4）等離子弧切割工作原理與切割設(shè)備的組成； 5）等離子弧切割工藝參數(shù)與選擇； 6）等離子弧焊接和切割安全防護(hù)技術(shù)，如防電擊、防電弧光輻射、防灰塵與煙氣、防噪聲、防高頻等。 實(shí)際操作訓(xùn)練 1）等離子弧焊、等離子弧切割的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)方法； 2）等離子 弧焊、等離子弧切割工藝參數(shù)的選擇； 3）等離子弧焊的基本操作； 4）等離子弧切割的基本操作； 5）針對(duì)等離子弧焊接和切割過(guò)程中出現(xiàn)的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應(yīng)防護(hù)措施。 堆焊 擬從事堆焊的作業(yè)人員除 通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)： 安全技術(shù)理論培訓(xùn) /P p 1）堆焊的特點(diǎn)、類型、原理、適用范圍及其安全特點(diǎn)； 2）堆焊的設(shè)備構(gòu)成； 3）堆焊工藝參數(shù)的選擇、操作規(guī)范與安全要求； 實(shí)際操作訓(xùn)練 1）堆焊設(shè)備主要組成部分的識(shí)別、操作使用 和維護(hù)保養(yǎng)方法； 2）對(duì)堆焊中發(fā)生的電擊、電弧光輻射、灰塵與煙氣、噪聲、高頻等危害所采取的相應(yīng)防護(hù)措施。 電子束焊與激光焊 擬從事電子束焊與激光焊的作業(yè)人員除 通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)： 安全技術(shù)理論培訓(xùn) 1）電子束焊、激光焊的原理、分類、特點(diǎn)與應(yīng)用； 2）電子束焊、激光焊設(shè)備的組成與選用； 3）電子束焊的安全與防護(hù)； 4）激光對(duì)人體健康的危害以及激光的安全與防護(hù)。 實(shí)際操作訓(xùn)練 1）識(shí)別激光焊、電子束焊的主要組成部分； 2）激光焊、電子束焊主要焊接參數(shù)及其選擇； 3）典型材料的激光焊與電子束焊； 4）在操作電子束焊機(jī)時(shí)防止高壓電擊、 X 射線、可見(jiàn)光輻射以及煙氣對(duì)身體傷害的措施； 5）激光加工過(guò)程中人體眼睛、皮膚的保護(hù)措施以及對(duì)有毒金屬煙塵、臭氧的相應(yīng)防護(hù)措施。 /P p 其他熔化焊接與熱切割 對(duì)電渣焊、氧熔劑切割、激光切割、鋁熱焊、水下焊接等其他熔化焊接與切割作業(yè)人員，為滿足本大綱 2 規(guī)定之目的，在保證總學(xué)時(shí)數(shù)的前提下，培訓(xùn)內(nèi)容除 通用部分外，還應(yīng)結(jié)合本操作項(xiàng)目實(shí)際，增加選學(xué)內(nèi)容。 考核 分安全技術(shù)理論和實(shí)際操作兩部分，經(jīng)安全技術(shù)理論考核合格后，方可進(jìn)行實(shí)際操作考核。 安全技術(shù)理論考核方式為筆試，時(shí)間為 90 分鐘。筆試可以包括答卷、網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)考試等形式。 實(shí)際操作、口試等，可選 2 至 3個(gè)實(shí)操項(xiàng)目進(jìn)行考試。 安全技術(shù)理論考核和實(shí)際操作考核均采用百分制，各 60分及以上者為及格，不及格者允許補(bǔ)考一次，補(bǔ)考不及格需重新培訓(xùn)。 考核要點(diǎn)的深度分為了解、熟悉和掌握三個(gè)層次，分別按 20%、 30%、 50%的比重進(jìn)行考核。 三個(gè)層次由低到高，高層次的要求包括低層次的要求。 了解：能 正確理解本標(biāo)準(zhǔn)所列知識(shí)的含義、內(nèi)容并能夠應(yīng)用。 熟悉：對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所列知識(shí)有較深的認(rèn)識(shí)，能夠分析、解釋并能夠用相關(guān)知識(shí)解決問(wèn)題。 掌握：對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)所列知識(shí)有全面、深刻的認(rèn)識(shí)，能夠綜合分析、解決較為復(fù)雜的相關(guān)問(wèn)題。 安全技術(shù)理論通用部分 指所有從事熔化焊接與熱切割的作業(yè)人員都應(yīng)考核的安全技術(shù)理論知識(shí)。 安全生產(chǎn)法律法規(guī)與安全管理 1）了解我國(guó)安全生產(chǎn)方針； 2）了解我國(guó)安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系和安全生產(chǎn)基本法律制度； 3）了解《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》等 相關(guān)安全生產(chǎn)及管理的法律法規(guī)； 4）熟悉焊接從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利與義務(wù)。 熔化焊接與熱切割基礎(chǔ)知識(shí) 1）了解熔化焊接與熱切割技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展概況，熟悉熔化焊接與熱切割的方法和分類； 2）了解金屬學(xué)及熱處理一般知識(shí)； 3）了解金屬材料的性能及常用金屬材料的分類、編號(hào)； 4）掌握熔化焊接與熱切割工藝基礎(chǔ)知識(shí)。 熔化焊接與熱切割安全用電 1）了解熔化焊接與熱切割安全用電基本知識(shí)； 2）了解常見(jiàn)熔化焊接與熱切割操作中發(fā)生觸電事故的原因，熟練掌握其防范措施； 3）掌握熔化焊接與熱切割設(shè)備安全 用電要求； 4）掌握觸電急救方法。 化學(xué)品的安全使用 /P p 1）熟悉工業(yè)常用酸、堿和有機(jī)溶劑的基本化學(xué)性質(zhì)； 2）掌握工業(yè)常用酸、堿和有機(jī)溶劑在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中的安全措施。 熔化焊接與熱切割作業(yè)防火防爆 1）了解熔化焊接與熱切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因，熟練掌握其防火防爆措施； 2）掌握燃燒與爆炸基礎(chǔ)知識(shí)； 3）掌握火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法； 4）掌握滅火技術(shù)。 熔化焊接與熱切割勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù) 1）了解熔化焊接與熱切割作業(yè)環(huán)境中有害因素及其來(lái)源，認(rèn) 識(shí)其危害； 2）熟練掌握熔化焊接與熱切割作業(yè)中的勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)； 3）熟練掌握焊補(bǔ)化工設(shè)備作業(yè)中的防中毒措施。 特殊熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù) （本章內(nèi)容要求應(yīng)根據(jù)所從事作業(yè)的實(shí)際情況而定，直接從事其作業(yè)的人員應(yīng)熟練掌握，其他人員了解即可。） 1）燃燒容器、管道的焊補(bǔ)安全技術(shù)； 2）登高熔化焊接與熱切割作業(yè)安全措施； 3）水下熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)。 實(shí)際操作通用部分 指所有從事熔化焊接與熱切割的作業(yè)人員都應(yīng)考慮的實(shí)際操作技能。 能夠正確佩戴和使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。 /P p 熟練檢查熔化焊接與熱切割設(shè)備保護(hù)性接零（地）線。 熟練操作焊接及其輔助設(shè)備。 熟練進(jìn)行熔化焊接與熱切割作業(yè)煙塵、有毒氣體、射線等的現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)操作。 能夠在熔化焊接與熱切割作業(yè)前后對(duì)工作場(chǎng)地及周圍環(huán)境進(jìn)行安全性檢查并排除不安全因素。 熟練選擇和使用消防器材。 氣焊與氣割作業(yè) 擬從事氣焊與氣割的作業(yè)人員除 部分和 實(shí)際操作通用部分外，還應(yīng)考核以下內(nèi)容： 1）了解氣焊與氣割基 本原理和適用范圍，掌握其安全特點(diǎn)； 2）了解常用氣體的性質(zhì)，熟練掌握其使用安全要求； 3）了解常用氣瓶結(jié)構(gòu)，熟練掌握其搬運(yùn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用安全技術(shù)； 4）掌握氣焊與氣割火焰及主要工藝參數(shù)選擇； 5）掌握乙炔發(fā)生器安全使用要求； 6）掌握輸氣管道的安全檢查方法； 7）掌握焊炬、割炬、阻火裝置及附件的結(jié)構(gòu)，熟練掌握其安全使用要求。 氣焊與氣割實(shí)際操作 1）熟練操作氧氣瓶、溶解乙炔瓶和液化石油氣瓶； /P p 2）能夠安全操作、正確維護(hù)乙炔發(fā)生器； 3）能夠?qū)夂浮飧钪杏嘘P(guān)爆炸、火災(zāi)、燒傷與燙傷和中 毒事故采取相應(yīng)的預(yù)防措施； 4）能夠用氧一乙炔或液化石油氣對(duì)常用金屬材料進(jìn)行安全焊接操作，能根據(jù)工件情況選用焊炬或割炬并會(huì)對(duì)氣體火焰及有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整； 5）熟練使用焊炬、割炬、回火防止器、減壓器、膠管等附件。 焊條電弧焊與碳弧氣刨作業(yè) 擬從事焊條電弧焊與碳弧氣刨的作業(yè)人員除 術(shù)理論通用部分和 實(shí)際操作通用部