【文章內(nèi)容簡介】 圖；（3）常用零件的規(guī)定畫法及代號標(biāo)注；（4）簡單裝配圖識圖知識；（5）焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。（二）金屬材料及熱處理（1）金屬材料的物理、力學(xué)性質(zhì)；（2）金屬材料的牌號、性能和用途；（3）退火、正火和回火時的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實際應(yīng)用；（4）金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。（三）電工學(xué)（1）歐姆定律；（2）電位及電流熱效應(yīng)；（3）電阻串并聯(lián)；（4）基爾霍夫定律；（5）電磁基本知識；（6）交流電基本知識；（7）功率因數(shù)；（8）變壓器與電動機(jī)；（9）電流表與電壓表；（10）安全用電基本知識。（四）電焊工藝及設(shè)備、焊接檢驗、試驗（1）焊接電?。唬?）焊接電源極其基本要求；（3）交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造和使用方法；（4）手弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；（5）埋弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；（6）手工TIG焊的工藝特點、參數(shù)；（7）常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法；（8）焊接區(qū)中的有害氣體；（9）藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類；（10）焊劑的作用、分類；（11）氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；（12）焊接接頭的分類及接頭形式；（13）焊接位置的種類（14）焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響；（15）坡口形式、坡口角度；（16）碳弧氣刨的簡單工藝；（17）碳弧氣刨的設(shè)備、工具、材料；（18）焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)、特點；（19）金屬材料焊接知識；（20）焊接應(yīng)力和變形的原因及形式；（21）控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；（22）減少和消除焊接殘余應(yīng)力的工藝措施和方法；（23）焊接接頭破壞性檢驗方法；（24）焊接接頭非破壞性檢驗方法；（25）焊接性試驗方法；（26）焊接接頭力學(xué)性能試驗方法；（27）焊接接頭無損試驗方法；（28）焊接接頭理化試驗方法；（29）異種金屬焊接知識；（30）典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接知識。電焊工授課安排 時間 授課內(nèi)容 上午 下午 7月7日 報到正投影基本原理； 簡單零件剖視圖；常用零件的規(guī)定畫法及代號標(biāo)注 7月8日簡單裝配圖識圖知識；焊接裝配圖及焊縫符號表示方法金屬材料的物理、力學(xué)性質(zhì)； 金屬材料的牌號、性能和用途 7月14日退火、正火和回火時的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實際應(yīng)用 金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響 7月15日 歐姆定律；電位及電流熱效應(yīng)； 電阻串并聯(lián)； 基爾霍夫定律； 電磁基本知識7月21日 交流電基本知識 功率因數(shù) 變壓器與電動機(jī)； 7月22日 電流表與電壓表安全用電基本知識 7月28日 焊接電??；焊接電源極其基本要求；交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造和使用方法； 手弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；埋弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸； 手工TIG焊的工藝特點、參數(shù)；第五篇：電焊工技師論文焊接接頭缺陷分析及預(yù)防的探討控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷的存在會直接危及整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。1焊接接頭缺陷分析 外部缺陷焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。 內(nèi)部缺陷焊接接頭的內(nèi)熱裂紋和冷裂紋。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。第二，擴(kuò)散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當(dāng)接頭中擴(kuò)散氫含量高于其臨界擴(kuò)散氫含量時，便出現(xiàn)延遲裂紋。第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。板厚度越大，約束越強(qiáng)，殘余應(yīng)力也越高。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。2焊接接頭缺陷預(yù)防焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強(qiáng)焊接前和焊接中每一道工序的質(zhì)量管理。 焊接前的質(zhì)量控制首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗單，內(nèi)容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷以及鋼印標(biāo)記是否正確和齊全，并且按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，送檢測部門檢測。經(jīng)檢驗合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負(fù)責(zé)。如果具有法律效應(yīng)的檢驗結(jié)果不合格但已進(jìn)入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進(jìn)行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進(jìn)行抽檢、送檢測部門復(fù)驗，以保證鋼材的質(zhì)量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止