【正文】 氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。焊接過(guò)程中，要對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。第四，對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。第三是焊接區(qū)清潔管理。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對(duì)濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對(duì)防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對(duì)防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時(shí)間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。焊工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，并持有焊工考試合格證。板厚度越大，約束越強(qiáng)，殘余應(yīng)力也越高。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。.掌握常用電弧焊工藝知識(shí)，.掌握常用焊接材料知識(shí)，.掌握焊接冶金知識(shí)，.掌握焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)知識(shí)等內(nèi)容三、培訓(xùn)時(shí)間脫產(chǎn)培訓(xùn)14天，112課時(shí)。2．操作技能培訓(xùn)目標(biāo)（1）能獨(dú)立操作常用的焊接設(shè)備，保證設(shè)備及人身安全。教學(xué)內(nèi)容：①成體核算定額管理的一般方法。②典型金屬結(jié)構(gòu)焊縫返修工藝編制并進(jìn)行返修的技術(shù)。（二）、手工電弧焊教學(xué)要求及內(nèi)容教學(xué)要求：①掌握異種鋼中厚板板與板對(duì)接，橫焊或立焊位置，手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)。②技術(shù)總結(jié)的內(nèi)容，技術(shù)論文撰寫方法。（2）能正確選用焊條（絲）、電弧焊機(jī)及焊接電纜。四、課程設(shè)置及課時(shí)分配表 序號(hào) 課 程 課時(shí) 1 機(jī)械制圖 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學(xué) 4 電焊工藝及設(shè)備；焊接檢驗(yàn)、試驗(yàn) 64 合計(jì) 112五、教學(xué)內(nèi)容（一）機(jī)械制圖（1）熟悉正投影基本原理；（2）掌握簡(jiǎn)單零件剖視圖；（3）掌握常用零件的規(guī)定畫法及代號(hào)標(biāo)注；（4）掌握簡(jiǎn)單裝配圖識(shí)圖知識(shí)；（5）掌握焊接裝配圖及焊縫符號(hào)表示方法。1焊接接頭缺陷分析 外部缺陷焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過(guò)大、錯(cuò)邊及弧坑處理不良等。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。第五是確定合格的焊接工藝流程。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。第四是焊工技能資格管理。第五，對(duì)焊接后熱處理實(shí)施監(jiān)督和檢查。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，以防錯(cuò)用而造成焊接質(zhì)量事故。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對(duì)防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對(duì)防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對(duì)濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣?。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過(guò)氏等。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。第三，對(duì)焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無(wú)銹、焊條的藥皮是否完好無(wú)霉變。焊接過(guò)程中，要對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。第四，對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。第三是焊接區(qū)清潔管理。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內(nèi)是每個(gè)焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。掌握直、交流電及電磁的基本知識(shí)，.掌握電機(jī)、變壓器的基本知識(shí)，.掌握儀器儀表的原理和使用，交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造和使用方法等內(nèi)容。（6）掌握手工鎢極氬弧焊常用設(shè)備及工藝。③能進(jìn)行初、中、高級(jí)焊工培訓(xùn)。教學(xué)內(nèi)容：①典型金屬結(jié)構(gòu)焊接特點(diǎn)、常見接頭形式、焊接變型及防止。碳鋼中厚板板與板對(duì)接，仰焊位置，手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)。③培訓(xùn)指導(dǎo)的相關(guān)知識(shí)。（3）能進(jìn)行各位置焊縫的焊接。（二）金屬材料及熱處理（1）熟悉金屬材料的物理、力學(xué)性質(zhì)；（2）熟悉金屬材料的牌號(hào)、性能和用途；（3）掌握退火、正火和回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實(shí)際應(yīng)用；（4）掌握金屬的塑性變形、纖維組織極其對(duì)金屬性能的影響。 內(nèi)部缺陷焊接接頭的內(nèi)熱裂紋和冷裂紋。2焊接接頭缺陷預(yù)防焊接全過(guò)程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。對(duì)不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧?。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。第三，對(duì)焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四是焊工技能資格管理。第五，對(duì)焊接后熱處理實(shí)施監(jiān)督和檢查。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，以防錯(cuò)用而造成焊接質(zhì)量事故。第五，夾渣。第四，氣孔。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實(shí)行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級(jí)管理責(zé)任制。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號(hào)與規(guī)格是否正確，以防錯(cuò)用而造成焊接質(zhì)量事故。其次是對(duì)焊接材料的管理。焊工應(yīng)對(duì)違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。第三，對(duì)焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無(wú)銹、焊條的藥皮是否完好無(wú)霉