【文章內(nèi)容簡介】 (1)模板：采用組合鋼模。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。 (2)組合鋼模橫放，橫方 290 60 上部用門形鋼筋卡子φ 16 扣緊，側(cè)邊用木方 90 60@500 頂在土壁上。 (3)鋼筋綁扎：現(xiàn)場集中加工，作業(yè)面上綁扎，接頭要錯開，同一斷面的鋼筋接頭不大于 50%，注意構(gòu)造柱鋼筋的放置，要做到準確。 (4)混凝土澆筑：由一端依次澆筑，用插入式振搗器振實，用鐵鍬拍平。 (5)施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護不少于 7d。每流水段，留混凝土試塊不少于兩組，同條件養(yǎng)護與標準養(yǎng)護 28d 再按時試壓。 質(zhì)量要求：軸線、標高、幾何尺寸準確，表面順直平整，混 17 凝土密實。 第四節(jié) 模板工程 一、模板工藝和材料 模板工藝要求：混凝土表面平整光潔、無明顯蜂窩麻面及氣泡；對穿螺栓位置整齊，模板拼縫有規(guī)律。 材料選用 （ 1）模板的扣件鋼管支撐使用φ 48 ，嚴禁使用彎曲、銹蝕 、端口不平的鋼管，有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。 （ 2）門架支架：門架加可調(diào)螺旋基腳作為梁板的模板支撐系統(tǒng)，裝拆方便，整體穩(wěn)定性強，標準門架的寬度為 ，高度 。在搭設(shè)梁板模板支撐系統(tǒng)時，組合成 1200 900平面，以滿足施工荷載。 （ 3）模板采用膠合板，散拼模板，木枋采用 50 100 2020 和50 100 3000兩種規(guī)格。 （ 4）由于進場的木枋存在加工尺寸不準及彎曲的質(zhì)量問題，從而大大影響成品砼的質(zhì)量，因此對木枋統(tǒng)一刨成 50 85的規(guī)格。 二、模板施工方案 （二）柱模板 柱模的 安裝工藝流程 彈柱位置線時每邊要外延 50mm，另在柱位置線 300mm處，再彈一道檢查線。 安裝柱模板：安裝前先在模板下口釘海綿條，再組裝模板，矯正后再安裝柱箍，柱箍安裝應(yīng)水平。 為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、下、中各設(shè)一道鋼管與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，在對模板的軸線位置、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。 當梁邊到柱邊距大于 250mm 時，要加對穿螺栓，小于 250mm時用木枋對撐。 砼澆筑前，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性 砂漿補縫。 彈柱位置線 模板底找平 立柱模板 安裝槽鋼橫楞 安裝斜撐 自 檢 加 固 驗 收 18 （三）梁模板 梁模板的安裝工藝流程： 梁模板應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、設(shè)計要求，依據(jù)現(xiàn)場實際情況配置拼裝。 安裝梁板支撐。 按設(shè)計標高調(diào)整立柱標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁跨度大于 4 米，梁底起拱，設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨度的2‰。 梁模支撐架與滿堂支撐架連接，增加穩(wěn)定；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸、將梁模板內(nèi)的雜物清理干凈。 水電的預(yù)埋管，要加穿泡沫板固定在梁底，不得打孔穿管。 （四）樓板模板 樓板模板安裝 樓板模板安裝工藝流程為： （ 1）樓板模板應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、設(shè)計要求，依據(jù)現(xiàn)場實際情況配置拼 裝； （ 2）木枋擺放方向順直，間距 305mm，扭曲、腐朽的木枋禁止使用； （ 3）樓板支柱頂部標高要拉水平標高線控制。 （ 4）模板支撐縱向設(shè)剪刀撐連接牢固，立柱距地面 300 加設(shè)掃地桿，縱橫向均設(shè)置水平橫桿連接間距 1500，立柱頂部設(shè)置雙扣件固定水平橫桿。 （ 5）模板拼縫不嚴的部位用膠帶紙粘貼密封。 （五）樓梯模板 彈梁位置線 安裝立柱 調(diào)整標高 安裝梁底模 綁扎梁鋼筋 安裝側(cè)模 檢 加 固 驗 收 安裝立柱 安裝橫向拉桿 校正標高 鋪設(shè)木枋 鋪模板 模板拼縫處理 自 檢 驗 收 19 樓梯模板采用膠合木模板封閉支模。 樓梯模板的安裝工藝流程： 支立柱→矯正標高→鋪設(shè)木枋→鋪底模板→ 綁扎鋼筋→安裝梯側(cè)模板→封樓梯踏步側(cè)面頂面模板→自檢 （ 1）在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸。 （ 2）樓梯側(cè)板后背枋。 （ 3）每層樓梯模板一次應(yīng)安裝到上層的第一跑段，砼的施工縫要留在上層第一跑段的 1/3 處。 （ 4）樓梯踏步起步處留設(shè)砼澆灌孔，砼澆筑過后及時封堵。 （六）模板的拆除 除按照《砼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》中有關(guān)模板拆除規(guī)范進行外，要及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)材料及加快工程進度。 拆除時用力不可過猛，模板及支撐拆除要及時運走、清理，保持施工現(xiàn)場的整潔、文明。 拆模應(yīng)先拆除非承重部分后拆除承重部 分。 上層樓板澆砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，并對所用砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。 模板拆除后要清理干凈，刷脫模劑，整齊堆放，以便重復(fù)使用。 三、模板工程質(zhì)量通病及防治措施 軸線偏位：拆模后，發(fā)現(xiàn)砼柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。 （ 1）原因分析 ①軸線放線錯誤。 ②墻、柱板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。 ③支模時不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直控制措施。 ④模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。 ⑤砼澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次 澆搗高度過高擠偏模板。 ⑥螺栓頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。 （ 2）預(yù)防措施 ①模板放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。 ②墻、柱模板根部和頂部必須加設(shè)限位措施，例如采用焊接鋼件限位以保證底部和頂部位置準確。 20 ③支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直控制線，保持豎向位置準確。 ④根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 ⑤砼澆搗前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。 ⑥砼澆搗時，要均勻、對稱下料，澆筑高度要控制在施工 規(guī)范允許范圍內(nèi)。 變形：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或老化彎曲現(xiàn)象。 （ 1）原因分析 ①支撐及圍檁間距過大，模板截面小、剛度差。 ②墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 ③洞口內(nèi)模板對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏。 ④梁、柱模板卡具間距過大或未夾緊模板，以致砼振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。 ⑤澆搗墻、柱砼速度過快一次澆注過高，振搗過份。 （ 2）預(yù)防措施 ①模板及支架設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重、施工荷載及砼澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠的承載能力和剛度。 ② 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)格設(shè)置并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 ③澆筑砼時要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆筑高度，特別是內(nèi)洞口模板兩側(cè)，既要保證振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 ④梁板跨度大于 4m 時中間起拱，當設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨的 1～ 3‰。 標高偏差：測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設(shè)計標高有偏差。 （ 1）原因分析 ①每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。 ②模板頂部無標高標記或不按標記施工。 ③樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。 （ 2）預(yù)防措施 21 ①每層樓設(shè)標高控制點，豎 向模板根部須做找平。 ②模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。 ③樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度 接縫不嚴：由于模板間接縫不嚴造成砼澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 （ 1）原因分析 ①模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。 ②木模板含水量過大，制作粗糙，拼縫不嚴。 ③澆筑砼時木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。 ④梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。 （ 2）預(yù)防措施 ①嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 ②木模板安裝周期不宜過長，澆砼時要提前澆水濕潤使其脹開密實。 ③梁、柱交接部位支 撐要牢固，拼縫嚴密，發(fā)生錯位撥正修好。 脫模劑使用不符合要求：拆模后模板表面用廢機油涂刷造成砼污染或砼殘漿清除即刷脫模劑造成砼表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 （ 1）原因分析 ①拆模后不清理砼殘漿即脫模劑。 ②脫模劑涂刷不均勻或漏涂或涂層過厚。 ③使用廢機油作脫模劑污染鋼筋砼，影響砼表面裝飾質(zhì)量。 （ 2）預(yù)防措施 ①拆模后，必須清除模板上遺留的砼殘漿，再刷脫模劑。 ②嚴禁廢機油作脫模劑。 ③涂刷要均勻，一般以 2 度為宜，以防漏刷或涂刷過厚。 模內(nèi)清理不干凈：模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑物及拆模發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙，且有 垃圾雜物。 （ 1）原因分析 ①墻、柱根部的拐角，梁柱接頭最低處不留清掃孔或所留位置無法清掃。 ②封模之前未進行第一遍清掃。 ③鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清掃。 （ 2）預(yù)防措施 ①在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。 22 ②正確留設(shè)清掃孔。 ③鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清掃模內(nèi)垃圾。 梁模板缺陷：梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下?lián)稀? （ 1）原因分析 ①夾板未訂牢或夾木不足以抵抗砼側(cè)壓力，致使夾木釘了被拔出， 側(cè)模下口向外歪移。 ②梁模支撐按一般經(jīng)驗配料，梁自重和施工荷載未經(jīng)驗算，致使超荷，造成梁底模 板及支撐不夠牢固而下?lián)稀? ③梁側(cè)模上口橫檔未拉通線，斜撐角度過大（大于 600）支撐不牢造成局部偏正。 （ 2）預(yù)防措施 ①根據(jù)梁的高度適當加設(shè)橫檔，一般距梁底 30～ 40cm 處加φ 16對拉螺栓，沿梁長方向間距不大于 1m。 ②夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔木釘牢。 ③梁底模板按規(guī)定起拱。 柱模板缺陷： 炸模：造成斷面尺寸鼓出，漏漿，砼不密實或蜂窩麻面；偏斜，排柱子可在同一直線上；柱扭曲。 （ 1）原因分析 ①柱箍不牢或釘子被砼側(cè)壓力拔出。 ②成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移，未撥正就套柱模。 ③模板一面松，一面緊或 模板上有殘渣未很好清理。 （ 2）預(yù)防措施 ①成排柱子應(yīng)先在底部彈出通線，將柱位置兜方找中，支模前必先校正鋼筋位置。 ②柱模外間隔 5001000mm加設(shè)柱箍。 ③較高的柱子在模板中部一側(cè)面留臨時澆注孔。 第五節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋的進場驗收 所有進場的鋼筋必須具備出廠合格證、質(zhì)量證明書，材料驗收人員才能進行外觀驗收。 進場的鋼筋必須為大廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，鋼筋表面的標識與廠家必須和鋼筋資料相符合，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得高于橫肋。 23 在監(jiān)理工程師見證下按照規(guī)范規(guī)定 對進場鋼筋截取試樣：任取二根鋼筋，每根鋼筋截取兩個試樣分別進行拉伸和彎曲實驗。送檢批量為：（ 1）熱軋鋼筋：同直徑、廠家、爐罐號、級別情況下 60t為一批；（ 2）冷軋帶肋鋼筋：同鋼號、規(guī)格、級別的情況下 50t 為一批，但力學性能試驗應(yīng)每盤、每捆切取 2 個試件進行拉伸和彎曲實驗。試驗合格后，本批鋼筋才能用于本工程。 二、鋼筋機械準備 鋼筋加工擬投入彎曲機 1臺，切斷機 2臺，調(diào)直切斷機 1臺，對焊機 1 臺，電渣焊機 2臺。 三、鋼筋加工 鋼筋的抽料由專人負責，提料要求為：準確，綜合利用達到節(jié)約。 項目技術(shù)總工提前組織各 專業(yè)工長和鋼筋提料人員認真研究設(shè)計圖紙、招標文件及答疑，對于有疑問的問題書面匯總，報送監(jiān)理工程師與設(shè)計協(xié)調(diào)解決。 抽樣人員填好料表后，由專業(yè)技術(shù)工長進行認真審核，并經(jīng)過工程負責人批準后才可進行加工。 鋼筋加工前，專業(yè)工長和抽樣人員要對所有的操作工人進行質(zhì)量安全技術(shù)交底，將本工程鋼筋加工綁扎應(yīng)注意的問題講解清楚，交底要有書面記錄，參加交底的每個工人要親筆簽名。 用于加工的鋼筋要平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 加工時，嚴格按料表進行下料，并保證成型后的形狀、尺寸準確。如在 加工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，立即上報給有關(guān)負責人，由負責人對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。 加工好的半成品鋼筋堆放要整齊、有序，并掛標有鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、部位等的標志牌。綁扎時用塔吊吊運至作業(yè)現(xiàn)場進行安裝。 本工程機械連接工程量大，需要提前根據(jù)料表進行鋼筋下料、套絲，以滿足施工需要。 本工程的鋼筋保護層墊塊擬采用合格有工模配件。配件應(yīng)由塑料和砼制作的成品配件，重量輕，運輸安裝方便，與砼不會引起化學反應(yīng)。工模配件具有自鎖功能，不易松脫、移位，能有 效避免施工 24 時出現(xiàn)鋼筋偏移或外露造成的混凝土厚薄不均勻的現(xiàn)象，顯著提高施工進度和工程質(zhì)量。水平保護層選用各種規(guī)格的樓面磚，梁側(cè)面、柱立面保護層選用陣腳磚，墻立面保護層墊塊選用間墻磚。 一級受力鋼筋的彎折和彎鉤符合下列規(guī)定： （ 1）鋼筋末端應(yīng)做 180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； （ 2）鋼筋做不大于 90 度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 （ 3）箍筋末端彎鉤應(yīng)為 45度，彎后