【文章內(nèi)容簡介】 陰陽角方正2順直28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10 09預(yù)留孔洞中心線位移5內(nèi)孔洞尺寸+5 010門窗洞口中心線位移3寬、高177。5對角線6鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們從加工和現(xiàn)場綁扎兩方面進(jìn)行控制。鋼筋加工質(zhì)量控制（1）專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；（2）統(tǒng)一下料，長短搭配，下料尺寸準(zhǔn)確；（3）箍筋、梯子筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；（4）堅持“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；（5）實行“鋼筋加工預(yù)檢”，所有箍筋（135度、10d長彎鉤）、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進(jìn)行鋼筋加工預(yù)檢，填寫預(yù)檢記錄，保證尺寸準(zhǔn)確。預(yù)檢不合格的鋼筋不得運道施工現(xiàn)場使用。鋼筋綁扎質(zhì)量控制（1）鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范（GB502042002，2011版、12ZG0011G1011）的規(guī)定； （2）鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎點大于10d；（3）鋼筋間距控制：頂板鋼筋：根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼筋間距在頂板模板上用粉筆畫下層鋼筋網(wǎng)格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網(wǎng)格線；墻體鋼筋：采用粉筆做點，拉通線控制；箍筋間距：柱子：在主筋上畫箍筋位置線； 粱：在底模上畫箍筋的位置線；（4）鋼筋定位、截面尺寸控制：板厚：采用鋼筋馬凳，間距≤600mm梅花布置。馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳的部位必須有墊塊。墻體厚度：采用水平和豎向梯子筋，梯子筋的鋼筋直徑不小于螺紋12，代替墻體鋼筋。柱子鋼筋：在澆筑砼前，在砼面標(biāo)高以上500mm處放專制定位撐，定位撐根據(jù)柱子鋼筋的間距專門放樣加工，保證每一根柱子鋼筋均被卡住。防止鋼筋跑位。梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放樣加工，保證尺寸精確。（5）鋼筋絲扣控制：采用“八”字扣，梁柱斷面四角部位采用纏扣綁扎。墻體鋼筋綁扎采用“反綁”，保證絲扣朝內(nèi)。板、梁、柱絲扣綁扎時拗向內(nèi)側(cè)，防止綁扎絲露出砼面。鋼筋搭接范圍綁扎：不少于三個絲扣，兩端絲扣距鋼筋端頭50mm，綁扎牢固。綁扎扣做到不漏綁、松動，保證規(guī)矩、整齊、牢固。（6）鋼筋平直度控制：墻、柱、頂板鋼筋：鋼筋綁扎時，間距1m拉通線控制、調(diào)整鋼筋的平直度；墻體鋼筋綁扎時，在門窗洞口、陰陽角部位掉線墜控制陰陽角方正。（7）鋼筋的保護(hù)層控制①水泥砂漿墊塊墊塊水泥砂漿的比例為1：2，成型后應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，分規(guī)格存放。梁、板等平臺構(gòu)件下保護(hù)層應(yīng)墊在最下層的鋼筋下面，梁應(yīng)墊在箍筋下面、側(cè)面。墊塊間距一般不大于1m。②塑料墊塊、塑料卡按照所卡位置和鋼筋直徑大小 ，選擇匹配的塑料卡。例如主筋φ25的柱，φ10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，則選用25mm保護(hù)層，卡子內(nèi)徑≥25mm的塑料卡，如卡在箍筋上則應(yīng)選15mm保護(hù)層，卡子內(nèi)徑10mm的塑料卡。③鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡的長度，比所頂斷面小2mm，切斷鋼筋應(yīng)用無尺鋸下料，端部必須垂直，無飛邊，端頭涂刷兩邊防銹漆。鋼筋雙F卡、雙T卡加工時，應(yīng)根據(jù)卡主筋的位置確定尺寸，保證卡子各部位尺寸的準(zhǔn)確。鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡安裝時，應(yīng)用20扎絲固定。鋼筋頂棍不允許與主筋點焊。④鋼筋馬凳三角馬凳、工字馬凳加工時其高度h，根據(jù)墊架的位置，正確計算，下腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，h=板厚215mm（保護(hù)層）2d（上下鋼筋網(wǎng)的直徑）。馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護(hù)層墊塊。⑤梯子筋豎向梯子筋的主筋直徑比剪力墻的豎向主筋直徑規(guī)格提高一級，可替代墻的豎向主筋。水平梯子筋安裝在模板的上口，作為工具周轉(zhuǎn)使用。在澆筑完砼后應(yīng)及時回收清理砼浮漿，及時更正變形部位，以便周轉(zhuǎn)使用。安裝時必須用扎絲與鋼筋綁牢，在澆筑砼時，不能任意拆卸或敲砸。注意頂棍要刷防兩便銹漆。⑥扁鐵用扁鐵在大模板上口按主筋保護(hù)層的厚度，與大模板固定，模板校正后，頂著主筋不讓主筋往外跑，同時在兩排主筋中間用水平定距梯子筋撐開主筋，不讓主筋往里跑。本工程全部采用商品混凝土，選擇有信譽、質(zhì)量有保障的商品混凝土供應(yīng)商，提供優(yōu)質(zhì)混凝土，施工中加強各環(huán)節(jié)控制，進(jìn)行流程化管理，以保證混凝土內(nèi)堅外美。（1）與攪拌站簽定供應(yīng)合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。（2）混凝土澆筑前采用混凝土各專業(yè)會簽單，作為混凝土澆筑前各項質(zhì)量驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。（3）試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。（4）選用低堿水泥和低堿活性集料配置混凝土，商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料。（5）混凝土同條件試塊在現(xiàn)場制作，在澆筑地點養(yǎng)護(hù)，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號管理?，F(xiàn)場試驗室設(shè)振動臺，標(biāo)養(yǎng)室采用恒溫、恒濕全自動設(shè)備控制，切實保證養(yǎng)護(hù)條件。（6），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。（7）重點控制底板混凝土、施工縫、防水混凝土、樓梯混凝土的澆筑過程質(zhì)量。（8）砼澆筑入模，豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑前，應(yīng)先均勻虛鋪3～5mm厚與砼內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。澆筑傾倒砼入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑順序分層均勻下料，柱、墻砼分層厚度，采用尺桿量測，控制在40cm左右。（9）砼振搗，應(yīng)根據(jù)振搗棒的長度和振搗作用有效半徑，有次序的分層振搗，振搗棒移動間距在40cm左右。振搗棒插入下層已振搗砼深度應(yīng)不小于5cm，嚴(yán)格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴(yán)防漏振或過振。（10）加強混凝土養(yǎng)護(hù)工作。在水平混凝土澆筑完畢后,常溫下水平結(jié)構(gòu)要在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜（抗?jié)B混凝土不少于14晝夜）。豎向構(gòu)件拆模后噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（冬季涂刷養(yǎng)護(hù)劑）。、預(yù)埋質(zhì)量控制施工前繪制預(yù)留、預(yù)埋綜合圖，預(yù)埋件的制作實行預(yù)檢制，安裝過程中實行三檢制，并與其它專業(yè)進(jìn)行交接檢。豎向結(jié)構(gòu)利用附加限位鋼筋進(jìn)行定位安裝，水平結(jié)構(gòu)在模板面上放線，進(jìn)行定位安裝。在其它專業(yè)隊伍在施工過程中指派專人配合，隨時調(diào)整預(yù)埋件的位置，確保準(zhǔn)確。機電安裝各分部分項施工預(yù)控措施在質(zhì)量目標(biāo)已經(jīng)細(xì)化分解后，即刻開始落實技術(shù)負(fù)責(zé)人及一線管理人員在各個分部分項的質(zhì)量要求與保證措施。對各分項工程提出預(yù)控措施，并要求一線管理層再次深化對施工班組進(jìn)行詳盡的書面施工作業(yè)卡或施工作業(yè)指導(dǎo)書。從施工管線的定位標(biāo)高及施工標(biāo)準(zhǔn)著手，向各專業(yè)班組針對大樣圖或平立剖面圖與現(xiàn)場閘述專業(yè)配合的意義，將施工職責(zé)落實到施工作業(yè)層中去。（1）執(zhí)行預(yù)控措施預(yù)控措施的執(zhí)行是檢驗預(yù)控是否準(zhǔn)確，避免質(zhì)量問題的關(guān)鍵。針對施工質(zhì)量通病，采取積極有效的預(yù)控措施，以期望并保證達(dá)到實施效果。（2）評估預(yù)控效果，完善預(yù)控措施對預(yù)控措施的實施結(jié)果，由專職質(zhì)檢員和責(zé)任工程師及班組長進(jìn)行檢驗，并作出措施效果評估，并有針對性地提出完善預(yù)控措施加以改進(jìn)。機電安裝質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施責(zé)任人施工準(zhǔn)備材料計劃、材料送審、施工方案編制及時認(rèn)真編制，及時、準(zhǔn)確責(zé)任工程師強電 工程結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確、線管保護(hù)層符合標(biāo)準(zhǔn)、無漏埋、錯埋管路彎扁度達(dá)到要求認(rèn)真查閱圖紙，確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工，避免預(yù)埋的管路三層交叉質(zhì)檢工程師責(zé)任工程師孔洞留設(shè)無漏留、錯留嚴(yán)格按照深化圖施工，嚴(yán)格檢查后才能隱蔽橋架、線槽安裝位置、標(biāo)高正確，與水管、風(fēng)管間距正確，支架排列正確按照深化圖施工管路暗（明）敷支架間距正確，與水管、風(fēng)管間距正確，接線盒、過線盒接線正確，管路彎扁度合格嚴(yán)格規(guī)范要求，認(rèn)真檢查穿線配線導(dǎo)線涮錫、導(dǎo)線無損傷