【文章內容簡介】 陰陽角方正2順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10 09預留孔洞中心線位移5內孔洞尺寸+5 010門窗洞口中心線位移3寬、高177。5對角線6鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們從加工和現場綁扎兩方面進行控制。鋼筋加工質量控制（1）專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；（2）統(tǒng)一下料，長短搭配，下料尺寸準確；（3）箍筋、梯子筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；（4）堅持“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；（5）實行“鋼筋加工預檢”，所有箍筋（135度、10d長彎鉤）、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進行鋼筋加工預檢，填寫預檢記錄，保證尺寸準確。預檢不合格的鋼筋不得運道施工現場使用。鋼筋綁扎質量控制（1）鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設計圖紙和施工規(guī)范（GB502042002，2011版、12ZG0011G1011）的規(guī)定； （2）鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎點大于10d；（3）鋼筋間距控制：頂板鋼筋：根據圖紙設計的鋼筋間距在頂板模板上用粉筆畫下層鋼筋網格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網格線；墻體鋼筋：采用粉筆做點，拉通線控制；箍筋間距：柱子：在主筋上畫箍筋位置線； 粱：在底模上畫箍筋的位置線；（4）鋼筋定位、截面尺寸控制：板厚：采用鋼筋馬凳，間距≤600mm梅花布置。馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳的部位必須有墊塊。墻體厚度：采用水平和豎向梯子筋，梯子筋的鋼筋直徑不小于螺紋12，代替墻體鋼筋。柱子鋼筋：在澆筑砼前，在砼面標高以上500mm處放專制定位撐，定位撐根據柱子鋼筋的間距專門放樣加工，保證每一根柱子鋼筋均被卡住。防止鋼筋跑位。梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放樣加工，保證尺寸精確。（5）鋼筋絲扣控制：采用“八”字扣，梁柱斷面四角部位采用纏扣綁扎。墻體鋼筋綁扎采用“反綁”，保證絲扣朝內。板、梁、柱絲扣綁扎時拗向內側，防止綁扎絲露出砼面。鋼筋搭接范圍綁扎：不少于三個絲扣，兩端絲扣距鋼筋端頭50mm，綁扎牢固。綁扎扣做到不漏綁、松動，保證規(guī)矩、整齊、牢固。（6）鋼筋平直度控制：墻、柱、頂板鋼筋：鋼筋綁扎時，間距1m拉通線控制、調整鋼筋的平直度；墻體鋼筋綁扎時，在門窗洞口、陰陽角部位掉線墜控制陰陽角方正。（7）鋼筋的保護層控制①水泥砂漿墊塊墊塊水泥砂漿的比例為1：2，成型后應加強養(yǎng)護，分規(guī)格存放。梁、板等平臺構件下保護層應墊在最下層的鋼筋下面，梁應墊在箍筋下面、側面。墊塊間距一般不大于1m。②塑料墊塊、塑料卡按照所卡位置和鋼筋直徑大小 ，選擇匹配的塑料卡。例如主筋φ25的柱，φ10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，則選用25mm保護層，卡子內徑≥25mm的塑料卡，如卡在箍筋上則應選15mm保護層，卡子內徑10mm的塑料卡。③鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡的長度，比所頂斷面小2mm，切斷鋼筋應用無尺鋸下料，端部必須垂直，無飛邊，端頭涂刷兩邊防銹漆。鋼筋雙F卡、雙T卡加工時，應根據卡主筋的位置確定尺寸，保證卡子各部位尺寸的準確。鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡安裝時，應用20扎絲固定。鋼筋頂棍不允許與主筋點焊。④鋼筋馬凳三角馬凳、工字馬凳加工時其高度h，根據墊架的位置，正確計算，下腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網的間距，h=板厚215mm（保護層）2d（上下鋼筋網的直徑）。馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊。⑤梯子筋豎向梯子筋的主筋直徑比剪力墻的豎向主筋直徑規(guī)格提高一級，可替代墻的豎向主筋。水平梯子筋安裝在模板的上口，作為工具周轉使用。在澆筑完砼后應及時回收清理砼浮漿，及時更正變形部位，以便周轉使用。安裝時必須用扎絲與鋼筋綁牢，在澆筑砼時，不能任意拆卸或敲砸。注意頂棍要刷防兩便銹漆。⑥扁鐵用扁鐵在大模板上口按主筋保護層的厚度，與大模板固定，模板校正后，頂著主筋不讓主筋往外跑，同時在兩排主筋中間用水平定距梯子筋撐開主筋，不讓主筋往里跑。本工程全部采用商品混凝土，選擇有信譽、質量有保障的商品混凝土供應商，提供優(yōu)質混凝土，施工中加強各環(huán)節(jié)控制，進行流程化管理，以保證混凝土內堅外美。（1）與攪拌站簽定供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求。（2）混凝土澆筑前采用混凝土各專業(yè)會簽單，作為混凝土澆筑前各項質量驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。（3）試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。（4）選用低堿水泥和低堿活性集料配置混凝土，商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料。（5）混凝土同條件試塊在現場制作，在澆筑地點養(yǎng)護，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號管理。現場試驗室設振動臺，標養(yǎng)室采用恒溫、恒濕全自動設備控制，切實保證養(yǎng)護條件。（6），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實，使新舊混凝土結合緊密。（7）重點控制底板混凝土、施工縫、防水混凝土、樓梯混凝土的澆筑過程質量。（8）砼澆筑入模，豎向結構砼澆筑前，應先均勻虛鋪3～5mm厚與砼內砂漿相同成份的水泥砂漿。澆筑傾倒砼入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應按澆筑順序分層均勻下料，柱、墻砼分層厚度，采用尺桿量測，控制在40cm左右。（9）砼振搗，應根據振搗棒的長度和振搗作用有效半徑，有次序的分層振搗，振搗棒移動間距在40cm左右。振搗棒插入下層已振搗砼深度應不小于5cm，嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。（10）加強混凝土養(yǎng)護工作。在水平混凝土澆筑完畢后,常溫下水平結構要在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期不少于7晝夜（抗?jié)B混凝土不少于14晝夜）。豎向構件拆模后噴水進行養(yǎng)護（冬季涂刷養(yǎng)護劑）。、預埋質量控制施工前繪制預留、預埋綜合圖，預埋件的制作實行預檢制，安裝過程中實行三檢制，并與其它專業(yè)進行交接檢。豎向結構利用附加限位鋼筋進行定位安裝，水平結構在模板面上放線，進行定位安裝。在其它專業(yè)隊伍在施工過程中指派專人配合，隨時調整預埋件的位置，確保準確。機電安裝各分部分項施工預控措施在質量目標已經細化分解后，即刻開始落實技術負責人及一線管理人員在各個分部分項的質量要求與保證措施。對各分項工程提出預控措施，并要求一線管理層再次深化對施工班組進行詳盡的書面施工作業(yè)卡或施工作業(yè)指導書。從施工管線的定位標高及施工標準著手，向各專業(yè)班組針對大樣圖或平立剖面圖與現場閘述專業(yè)配合的意義，將施工職責落實到施工作業(yè)層中去。（1）執(zhí)行預控措施預控措施的執(zhí)行是檢驗預控是否準確，避免質量問題的關鍵。針對施工質量通病，采取積極有效的預控措施，以期望并保證達到實施效果。（2）評估預控效果，完善預控措施對預控措施的實施結果，由專職質檢員和責任工程師及班組長進行檢驗，并作出措施效果評估，并有針對性地提出完善預控措施加以改進。機電安裝質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施責任人施工準備材料計劃、材料送審、施工方案編制及時認真編制，及時、準確責任工程師強電 工程結構預埋位置標高正確、線管保護層符合標準、無漏埋、錯埋管路彎扁度達到要求認真查閱圖紙，確保按基準標高線施工，避免預埋的管路三層交叉質檢工程師責任工程師孔洞留設無漏留、錯留嚴格按照深化圖施工，嚴格檢查后才能隱蔽橋架、線槽安裝位置、標高正確，與水管、風管間距正確，支架排列正確按照深化圖施工管路暗（明）敷支架間距正確，與水管、風管間距正確，接線盒、過線盒接線正確，管路彎扁度合格嚴格規(guī)范要求，認真檢查穿線配線導線涮錫、導線無損傷