【文章內(nèi)容簡介】 從而確保工程質量、降低工程造價。 合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸、建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量 、如期地滿足建設需要，確保施工正常進行。 正確按定額計量使用材料、加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失變質。 材料質量的控制、重點要加強材料的驗收，嚴把材料質量關。 （ a）對用于本工程的材料，進場時必須具備正式的出廠合格證、材質化驗單，如不具備或對檢驗證明有影響時，應補做檢驗。 （ b）本工程中所有各種構件，必須具備廠家批號和出廠合格證，由于運輸、安裝等原因出現(xiàn)的構件質量問題，應分析研究，經(jīng)處理鑒定后方能使用。 （ c）凡標志不清或認為質量有問題的材料；對質量 保證質料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料；需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質量的材料等，均派專人負責進行抽檢。 （ d）材料質量抽樣和檢驗的方法，應符合《建筑材料質量標準與管理規(guī)程》，要能反映該批材料的質量性能，對于重要構件或非勻質的材料，還應酌情增加采樣的數(shù)量。 （ e）在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，應先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。 E、重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。 （ a）對主要裝飾材料及建筑配件，在定貨前要求廠家提供樣品，看樣定貨前需征得業(yè)主的同意，主要設備定貨時，要審核設備清單是否符合設計要求。 （ b）對材料性能、質量標準、使用范圍和對施工的要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。 10 （ c）凡是用于重要結構，部位的材料，使用時由專人仔細地核對、認證、其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求等。 機械控制： 所有機械均由機械人員定期檢查維修，并填好檢查維修表。 需要標定的機械由專業(yè)測試單位定期標定。 施工方法的控制： 施工方案、施工工藝、施工組織設計、施工技術措施等均以書面形式編制，編制好之后 ，首先由項目工程師審批再送公司總工審批，總工審批后，再報監(jiān)理及建設方批準執(zhí)行。 預定的施工方案，施工技術措施形成書面資料前，均要切合工程實際，能解決施工難題，技術可行。 最終確定施工方案前，要由經(jīng)濟核算人員對多個方案的經(jīng)濟效益進行比較，及由安全科做出安全性能評價，方能最終定稿。 施工方案一經(jīng)確定，在施工正式展開前，必須組織有關技術人員及施工人員熟悉方案，并做出詳細的交底及解釋。 環(huán)境控制： 施工現(xiàn)場按標化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路暢通、工作場所清潔整齊。項目部每月二次定期對施工 現(xiàn)場進行綜合性檢查整理。 質量管理嚴格按公司的 ISO9001 質量管理體系運行，確保良好的工程管理環(huán)境。 編制詳細的冬雨季施工措施，以減少氣候變化對質量帶來的影響。 模板工程質量保證措施 1）、所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。 2）、柱子根部不得使用混凝土“方盤”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥ 12 毫米。 3）、模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈 ，重新刷隔離劑。 4）、在板橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 11 5）、模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。 7）、所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。 鋼筋工程質量保證措施 鋼筋保護層的控制是鋼筋工程控制的重點，在施工過程中加強鋼筋卡具、撐鐵的應用，柱、梁等均設置卡具，來保證鋼筋位置 的準確。 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規(guī)范要求。 在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。 因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑混凝土時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。 柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“ U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須 按框架配筋圖的要求施工。 模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于 5d（ d 為鋼筋直徑）且不小于 100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。 一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。 懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。 在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應準 確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。 懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。 1鋼筋規(guī)格嚴格按設計采用，梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。 1落實專人復核磚墻拉接筋的留設。 12 1不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。 1鋼筋綁扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。 1各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開 倍的搭接長度 （以綁扎接頭中心距離為準）。 1鋼筋接頭一定要離開拐點≥ 10d，不準位于構件的最大彎矩處。 1鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”制度 “七不準”： （ 1）、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋； （ 2）、鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋： （ 3）、控制線未彈好不準綁扎鋼筋； （ 4）、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋； （ 5）、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋； （ 6）、技術交底未到位不準綁扎鋼筋； （ 7）、鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。 “五不驗”： （ 1）、鋼筋未完成不驗收； （ 2）、鋼筋定位措施不到位不驗收； （ 3）、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； （ 4）、鋼筋糾偏不合格不驗收； （ 5）、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。 1應用 CAD 技術，細化鋼筋配筋 為了徹底消除土建和水電施工而造成結構施工階段機電洞口任意切割的現(xiàn)象，做到鋼筋下料時一次綁扎預留機電洞口，不切割一根結構鋼筋，利用 CAD 技術，繪制機電預留、預埋留洞圖，細化鋼筋配筋，確保水電預留預埋位置的準確。 混凝土質量保證措施 優(yōu)化配合比設計，降低水泥水化熱； （ 1）采用普通水泥摻加礦 渣粉，降低水泥水化熱； （ 2）通過計算比較，控制水泥每立方米用量； （ 3） 控制水灰比：水灰比應小于 ，同時采用減水劑保證坍落度； 13 （ 4）采用摻合料：內(nèi)摻約水泥用量 10%的粉煤灰。 （ 5） 骨料：采用碎石和中砂，嚴格控制含泥量。含泥量控制在砂≤ 3%，石子≤ 1%。 （ 6）外加劑：摻加膨脹防水劑，在保證混凝土和易性前提下減少單位用水量。緩凝時間控制在 15 小時。 澆筑措施 （ 1）混凝土分層連續(xù)澆筑，嚴格控制分層厚度，每層厚 400mm，不形成施工縫，以利于溫度應力的均勻 分布； （ 2）嚴格控制坍落度，保證混凝土施工需求前提下，降低水灰比。 養(yǎng)護覆蓋措施 （ 1）、為降低混凝土的內(nèi)外溫差，盡可能防止因外界氣溫變化造成混凝土內(nèi)外溫差超標?；A混凝土采用覆蓋保濕保溫的養(yǎng)護方法。 （ 2）、混凝土在澆后初凝前用木抹槎平壓實兩次。 其它： （ 1）、各級施工人員配合材料部門嚴格對拌合混凝土的相關材料的進場把關。 （ 2）、各級施工人員配合工長及質量員對工程使用混凝土的質量及內(nèi)業(yè)資料嚴格把關。 （ 3）、嚴格控制水灰比，嚴格要求每罐測試一次，嚴禁在混凝 土內(nèi)任意加水。質量員、試驗員隨時對現(xiàn)場混凝土進行抽檢，不合格的堅決不用。 （ 4）、混凝土分層厚度在豎向馬凳上準確劃樣，確保分層澆筑要求。 （ 5）、主管工長在施工前除對施工班組進行書面交底外，還應在現(xiàn)場對施工班組進行口頭交底，確保技術要求落實到勞務層。 內(nèi)外裝修質量保證措施 、影響裝飾工程質量的要素 A、裝飾基層質量。 B、裝飾設計質量。 C、裝飾材質質量。 D、裝飾工藝水平。 E、工人操作水平。 F、成品保護水平。 G、裝飾施工管理水平。 為確保本工程內(nèi)外裝飾質量，除 重點控制裝飾設計質量外，擬在裝飾階段采用以下制度以切實保證裝飾工程的施工質量。 、統(tǒng)一放線、驗線制度 結