【文章內(nèi)容簡介】 片石摻入量不應超過擋土墻體積（255m179。）的25%。片石鋪設應均勻排列，大面朝下，小頭向上，片石紋理應與受力方向垂直。片石凈間距一般不小于100mm，離開模板距離大于150mm，以確定每塊片石被混凝土包裹。每層片石之間應有不小于30cm的間隙，每層砼灌注完成后，加填一層片石，然后再灌注一層砼，片石層間砼厚度不得小于30cm。 ④混凝土應盡量連續(xù)澆筑，如必須留置施工縫時，應將縫留在每一層混凝土與片石交接處，使片石露出混凝土面一半，并按規(guī)范要求進行接縫處理。振搗時應盡量避免振搗棒觸及片石和模板。八、路面工程（一）砂礫墊層a． 選擇符合墊層集料要求、質(zhì)量合格的料場進行備料。b． 施工放樣：恢復中線每10m釘一樁，進行水平測量，在邊樁上用明顯標記標出調(diào)平層邊緣的設計標高。c． 事先通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運至施工現(xiàn)場均勻卸于原路基上，并及時進行攤鋪。d． 用推土機將砂礫均勻攤鋪在原路基上，表面力求平整，同時攤鋪路肩用料。e． 用壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。f． 拉線檢查標高，按設計高程每10m一個斷面作三個標高點，作出明顯標記，用自卸汽車配合人工或手推車進行找補整形。g． 平地機進行細平，整型并隨時檢查標高。（并預留一定沉降量）。h． 采用振動壓路機進行碾壓，在碾壓過程表面應隨時保持濕潤，并檢查壓實度，達到規(guī)范要求為止。i．在未作基層前嚴禁開放交通，應先行自檢驗收，對不合格處加以處治符合要求為止。（二）水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、基層、調(diào)平層材料要求（1）水泥，普通硅酸鹽水泥均可，終凝時間應在6小時以上?？煊?、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。（2）集料需符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。拌和（1）集料必須滿足級配要求（2）拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。（3）拌和含水量比最佳含水量應取得監(jiān)理工程師的批準。運輸攤鋪 攤鋪采用攤鋪機攤鋪。（1）用自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。（2）攤鋪前應對調(diào)平層灑水，使其表面濕潤。（3）兩側(cè)均設基準線、控制高程。碾壓用振動壓路機及時進行碾壓，其方法為首先用振動壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷。（1）要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。（2）挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。（3）用拌和好的水泥碎石對表面偏粗的部位進行精心找補。（4）對由于碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。（6）快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。養(yǎng)生灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，應徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施。（三）封層為防雨水滲入基層，在半剛性基層上設1cm下封層，下封層采用單層式層鋪法瀝青表面處治。噴灑乳化瀝青。用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，噴灑均勻。瀝青采用A級70號乳化石油瀝青，～。 撒布集料。人工用鐵鍬均勻撒布集料，集料規(guī)格選用S12（5～10mm碎石），礦料用量5～8m3/1000m2，撒完后用掃帚掃勻。碾壓。撒完集料100米左右，輪胎壓路機開始碾壓，遍數(shù)為三遍。（四）素混凝土調(diào)平層素混凝土采用間歇式拌和樓進行集中攪拌，混凝土用車輛運輸?shù)浆F(xiàn)場，出料坍落度控制40~70cm，攤鋪坍落度控制20~50mm，按基層施工方法放線后，用水泥攤鋪機按路面施工方法進行。攤鋪開始時，將傳感器掛到導線上，并檢查傳感器的靈敏度，在開始攤鋪的第一個10米樁對所攤出的路面標高、橫坡度進行檢測，確保起步標高的準確。攤鋪機前安排專人指揮車輛卸料，以便較準確地估計卸料位置。滑模攤鋪前的水泥混凝土拌和料不得高于滑模攤鋪機卸料板允許高度，亦不得缺料。采用鉤機在另一車道進行布料，然后用攤鋪機進行振搗、攤鋪?；備仚C攤鋪時應緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地攤鋪。～1m/min之間。攤鋪機的振搗頻率控制在8000~11000r/min之間，當混凝土的坍落度發(fā)生變化時，先調(diào)振動頻率，后改變攤鋪速度。防止混凝土過振、漏振、欠振，攤鋪機的振搗棒應嚴格控制在路面標高以上，嚴禁插入路面。采用抹平器對成型的混凝土進行抹面，以消除混凝土表面氣孔和石子移動帶來的缺陷。對表面上有少量局部麻面或缺料部位，應在抹平器前補充適量砂漿，再用抹平器進行抹平、修整。（五）路面1）、水泥混凝土面板澆注水泥砼前，先對施工路段徹底清掃，對污染嚴重的地方用水清洗，完畢后灑水濕潤施工路段，灑水量以剛好打濕路面為宜，防止灑水過多流暢和過少路面干燥。安裝模板，模板安裝必須順直，各模板交接處平順、緊密，無漏漿現(xiàn)象。現(xiàn)場掛線，確定掛線高，掛線以每10米一個斷面。水泥砼拌和，水泥砼采用強制式水泥砼攪拌樓集中拌和，拌和樓使用前必須進行標定，同時派有專業(yè)質(zhì)檢員對出廠砼進行現(xiàn)場檢測，對不合格砼堅決不送往施工現(xiàn)場并廢棄。砼運輸，采用自卸汽車運輸，運輸工程中貨箱設置防漏土工布，以防止運輸過程中漏漿從而污染路面，如有污染必須及時用水沖洗干凈。卸料時現(xiàn)場必須有專人負責指揮?，F(xiàn)場澆筑，現(xiàn)場澆筑水泥砼采用機械和人工互相配合，澆筑溫度不低于5℃，澆筑同時采用震搗棒震搗，震搗到不再冒大量氣泡為宜，同時用平板震動器震動整平。對特別地段要進行鋼筋網(wǎng)補強，必須在施工前2小時對鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，同時經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可施工。拉桿設置，按設計圖紙要求每50cm設置一道拉桿，設置在砼中間部位。橫向施工縫設置，每天攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷，且中斷時間超過3045min時，設置橫向施工縫，橫向施工縫與路中心線垂直；構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，傳力桿依據(jù)設計圖紙制作。2）、瀝青路面施工瀝青路面層鋪施工應在安裝路緣石以后進行，基層必須清掃干凈，碾壓密實。1）、瀝青表面處治施工宜選擇在干燥和較熱的季節(jié)施工，瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標號選擇，石油瀝青的灑布溫度宜為130176。C~170176。C，煤瀝青溫度宜為80176。C~120176。C。2）、撒布主層集料，撒布時應避免顆料大小不均，并應檢查松鋪厚度，撒布后嚴禁車輛或非機動車輛在鋪好的集料層上通行。3）、主層集料撒布后應采用小型壓路機進行初壓，碾壓速度宜為2km/h，然后檢驗路拱和縱向坡度，當不符合要求時，應調(diào)整找平后再壓，至集料無顯著推移、集料嵌擠穩(wěn)定，無顯著輪跡為止。4）、主層集料碾壓完畢后，應立即澆灑瀝青。接著均勻撒布嵌縫料，嵌縫料撒布后應立即掃勻，不足處應找補。5）、嵌縫料掃勻后應立即用小型壓路機碾壓，宜碾壓2~4遍，直至穩(wěn)定為止。碾壓時隨壓隨掃，使嵌縫料均勻嵌入。6）、按茬處理：應保證前后兩車噴灑的接茬搭接良好。在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點及終點后，長度為1~。（六）培土路肩、中央分隔帶回填土、土路肩加固及路緣石路面鋪筑完成后，可進行路肩培土及中央分隔帶回填土的施工作業(yè)，并應符合圖紙和監(jiān)理工程師指示。中央分隔帶內(nèi)根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師指示，表層應回填種植土。路緣石施工①復測高程：按設計圖紙復核放線，測量高程。放樣要求準確無誤，以保證路緣石的安裝質(zhì)量和路面工程整體的良好外觀效果。②路緣石運輸裝卸：路緣石強度達設計強度80%以上方可裝運,要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少小搬運。③刨槽，人工刨槽，按樁的位置拉小線或打白灰線，以線為準，按要求寬度向外刨槽，一般一平锨寬（約30cm），槽底修理平整。④鋪筑砂漿：于清理干凈的基層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砌時，按樁線高程鋪砌。道板要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須使鋪塊平鋪在滿實的砂漿上穩(wěn)定無動搖。⑤在鋪砌過程中，班組設專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進行更換。⑥在側(cè)（邊）后背現(xiàn)澆C15水泥混凝土后，以穩(wěn)固側(cè)（邊）石。路緣石背后必須緊貼現(xiàn)澆的混凝土塊 。⑦勾縫，鋪砌完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當潑水養(yǎng)護，進行二次養(yǎng)生，最后達到整齊美觀。硬路肩施工硬路肩瀝青層鋪施工應在安裝路緣石以后進行，基層必須清掃干凈，碾壓密實。1）、瀝青表面處治施工宜選擇在干燥和較熱的季節(jié)施工，瀝青的澆灑溫度根據(jù)施工氣溫及瀝青標號選擇，石油瀝青的灑布溫度宜為130176。C~170176。C，煤瀝青溫度宜為80176。C~120176。C。2）、撒布主層集料，撒布時應避免顆料大小不均，并應檢查松鋪厚度，撒布后嚴禁車輛或非機動車輛在鋪好的集料層上通行。3）、主層集料撒布后應采用小型壓路機進行初壓，碾壓速度宜為2km/h，然后檢驗路拱和縱向坡度，當不符合要求時，應調(diào)整找平后再壓，至集料無顯著推移、集料嵌擠穩(wěn)定，無顯著輪跡為止。4）、主層集料碾壓完畢后，應立即澆灑瀝青。接著均勻撒布嵌縫料，嵌縫料撒布后應立即掃勻，不足處應找補。5）、嵌縫料掃勻后應立即用小型壓路機碾壓，宜碾壓2~4遍，直至穩(wěn)定為止。碾壓時隨壓隨掃，使嵌縫料均勻嵌入。6）、按茬處理：應保證前后兩車噴灑的接茬搭接良好。在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點及終點后，長度為1~。（七）排水管路面橫向排水包括連接超高段縱向排水溝雨水井中的Φ250PVC橫向排水管和連接中央分隔帶縱向盲溝內(nèi)帶孔縱向集水管的Φ100PVC橫向排水管兩種型式，Φ250PVC橫向排水管主要排除超高段由超高一側(cè)進入中央雨水井中的雨水，通過橫向管將水排出路基以外，Φ100UPVC橫向排水管主要排除由中央分隔帶滲入中央帶縱向盲溝中進入帶孔縱向集水管的雨水，通過橫向排水管，將水排出路基外。施工工藝流程為：測量放線→管坑開挖→修整坑壁→鋪墊砂墊層→安裝橫排硬塑管→回填砼→出水口處理。（八）碎石滲溝測量放線：按設計要求把滲溝位置尺寸放出來，并按設計要求設置排水坡。設置水準控制點：在滲溝附近設置水準控制點，要求設置明顯便于利用。水準點設置后要進行保護，設置明顯標志以免破壞。土方機械開挖：放線及水準控制點設置好后，開始用機械進行滲溝開挖。因開挖深度較大，要求施工機械控制好，嚴禁超挖導致邊坡塌方。土方挖至距離底標高上較小距離時，采用人工開挖至標準標高。開挖出的土方要求至少距離坑邊2M以上，避免坑壁荷載過大導致坑壁塌方。人工修坑壁：由于機械開挖坑壁粗糙，因此人工進行坑壁修順休直。鋪設滲水土工布及防水土工膜：人工滾鋪土工膜，要求布面要平整并適當留有余量。土工布的安裝通常用搭接、側(cè)壁釘固。搭接寬度一般不小于20CM。預制C20混凝土底座：按照設計圖紙要求進行現(xiàn)場預制，嚴格控制尺寸及混凝土強度，施工過程中嚴格按照混凝土施工要求，保證質(zhì)量。鋪設固定248。10cm帶孔波紋管：在混凝土底座上安裝鋪設帶孔波紋管，管道接口應嚴密，搭接長度不小于10CM，有孔管身應朝向上部。調(diào)直調(diào)順后，回填卵礫石前應先固定管身。按設計要求填碼碎石：滲溝施工中，靠近土工布（膜）碎石粒徑為12CM，靠近波紋管碎石粒徑為35CM，不得含泥。九、橋梁工程（一）基礎施工（1）擴大基礎施工 土質(zhì)基坑用挖掘機配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過程中，須加強排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設計標高。石質(zhì)基坑采用挖掘機開挖，無法松動時，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設計標高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項指標符合要求即可進行基礎砼施工，如承載力達不到設計要求，應按監(jiān)理工程師批復方案處理。基礎鋼筋運到現(xiàn)場綁扎，并預埋墩臺身聯(lián)接鋼筋。基礎模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。砼由拌和站供應，砼罐車運送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。（2）樁基施工①樁基成孔 淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護圍，并設置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15砼護壁，地質(zhì)變化段埋設連接鋼筋增加護壁的整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當樁底進入傾斜巖層時,樁底應鑿成水平狀?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應先通風排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。孔內(nèi)有水時應做好排水工作，剛澆筑的護壁砼不得被水浸泡。 挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應經(jīng)常檢查。井口圍護應高出地面200㎜300㎜，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護。%,或孔深超過10m時,應采用機械通風。②孔底清渣 挖孔樁爆破終了時，孔底應預留2030cm，用人工、風鎬鑿除至設計標高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質(zhì)復雜，應用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復查認可后方可灌注混凝土，以保證樁底嵌巖效果。③鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠根據(jù)孔深在施