【正文】
。 （十二）、在倉庫、宿舍、辦公附近設有固定滅火器，在重點防區(qū)還應有流動滅火設備；火災高發(fā)季節(jié)或消防自然條件較差的工棚應設有消防水池，并要求每人經(jīng)常自備一桶水。 （十）、要定期打掃衛(wèi)生，特別要清掃集體宿舍床底的垃圾雜物，嚴防宿舍增圾雜物碰上火種產(chǎn)生火災。吸煙者必須把煙頭丟放在防火煙灰缸內(nèi)，不準將煙頭、火種丟在地上。 （七）、禁止在工棚內(nèi)使用液化石油氣、點蠟燭、煤油燈。 （五）、大型的高空施工設施、如架橋機、塔架、吊機的安裝及臨時便橋、棚架、工棚等搭建都要考慮防風措施，增設斜拉攬風索及支撐。在事故易發(fā)訊期，組織專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報。駐地房屋建筑先選在較高位置上。十六、防洪、防臺風、防火、安全用電 （一）、汛期派專人每天向當?shù)赜嘘P氣象部門聯(lián)系，及時預報，通知作業(yè)現(xiàn)場。 （三）、夜間施工場地應盡量符合操作要求的照明設備，高處攀登扶梯要設照明燈具，橋梁的圍欄均應設紅燈示警標志。十五、特殊季節(jié)與夜間施工安全措施 （一）、雨季施工應及時排除積水，人行道上下坡應挖梯臺或鋪砂，腳手板、斜道板、跳板上均應采取防滑措施。 （三）、大型起吊機械作業(yè)時，不準任何人在機械回旋范圍內(nèi)進行任何工作。十四、機械設備安全防護 （一）、機械設備在操作前需進行安全檢查，嚴禁帶“病”進行工作。 （四）、高空作業(yè)、構件起重吊裝時，風力影響超過6級（含6級）以上大風的，上述施工應停止。 （二）、高空作業(yè)所需用的各種設備、工具、儀表安全標志，在使用前檢查確認性能完好，方可投入使用。、立支架：栽植后，必須在當天淋透定根水。：在接觸根部的地方應鋪放一層沒有拌肥的干凈植土，填入好土至樹穴的一半時，用木棍將土球四周的松土插實，然后繼續(xù)用土填滿種植溝并插實，使種植土均勻、密實地分布在土球的周圍。行列樹一般要求按從粗到細、從高到低進行排列。③喬木的栽植：若假植時間過長，則應適量澆水，保持土壤濕潤，同時注意防治病蟲害。裸植苗木可平放地面，覆土或蓋濕草；、將苗木排放整齊，逐層覆土。土球直徑超過60cm卸車時應雙手抱土球輕輕放下或用網(wǎng)格兜著土球底部抬下。以下的苗木，可以立放；2m：苗木的裝車、運輸、卸車等各項工序；應保證樹木的樹冠、根系、土球的完好，不應折斷樹枝、擦傷樹皮或損傷根系。剪口均應平而光滑，并及時涂抹防腐劑以防過分蒸發(fā)、干旱及病蟲害。修剪時應遵循各種樹木自然形態(tài)的特點和生物學特性，在保持基本形態(tài)下剪去陰枝、病弱枝、徒長枝、重疊或過密的枝條，并適當剪摘去部分葉片。②喬木修剪、運輸及假植：帶土球苗木起苗應根據(jù)氣候及土壤條件決定土球規(guī)格，難成活的樹種要考慮加大土球，一般土球直徑為胸徑的6l0倍，土球的高度可比寬度少5l0cm；土球的形狀可根據(jù)施工需要挖成方形、圓形、長方的半球形等，土球應削光滑，包裝嚴密，打緊草繩，確保土球不松散、底部不漏土。天應適當淋水使泥土松軟。：作為苗木的喬木要求桿形通直，分又均勻，樹冠完整、勻稱；莖體粗壯，無折斷折傷，樹皮無損傷，土球完整，無破裂或松散；無病蟲害。（5）、喬木的種植根據(jù)土質(zhì)情況和植物生長特點施加基肥；如用堆漚蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必須用3%的過磷酸鈣加4%的尿素進行堆漚后方可使用。（2）、種植穴：以所定灰點為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及根系情況而定，帶土球的應比土球大1620cm，裸根苗的應保證根系充分舒展，坑的深度應比土球高度深1020cm。定點后，宜采用白灰打點或打樁，標明樹種、坑徑、栽植數(shù)量（指灌木叢和樹群）。（1）、點放線：④播后管理：播種后根據(jù)天氣情況每天或隔天噴水，等幼苗長至36cm時可停止噴水，但應經(jīng)常保持土壤濕潤，并要及時清除雜草。機械噴播是用草坪草種籽加上泥炭（或紙漿）、肥料、高分子化合物和水混合漿，貯存在容器中，借助機械力量噴到需育草的地面或斜坡上。條播是在整好的場地上開溝，深510cm，溝距15cm，用等量的細土或砂與種子拌均撤入溝內(nèi)。g/m2。②播種量和播種時間：單播應根據(jù)草種、種子發(fā)芽率確定播種量，一般用量為1020g/m2；混播則要求23①種子的質(zhì)量：采用純度在97%以上、發(fā)芽率在50%以上的經(jīng)過處理的種子。凡結籽量大且種子容易采集的草種如結縷草等均可用播種法。十二、綠化及環(huán)境保護設施（一）草皮種植的施工方法③混凝土澆筑完成后，應及時采用土工布覆蓋養(yǎng)生。鋼模板涂脫模劑后，方可澆注混凝土。采用膠粘紙模板以控制標線端頭整齊，接頭順暢。⑤標線噴涂時，手推車缸內(nèi)料溫控制在200～220℃并攪拌均勻，料斗溫度采用膠控制在195～205℃，以保證成型標線粘結牢固并不產(chǎn)生變形。采用專用高壓冷噴車在標線位置噴出底油，噴涂均勻，噴涂完成15～100分鐘后進行標線。②用刷地車配合人工刷掃地，將標線位置清掃干凈，保證無明顯泥塊塵土，以使標線附著牢固。支柱、連接件和基礎每年檢查一次，以確定支柱是否歪斜或銹蝕；連接件是否松動、脫落、丟失；基礎穩(wěn)固情況、回填土流失情況等。(5)、標志的管理與維護每一標志安裝完成后，都要相應建立標志登記卡以建立檔案，以作日后備查之用。支柱通過法蘭盤與基礎連接，在清理底法蘭盤和地腳螺栓后把支柱直立，在擰緊螺栓前調(diào)整好方向和豎直度。混凝土澆注后應保證底法蘭盤標高正確，保持與所處位置路面水平，同時對混凝土基礎進行養(yǎng)護。地面道路基礎施工采用明挖法施工，在澆注砼前對基礎進行整修，基底壓實，密實度為90%以上?；A的開挖按設計尺寸在指定的地點進行，在開挖后和澆注前請監(jiān)理檢查，在開挖位置附近路面上鋪設彩條布堆放淤泥。(2)、標志支撐構件制作標志立桿采用鋼管等材料制作；其材料特性符合要求。定版后用計算機配合切割機切割反光膜，在文字、圖案審核無誤后，用覆膜機將底膜貼在鋁板上，最后按確定的電腦版粘貼文字、圖案。標志板拼接成型后，打磨光滑，用百潔布、香蕉水在鋁板上清洗及脫脂，并用6～8%磷酸清洗，最后用清水將鋁板洗干凈并干燥，要求無污跡、灰塵后可貼反光膜。批量生產(chǎn)前，先將按要求制作的樣板送監(jiān)理和業(yè)主檢查，得到認可后才正式生產(chǎn)。交通標志的制作與安裝標志制作及安裝遵照設計要求及標準。交通標志結合道路線形、交通狀況、沿線設施等情況，根據(jù)交通標志的不同種類來設置。正常期間施工時，表面覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，保持表面處于濕潤狀態(tài)?，F(xiàn)場備好防風用篷布、加熱燈管等，施工完后即用篷布將結構物周圍密封搭成簡易暖棚，根據(jù)砼養(yǎng)護面積，內(nèi)設加溫用燈管及煤爐保證，混凝土表面溫度在5℃以上，棚內(nèi)溫度在10~20℃之間，直至混凝土達到所需要的強度為止。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到表面部位的2~3倍。養(yǎng)護。當墻體混凝土強度達到80%以上時方可進行，采用級配碎石對稱分層回填夯實，采用蛙式打夯機或錘式打夯機充分夯實，分層厚度15cm，壓實度達到95%以上。振搗的時間要嚴格控制，一般為15s30s，一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。臺帽頂面必須平整，板與臺帽間墊壓實厚度1厘米的中壓橡膠石棉板。、綁扎鋼筋。③底模安裝時，事先要在鋼筋骨架周圍綁扎砼預制塊，并通過這些預制塊控制鋼筋與模板之間的保護層厚度。因采用側模包底模的形式布模，在側模與底模接縫處放置雙面膠條進行密封，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。①選用高強度竹膠板。設置豎向剪刀撐，碗扣支架底托墊以方木。蓋板采用滿堂支架支撐蓋板模板。臺帽、板頂、搭板模板安裝同上所述。臺帽、板頂、搭板、蓋板施工水泥砂漿勾縫。cm，表面每隔46m設置沉降縫一道，涵身與洞口連接處設置沉降縫，沉降縫與現(xiàn)澆蓋板板縫對齊，設縫處臺帽斷開做成通縫，按沉降縫構造施工。當混凝土強度達到設計強度的75％以后，才能拆除。振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在上下層接茬處更要注意，振動泵要插到下層混凝土中50100mm,使上下層粘連成為一個整體。砼振搗工具選用φ50插入式振動棒，不得漏振。支模前，模板板面清理干凈，認真作好脫模劑涂刷工作，彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量；澆注混凝土前將縫隙采用雙面膠堵嚴。、模板支護基礎混凝土澆筑?；娱_挖完成后，立即對基底進行輕型觸探地基承載力試驗，滿足設計要求后，按設計要求進行級配碎石回填，級配碎石分層回填，采用蛙式打夯機夯實。2.會同監(jiān)理工程師對基坑進行基底承載力檢測，當不符合設計時，應及時通知設計部門進行處理。隨時檢查標高，以防超挖。開挖過程中，30cm管道保護涵基坑采用人工開挖；排水涵基坑采用挖掘機開挖，人工配合的方式進行作業(yè)。 、放樣開挖線。十、涵洞工程1.管道要平直，坡度要均勻。根據(jù)圖紙要求的坐標、標高等預留孔洞或預埋套管。粘連時應注意預留口方向。試驗合格后用棉布將承插口需粘結部位的水分、灰塵擦拭干凈。按草圖量好尺寸，進行斷管，斷口要平齊。（1）安裝準備：因此排水管道應自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求，合格后方可進入下道工序施工。鋼筋材料提前下料加工，現(xiàn)場安裝焊接，嚴格控制好線形和標高，做到線條流暢，棱角分明，平整光潔。e、完成水泥混凝土路面的鋪裝。c、澆筑前，先進行測量放樣，控制頂面標高。a、施工前將板面鑿毛，用水沖洗干凈。接縫填筑材料規(guī)格和強度應符合設計要求。梁板安裝必須平穩(wěn)，支點處必須接觸嚴密、穩(wěn)固。安裝前，墩、臺支座、墊板必須穩(wěn)固。根據(jù)蓋梁縱橫軸線，測設出每片板梁下的支座中心位置，并彈好墨線，以便架板時能準確控制板的位置。（2）空心板安裝 空心板的安裝采用起重機吊裝。為保證壓漿飽滿，如監(jiān)理工程師批準，也可進行二次壓漿，第二次壓漿應從梁的另一端進行，兩次壓漿的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為30～45min。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿采用UB3壓漿泵。 、封錨：壓漿——在鋼束張拉后24小時內(nèi)進行，～，為減少水泥漿的收縮可摻入適當膨脹劑。 錨固——打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進錨固，錨具外多余鋼絞線可用手動砂輪切割機切割，不準用電、氣焊切割。當初應力達到張拉力的10%時作標記，使鋼絞線略為拉緊，調(diào)整好錨具和千斤頂并觀查有無滑絲情況發(fā)生。一般為兩側對稱張拉，同編號的鋼束應同時張拉。根據(jù)各束預應力筋的布置，將各直線段與曲線段分開計算，最后將各段的伸長值相加，即得到該鋼束的理論伸長值。 預應力張拉程序按設計要求進行，對于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞線，其張拉程序為：0→初應力→100%σk→(錨固)。同編號的鋼束同時張拉。 第一次張拉前應對千斤頂?shù)哪ψ钃p失值按規(guī)范要求進行測定。張拉千斤頂采用YCW100型或由錨具生產(chǎn)廠家指定的千斤頂型號。穿束結束后，應檢查整個鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線的端部可采用d=2mm厚的夾片固定。拆除的內(nèi)模應立即清理干凈，以備重復使用。養(yǎng)護時間最少保持7天，或達到設計按規(guī)范要求的時間拆模，拆模后及時覆蓋灑水或涂養(yǎng)生劑養(yǎng)生。對已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆蓋。強度為止。板頂面砼應平整，并按規(guī)范要求拉毛。澆注砼應對稱進行、用插入式震動器振搗密實。砼采用水平分層、一次澆注完成。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應認真檢查處理好。波紋管按圖紙所示坐標位置，用U型鋼筋卡固定牢固，防止砼澆注時波紋管上浮。鋼絞線編束時，每隔1～，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。鋼絞線的切斷采用切斷機或砂輪鋸。鋼筋籠底部及側面設置砼墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。 ：在現(xiàn)場鋼筋加工場加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺座上用石筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。模板加固時掛線調(diào)整,確保模板順直。頂部鋼筋網(wǎng)片待砼澆筑時現(xiàn)場綁扎。 ：外模板采用定型加工組合鋼模板。預制場用砼硬化，同時修建砼臺座，空心板在臺座上預制。（四）空心板預制與安裝（1）空心板預制 空心板預制采用后張法施工。 蓋梁施工首先安裝蓋梁底模，底模安裝好后進行測量放線制安蓋梁鋼筋，鋼筋制安完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理認可，繼而進行側模板的安裝，待模板安裝全部完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理認可，將進行蓋梁砼澆筑施工，砼可用吊車垂直運輸，分層攤鋪分層振搗密實。在臺帽施工之前先要組織臺背及錐坡部分砂性土的分層回填、分層壓實（接近構造物部分用小型夯實工具填筑夯實），施工操作程序與路基填筑壓實相同，壓實度應達95%以上，填筑標高到帽梁底部標高相等，然后整平表層，回填砂礫，進行臺帽、耳背墻的施工放線，安裝帽梁及耳背墻鋼筋，當鋼筋制安好后經(jīng)自檢合格、監(jiān)理認可后，安裝側模。砼施工前應設有砼漏斗架和導管，砼采用吊車垂直吊運，經(jīng)導管導灌分層振搗密實，當砼澆注到頂部時，特別要注意下一道工序的一切預埋鋼筋和預埋件。安裝模板的同時搭設模板固定架和工作架，牢固無誤。為保證工程質(zhì)量，圓形臺墩柱均采用定型圓鋼模，要求厚度6毫米、縱橫加肋、設有連接法蘭盤，便于拆裝，～2米為一節(jié)，應保證一定的鋼度和抗變形性能，每節(jié)由兩塊組成，接縫采用陰陽達接，緊密無間。（二）臺墩柱施工當樁基質(zhì)檢合格，監(jiān)理認可評定之后，經(jīng)監(jiān)理同意進行臺墩柱的施工。 當孔內(nèi)無水和地下水上升速度≤6mm/min時，采用干灌的方法，砼塌落度控制在7cm9cm左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實。水下砼采用Φ30cm導管灌注，導管使用前進行水密試驗，灌注時采用砼罐車配合吊車運送砼，首批砼采用剪球灌注，砼灌注應連續(xù)進行，導管埋深控制在26m，每根樁的灌注時間控制在8h以內(nèi)。 當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度6mm/min時，采用水下灌注砼的方法施工,灌注混凝土之前,孔內(nèi)水位至少應與孔外地下水位相同。 鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺電焊機單面焊接。 挖孔樁爆破終了時，孔底應預留2030cm，用人工、挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應經(jīng)常檢查。 挖孔時，應