【文章內(nèi)容簡介】 門保存，專業(yè)分包工程的復(fù)試結(jié)果應(yīng)向項目經(jīng)理部報驗。、可追溯性控制在工序施工中，施工單位要對施工部位和材料狀態(tài)進(jìn)行掛牌標(biāo)識，以識別其工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作及質(zhì)量負(fù)責(zé)人員、檢驗和試驗狀態(tài)，并將標(biāo)示進(jìn)行記錄和保存，以使工序最終質(zhì)量狀態(tài)具有可追溯性。：本工程的分項工程檢驗評定工作由質(zhì)量部組織專業(yè)施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行。分部工程的評定工作由經(jīng)理部質(zhì)量部門負(fù)責(zé)完成。本工程消防系統(tǒng)的測試調(diào)整由總承包單位機(jī)電部門編制詳細(xì)的調(diào)試計劃及調(diào)試方案，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。此項工作由專職調(diào)試小組進(jìn)行調(diào)試，并出具符合規(guī)定要求的調(diào)試報告。分承包方除按照本章節(jié)其它部分的要求嚴(yán)格執(zhí)行外，還需做好以下工作：，分承包方對經(jīng)理部負(fù)責(zé)，按照經(jīng)理部的各項管理制度組織施工。，明確雙方的責(zé)任、義務(wù)。質(zhì)量部門應(yīng)參與合同的會簽工作。、資質(zhì)能夠滿足完成本項目質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的管理和專業(yè)、作業(yè)人員名冊。項目經(jīng)理經(jīng)審核，確認(rèn)名冊與分承包文件人員一致，方準(zhǔn)與分包項目經(jīng)理部進(jìn)場，并將該名冊備案。，編制質(zhì)量計劃報經(jīng)理部審批。、其他分包或總包單位進(jìn)行中間交接檢時，質(zhì)量必須符合總包單位統(tǒng)一制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，填寫交接意見并簽字確認(rèn)形成記錄，并由監(jiān)理工程師進(jìn)行見證。，將原材料、自檢資料準(zhǔn)備齊全向經(jīng)理部報驗，經(jīng)理部復(fù)驗合格后簽字確認(rèn)后向監(jiān)理工程師報驗。未經(jīng)經(jīng)理部和監(jiān)理工程師復(fù)驗分承包方不得進(jìn)行下道工序。，測量結(jié)果統(tǒng)一協(xié)調(diào)在允許的誤差范圍內(nèi)。，協(xié)助建設(shè)單位、政府相關(guān)主管部門（人防辦、消防局等）對人防、消防等分項工程、電梯安裝等專業(yè)分部工程進(jìn)行檢驗并收集檢驗記錄。對于在日常的質(zhì)量驗收檢查中發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范要求的質(zhì)量問題應(yīng)立即進(jìn)行評審、標(biāo)識和處置，每項不合格品均應(yīng)按相關(guān)規(guī)定處理后方可繼續(xù)施工。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品必須及時向經(jīng)理部報告。6新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備應(yīng)用本工程在施工中堅持技術(shù)領(lǐng)先的原則，優(yōu)先采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，以提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。依據(jù)建筑業(yè)10項新技術(shù)及其應(yīng)用(2010年版)，結(jié)合本公司創(chuàng)新工作擬采用的新技術(shù)如下：鋼筋直螺紋連接技術(shù)是指在熱軋帶肋鋼筋的端部制做出直螺紋，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒對接鋼筋，達(dá)到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，節(jié)約鋼筋材料。該專利技術(shù)合理收集混凝土廢棄物，節(jié)約混凝土，從而降低的成本，提高了效益。該技術(shù)利用自主研發(fā)軟件，進(jìn)行現(xiàn)場臨水、臨電記錄、分析數(shù)據(jù)，進(jìn)行資源實時監(jiān)控，以便有效合理的使用資源。該信息化技術(shù)，是企業(yè)內(nèi)部的信息化平臺，將所有信息、資源共享，快捷簡便，節(jié)約時間、提高工作的效率。 施工現(xiàn)場平面布置圖軟件、建筑工程施工實用軟件、雙排落地式腳手架工程量計算軟件、建筑施工鋼管計算軟件、測量坐標(biāo)計算軟件等是我公司自主研發(fā)的軟件，經(jīng)過實踐加快了施工中繪圖速度，節(jié)省了大量技術(shù)人員的內(nèi)業(yè)時間，更好的投入到現(xiàn)場施工管理中。7關(guān)鍵工序和主要分部分項工程技術(shù)保證措施；；；；；；；；；（1）測量人員要按照施工進(jìn)度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，作好施工測量日志。（2）現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。（3）本工程的測量放線工作必須符合《建筑工程施工測量規(guī)程》的精度要求。（4）測量放線作業(yè)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”自檢：作業(yè)人員在每次測量放線完成后立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項立即進(jìn)行改正，直到全部合格，并填好自檢記錄。復(fù)檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。交接檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。（5）為了做到防患于未然，建立合理的復(fù)核制度，每一工序均有專人復(fù)核。（6）測量儀器均在計量局規(guī)定周期內(nèi)檢定，并有專人負(fù)責(zé)。（7）由于施工分項多，為保證各班組相互配合，以求緊密搭接，施工測量應(yīng)與各專業(yè)工種密切配合，并制定切實可行的與施工同步的測量措施。（1）鋼筋的加工和綁扎1）箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為≥10d，且兩彎鉤要平行，不合格品嚴(yán)禁現(xiàn)場使用。2）一定要保證鋼筋貼箍到位。本工程梁、柱截面較大，鋼筋直徑較粗，鋼筋密集。因此，在梁與柱、梁與梁或三者交叉部位，要預(yù)先放樣。3）箍筋彎鉤疊合處與主筋應(yīng)交替錯開綁扎。（2）鋼筋保護(hù)層的控制本工程鋼筋比較密集，因此結(jié)構(gòu)施工中對鋼筋的保護(hù)層控制較難。1）水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊混凝土墊塊，分規(guī)格存放。基礎(chǔ)底板、梁等平臺構(gòu)件下保護(hù)層應(yīng)墊在最下層的鋼筋下面，梁應(yīng)墊在主筋下面。2）塑料墊塊、塑料卡按照所卡位置和鋼筋直徑大小，選擇匹配的塑料卡。例如主筋φ25的柱，φ10的箍筋，如塑料卡卡在主筋上，則選用25mm保護(hù)層，卡子內(nèi)徑≥25mm的塑料卡，如卡在箍筋上則應(yīng)選15mm保護(hù)層，卡子內(nèi)徑10mm的塑料卡。3）鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡、柱定位框鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡的長度，比所頂斷面小2mm，切斷鋼筋應(yīng)用無尺鋸下料，端部必須垂直，無飛邊，端頭涂刷兩遍防銹漆。鋼筋雙F卡、雙T卡加工時，應(yīng)根據(jù)卡主筋的位置確定尺寸，保證卡子各部位尺寸的準(zhǔn)確。鋼筋頂棍、鋼筋雙F卡、雙T卡安裝時，應(yīng)用20扎絲固定。鋼筋頂棍不允許與主筋點焊。為保證柱主筋位置設(shè)置鋼筋定位框。內(nèi)控式定位箍筋框防止柱主筋向內(nèi)位移、起到對撐作用。外控式定位箍筋框防止柱主筋向外位移、起到對拉作用。制作定位框所使用鋼筋，必須用無齒鋸切割下料，由專業(yè)焊工操作，確保定位框尺寸一致。4）鋼筋馬凳三角馬凳、工字馬凳加工時其高度h，根據(jù)墊架的位置，正確計算，下腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，h=板厚215mm（保護(hù)層）2d（上下鋼筋網(wǎng)的直徑）。馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護(hù)層墊塊。5）梯子筋豎向梯子筋的主筋直徑比剪力墻的豎向主筋直徑規(guī)格提高一級，可替代墻的豎向主筋。水平梯子筋安裝在模板的上口，作為工具周轉(zhuǎn)使用。在澆筑完混凝土后應(yīng)及時回收清理混凝土浮漿，及時更正變形部位，以便周轉(zhuǎn)使用。安裝時必須用扎絲與鋼筋綁牢，在澆筑混凝土?xí)r，不能任意拆卸或敲砸。注意頂棍要刷兩遍防銹漆。（3）鋼筋接頭位置和接頭長度根據(jù)設(shè)計及平法施工規(guī)范而定，梁、板、柱、墻受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開。采用非焊接接頭時，；樓層梁、板鋼筋搭接位置：下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中。鋼筋搭接長度依據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、抗震等級、鋼筋級別，接頭率及外形確定。短向柱筋應(yīng)突出樓面35d且不小于500mm，以滿足搭接長度。墻筋除了應(yīng)滿足搭接長度外，還要考慮是加強(qiáng)做法還是非加強(qiáng)做法。（1）加工模板用木方要統(tǒng)一用壓刨二次加工，保證方木尺寸一致。（2）加工梁、板、柱模板高強(qiáng)覆膜膠合板裁鋸的邊要用電刨刨光，保證接縫嚴(yán)密。（3）墻、柱根部、大截面梁底部和梁柱接頭，留置清掃口，清掃口應(yīng)一面全部打開或?qū)橇糁茫阌诖祾?。模板與墻體拼縫處，應(yīng)用密封條封堵，條邊不要突出模板面，防止夾入混凝土內(nèi)。高強(qiáng)覆膜膠合板邊要刨光，防止毛邊、飛邊、破槎。樓板模板起拱方法為中間起拱，四周不起拱，以保證拆模后樓板板底四周邊陰角線水平順直。在樓板上下地錨筋，以保證柱墻模板固定牢固。（4）為確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿，在梁、柱、墻、板模板接縫處加密封條；樓板模板接縫必須嚴(yán)密；在柱、墻根部與地面交接處，先用水泥砂漿找平，安模板時再貼密封條。模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，預(yù)埋件位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢固。豎向模板配制高度高于構(gòu)件標(biāo)高2050mm。（5）模板安裝前，施工縫處已硬化的混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的鋼筋應(yīng)清刷干凈。梁、柱、板結(jié)合處的模板安裝時作為檢查重點，確保幾何尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，接縫嚴(yán)密不漏漿。外墻梁柱節(jié)點處模板豎向下跨600～800mm，以保證混凝土水平施工縫接縫時不出現(xiàn)錯臺。（6）模板安裝前，模板內(nèi)外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷水性脫模劑，并應(yīng)橫向、豎向刷兩邊，涂刷要均勻、不漏涂。（1）混凝土澆筑前，必須進(jìn)行嚴(yán)格清理，模內(nèi)不能有任何雜物。（2）對到場不合格的混凝土由項目混凝土工長退回攪拌站并記好車號。（3）質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗。（4）混凝土澆筑入模，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先均勻虛鋪30～50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿?；炷了绞┕たp須剔除軟弱層，豎向施工縫剔除松散的石子。澆筑傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑順序分層均勻下料，柱、墻混凝土分層厚度，采用尺桿量測，控制在400mm左右。（5）混凝土振搗，應(yīng)根據(jù)振搗棒的長度和振搗作用有效半徑，有次序的分層振搗，振搗棒移動間距在400mm左右。振搗棒插入下層已振搗混凝土深度應(yīng)不小于50mm，嚴(yán)格控制振搗時間，一般在20s左右，嚴(yán)防漏振或過振。（1）加強(qiáng)深化設(shè)計管理，各防水部位必須進(jìn)行深化設(shè)計，將各專業(yè)預(yù)留洞口、預(yù)埋管件、潔具定位等布置進(jìn)行統(tǒng)計、布置，避免事后剔鑿結(jié)構(gòu)而影響防水施工效果，各細(xì)部節(jié)點必須繪制節(jié)點做法詳圖。（2）所選材料生產(chǎn)廠家必須信譽(yù)好，質(zhì)量品質(zhì)高，質(zhì)保資料齊全，進(jìn)場后及時送檢并按要求進(jìn)行見證取樣，檢驗合格后方可使用。（3）選用的防水施工隊必須由具備相應(yīng)資質(zhì)等級的防水專業(yè)企業(yè)進(jìn)行施工：取得市建委頒發(fā)的《施工企業(yè)資質(zhì)等級證書》。施工人員持證上崗，杜絕無證作業(yè)。（4）防水卷材鋪貼之前或涂膜涂刷之前，將基層清理干凈，不得存有雜物，其表面應(yīng)平整、干燥、含水率不得大于9%，以免影響卷材粘貼質(zhì)量；抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成50mm半徑的圓弧。進(jìn)行防水層施工時，基層處理和防水層完成后均指定專人進(jìn)行檢查并做好隱檢記錄。防水卷材鋪設(shè)由低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接順流水方向。（5）剛性防水，對防水混凝土首先要嚴(yán)格混凝土配比、控制抗?jié)B劑摻和量，同時加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量確?；炷恋拿軐嵭?，對混凝土施工縫作止水處理。（6）管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水施工；穿過房間立管必須做套管，并高出地面50mm，套管與立管間填瀝青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。（7）在防水施工前對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工管理人員進(jìn)行全過程跟蹤控制，以保證防水層大面、搭接、收頭及其他細(xì)部構(gòu)造等部位符合質(zhì)量要求，每完成一層防水層，經(jīng)檢驗合格后上報監(jiān)理驗收，檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（8）衛(wèi)生間防水層未固化前不得上人走動。防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵锨等硬物砸碰防水層，并及時進(jìn)行保護(hù)層施工。（9）嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生間防水蓄水試驗，驗收合格后，方可進(jìn)行防水保護(hù)層施工。（1）管道加工螺紋時，要保證螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。上螺紋選用合適的管鉗，不能用大規(guī)格的管鉗上小口徑的管件，不允許擰過頭而用倒扣的方法找正配件的位置和方向。（2）閥門安裝選用通過認(rèn)證的名牌產(chǎn)品；閥門進(jìn)場時進(jìn)行外觀驗收。安裝前對閥門進(jìn)行水壓試驗，每批抽檢10%試壓，起切斷主干管作用的閥門逐個試壓。閥門與法蘭連接處選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，保證連接處的質(zhì)量。外觀檢查，閥門內(nèi)外無砂眼、毛刺、裂紋等缺陷，閥座與殼體結(jié)合牢固，無松動。閥門安裝方向正確，連接螺栓朝向一致，螺栓露出絲扣為1/2螺栓直徑。閥門試壓。閥門殼體及密封面無滲漏為合格。法蘭閥門安裝時，兩片法蘭必須平行且無錯口。閥門與法蘭的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。閥門管路安裝完成后進(jìn)行水壓試驗，閥門及連接處不漏水。（3）管道保溫工程1）對工人進(jìn)行培訓(xùn)；保溫材料及厚度嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行。2）保溫材料要在環(huán)境溫度不低于5℃的情況下施工。3）保溫材料進(jìn)場應(yīng)邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，并對進(jìn)場材料厚度與密度進(jìn)行測量，取樣與樣品進(jìn)行對比。4）卷材或板材保溫，尺量表面平整度，允許偏差不大于5mm；采用涂抹方式施工的保溫，尺量表面平整度，允許偏差不大于10mm。（4）潔具安裝工程1）衛(wèi)生潔具安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、水平垂直度，應(yīng)采用拉線、吊線、水平尺和尺量檢查。2）利用扳手、改錐、水平尺、線墜及小線等安裝工具直接檢查衛(wèi)生潔具的支、托架的平穩(wěn)牢固程度、平整及垂直度。3）潔具安裝好后，通水試驗，檢查潔具上下水末端支管，不滲不漏為合格。4）潔具運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，仔細(xì)查驗到貨情況，若有陶瓷破損及零配件缺失，應(yīng)及時調(diào)換和增補(bǔ)；潔具運(yùn)輸、保管及安裝過程中應(yīng)做好成品保護(hù)工作；5）安裝時要求同一房間同種器具上口邊緣水平，潔具位置及標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝完的潔具牢固、無脫落松動及擺動現(xiàn)象，上下水管接口連接必須嚴(yán)密不漏，角閥、沖洗閥、感應(yīng)閥啟閉靈活、動作正確。安裝完成后，房間上鎖封閉，并派人監(jiān)管，建立房間鑰匙領(lǐng)用制度；其它專業(yè)的工程人員進(jìn)入衛(wèi)生間，需要注意做好成品保護(hù)工作。（5）線管安裝工程1）套絲選用與鋼管匹配的板牙，與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。2）為確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。暗配管每1m固定一處。3）鋼管外觀檢查，焊縫均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，用游標(biāo)卡尺檢測鋼管內(nèi)外徑、壁厚，檢查通絲管箍長度。4）尺量檢查明配管的平直度，2m內(nèi)偏差不大于2mm。（6）電氣接線工程1）導(dǎo)線接頭不能增加電阻值、不降低原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度，使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜。根據(jù)情況選擇焊接方式或接線鈕擰接導(dǎo)線。2）單芯線在插入開關(guān)、插座等的線孔時拗成雙股，用螺絲頂緊。3）截面積在10mm2及以下的單股導(dǎo)線直接與設(shè)備器具的端子連接； m㎡及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具端子連接； m㎡的多股銅芯線接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接。4）用兆歐表測試線間以及線與管路的絕緣電阻值。5）使用游標(biāo)卡尺檢查導(dǎo)線直徑，計算導(dǎo)線截面積。（7）電纜