【文章內(nèi)容簡介】 點、抗拉強度、伸長率 不大于規(guī)定值 屈服點和抗拉強度用圖示法或指針法，伸長率用位移法。 鋼筋分批驗收，同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼 筋為一批，每批不大于 60T，檢查外觀質量，測量代表直徑。 冷彎 按規(guī)定彎心直徑 d彎曲達到規(guī)定角度、試件彎曲部位不產(chǎn)生裂紋。 可焊性 焊條種類、拉斷區(qū)域、斷裂性質是否合格，試驗結論按JGJ84《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》執(zhí)行。 當有試件沒達到規(guī)定指示的抗拉強度時應按要求補試。 澆 筑 混凝土 混凝土拌和均勻性檢測 測定砂漿容重，其差值小于30kg/m3. 用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，差值不大于 10%。 現(xiàn)場混凝土抗壓強度檢測中，（ 1）同一等級的試樣數(shù)量：① 28天齡期：非大體積混凝 土每 100m3成型試件 3 個；大體積混凝土每 500m3 成型試件 3個。②設計齡期：每 1000m3成型試件 3 個，每 200m3成型試件 3個。 坍落度試驗 坍落度一般為 50～ 70mm。 工地現(xiàn)場用坍落度筒，每班在出機口檢測四次，倉面檢測兩次。 強度試驗 抗壓強度 抗壓強度用萬能試驗機取樣制作、養(yǎng)護按 GBJ10787《混凝土強度檢驗評定標準》。 土方 回填 密實度 壓實系數(shù) 測定土樣最大干容重和最佳含水量，測定實際含水量及干容重。 做擊實試驗，用環(huán)刀法檢查（每層不少于 5次） 一般擊實試驗至少 5個含量試驗 ，若不能繪出完整關系曲線，補做或重做。不同種類回填土，必須在使用前重新做試驗。 ，促進質量管理 嚴格執(zhí)行工程技術質量監(jiān)察法規(guī)，與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位 和相關的政府質量監(jiān)督部門 密切聯(lián)系，誠懇接受建設單位和監(jiān)理單位的監(jiān)督指導， 完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作 ，按時保質完成工程施工任務。 嚴格按我部《質量手冊》規(guī)定的質量記錄的要求，做好質量記錄，并按程序進行整理。施工記錄、質量檢查表格、隱蔽工程簽證、試驗記錄、分部分項工程驗收資料是施工過程中的主要資料，要及時整理；發(fā)現(xiàn) 影響工程質量問題，立即采取措施糾正，以保證工程質量。 ，提高員工素質 在全體施工人員中，定期組織質量教育，牢固樹立“質量第一”的觀念。在每道工序前，主管工程師必須向有關方面做好技術交底，使班組人員及管理人員明確工序操作規(guī)程及質量要求，不掌握操作工藝、不明確質量標準的人員嚴禁上崗施工。 通過工序質量控制實現(xiàn) 各 分項工程的質量控制，通過 各 分項工程的質量控制保證單位工程的質量目標的實現(xiàn)。 施工過程中影響工程質量的工作，如對原材料的供應和簽定，對各單項工程的質量檢查和鑒定，砼及其 組成材料的各項試驗和檢查，不合格的工程鑒定和處理等按如下程序控制。各分項工程質量檢查程序如下程序所示。 圖 施工測量質量控制程序圖 圖 原材料的供應和鑒定質量控制程序圖 施工基線、控制網(wǎng) 水準點引測 復測驗收 驗收記錄 測量 商品混凝土 原 材 料 檢 驗 采購材料 工 廠 質 保 書 試 驗 鑒 定 工 程 師 鑒 定 鑒 定 報 告 鋼 材 復合土工膜 防水涂料 防水卷材 圖 各單項工程質量控制程序圖 圖 不合格品鑒定控制程序圖 ⑴ 開挖土方時表層腐殖土必須運至指定棄渣場，其余土方挖填結合，開挖出來的符合要求的土方直接用來回填。必須保證土料含水量在最佳狀態(tài)，如開挖出來的原土含水量過大，可 采取翻曬措施保證含水量。 ⑵ 基坑設置完善排水系統(tǒng)，必須確保在整個施工期內(nèi)任何時候基坑不泡水。 ⑶ 回填料種類、級配、含水量、超徑顆料、填筑部位以及相應的壓實標準，均須符合設計規(guī)定。 ⑷ 施工應統(tǒng)一管理，嚴密組織，保證工序銜接，分段流水作業(yè)，層次清楚和大面積平整，均衡上升，減少接縫。 ⑸ 分段填筑時，各段上層之間應設立標志以防漏壓，上下層分段位置應錯開。 ⑹ 由于施工、氣候等原因停工的填筑面應加以保護，復工時必須仔細清理并檢驗合格后，才可開始填料并作記錄備查。 外觀、尺寸檢查 單項工程質量檢查 土石方開挖 斷面測量 土質檢查 隱蔽工程驗收 土方填筑 分層填筑 壓實檢查 抽樣試驗報告 砼工程 強度檢 查 檢查記錄 不合格品的鑒定 鑒定項目 檢查試驗 處 理 檢定報告 ⑺ 當氣候干燥，填筑料表面水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面應 適當灑水潤濕，以保持施工含水量。 ⑻ 為配合碾壓施工，土料鋪筑應平行以軸線順次進行，及時平料并應鋪筑均勻、平整。必須嚴格控制鋪填厚度，不得超厚。 ⑼ 鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行，如需短時停工，其表面風干層應經(jīng)常灑水濕潤，保護含水量在控制范圍內(nèi)，如需長時間停工，應根據(jù)氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面。 ⑽ 填筑面進料運輸線上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，特別是汽車進入填筑體的道路，應于鋪土前清除或徹底處理。 土方工程質量控制程序如下： 圖 土方質量控 制程序 質量保證措施 鋼筋工程是結構工程質量的關鍵，我們要求進場材料必須由合格分供方提供，并經(jīng)過具有相應資質的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年 我部 又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患，以確保原材料質量。 具體控制措施： ⑴ 為保證鋼筋與混凝土的有效粘結合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。 ⑵ 為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求先劃線后綁扎。 ⑶ 工人在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。 ⑷ 在鋼筋工程中，我們總結和研究制定了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼隱蔽工序驗收 檢查土料 是否合格 檢查土層密實度 檢查有無積水 土方挖填工程 回填共工程 開挖 填筑 基礎基面 檢查記錄 鋪料 檢查記錄 檢查有無雜物 檢查有無彈簧土 合格 檢查土料攤鋪厚度 碾壓 碾 壓 檢查記錄 合格 該土層 驗收 筋偏位這一建筑頑癥。 ⑸ 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 ⑹ 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。 質量保證措施 模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土最終觀感質量。我 部 對模板工程進行了大量的研究和試驗，對模板的選擇、拼裝、加工等方面都已趨于完善、系統(tǒng)，能夠較好的控制了模板的脹模、漏漿、變形、錯臺等質量通病。 模板質量具體控制措施： ⑴ 為保證模板最終支設效果，模板支設前均要求測量定位，確定好每塊模