質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證措施(編輯修改稿)
2025-05-09 08:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為單位），進行精密評定。根據(jù)導(dǎo)線控制點和加密導(dǎo)線點，采用全站儀，根據(jù)設(shè)計圖紙所給定的定線關(guān)系和各類參數(shù)，計算出各主要控制點的坐標，按極坐標法測設(shè)出各控制點，并使實測坐標與設(shè)計坐標較差在規(guī)定限差內(nèi)，及時將各控制點、水準點的成果資料，連同現(xiàn)場點位，一并移交給各施工作業(yè)隊，以滿足施工測量的需要。 在施工過程中，及時對橋樁位、路樁位等的重要部位進行位置和高程的測量復(fù)核，一并填寫《測量復(fù)核紀錄》，存檔保存。在施工過程中，應(yīng)對所有導(dǎo)線點、水準點、加密導(dǎo)線點和加密水準點定期進行復(fù)測。所有測量資料，也需及時真實的進行填寫，作為竣工資料編入竣工文件，并應(yīng)歸檔保存。 保證橋梁工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除砼基礎(chǔ)表面浮漿，整修連接鋼筋。檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。鋼筋骨架綁扎、焊接牢固，在灌注砼過程中不發(fā)生任何松動。墩柱模型采用大塊定型鋼模，模型由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，模型表面光潔度，接口縫隙嚴密，不漏漿。滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。墩柱砼配合比、坍落度、和易性符合規(guī)范要求。成型砼表面達到清水砼要求。在具有硫酸鹽侵蝕范圍內(nèi)地段內(nèi)的墩臺，在最高水位或地面以上2m以下部分的墩臺身采用抗侵蝕砼。支架法施工時必須按照設(shè)計要求進行預(yù)壓；張拉設(shè)備購置時，選用配套產(chǎn)品，使用前按規(guī)定進行標定和校正；預(yù)應(yīng)力張拉實行雙控，發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進行檢查，當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時，將抽換鋼束，重新張拉；按設(shè)計準確安裝波紋管，固定波紋管，定位筋點焊，以免損傷波紋管。進場鋼絞線分批驗收，分批試驗。在運輸及使用時，避免造成局部彎曲或折傷，嚴禁拋扔或拖拽施工。錨具安裝時與模板牢固連接，用定位筋等做固定，保證端面與預(yù)應(yīng)力束垂直。在梁體砼灌注時，間隔一定時間來回抽撥鋼束，防止孔道進漿凝固。采用雙控張拉，以張拉力為主，伸長值為輔。管道壓漿采用真空壓漿工藝，確保壓漿質(zhì)量；壓漿完畢后，截除處露鋼絞線，用梁體相同標號的砼封錨。每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗資料等質(zhì)量證明資料。到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行。為保證橋墩及以上結(jié)構(gòu)砼達到清水砼要求，施工中從砼配合比、模板、振搗全方位控制。墩柱采用全新定型鋼模，鋼模設(shè)計圖紙經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主審查通過后再行加工。鋼模加工尺寸精度、剛度滿足施工要求，數(shù)量滿足施工進度要求。選用普通硅酸鹽水泥,不使用礦渣或粉煤灰水泥。選用天然潔凈的砂子和石子，必要時石子在現(xiàn)場沖洗。選用高頻振動器，減少混凝土表面氣泡。制定合適的混凝土施工工藝。模板選用大塊鋼模，模板制作要精加工。加強操作人員的外觀質(zhì)量教育和技能培訓(xùn)。本合同段內(nèi)砼采用集中攪拌，電子計量控制，砼拌制符合規(guī)范及設(shè)計要求。每一砼攪拌工點配備拌制設(shè)備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于177。2%，粗、細骨料不大于177。3%，水和外加劑不大于177。1%。砼攪拌均勻，顏色一致。本工程項目所需砼一律采用強制式攪拌機攪拌。采用攪拌運輸車將砼運至現(xiàn)場后泵送入模，其攪拌、運輸砼至全部砼卸出時間不超過90分鐘。；砼入模溫度冬季＞5℃，夏季＜30℃。使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相
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