【文章內(nèi)容簡介】 體和齒輪泵密封可靠，無滲油、漏油現(xiàn)象，制動可靠。手動閥手柄操作靈活，停車制動器、摩擦片間隙不大于7mm。、啟動電機、照明、蓄電池不失爆，MA標識齊全。電氣監(jiān)測系統(tǒng)靈敏，各類指示儀表完好、指示準確。照明距離不小于40m。，無泄漏，壓力穩(wěn)定。制動爪動作可靠，無嚴重磨損。176。，前軸能在垂直平面內(nèi)回轉5176。176。時鋪設齒條，坡度大于5176。時鋪設護軌；齒條無變形、無嚴重磨損。、油箱的液量符合說明書要求，油路、水路無滲漏。、發(fā)電機皮帶、水泵皮帶完好，張緊合適。《檢修技術規(guī)范》不失爆。廢氣排氣管溫度不超過150℃，排氣缸排氣溫度不超過70℃，防爆柵欄無阻塞。使用的非金屬材料應具有阻燃和抗靜電性能。油箱及管路必須用不燃性材料制造，油箱的最大容油量不得超過8小時的用油量。排出的尾氣中CO濃度不超過1000ppm，氧化濃度不超過800ppm。℃。進氣系統(tǒng)空氣濾清器、進氣柵欄完好不阻塞。單臺機車風量不小于300m3/min。，符合防爆要求，靈活可靠?！?；離合器踏板應具有10～30mm行程。，結合面配合緊密不漏油。運行平穩(wěn)，無異響，油脂清潔，油量合適。、損傷或銹蝕，運行時無異常振動，軸承磨損不超過規(guī)定。必須定期潤滑，花鍵軸的油封必須完整?；ㄦI軸與滑動叉、。，齒輪泵、溢流閥、換向閥各構件齊全，密封可靠，各類閥體無滲油現(xiàn)象，工作可靠。，各類閥體和齒輪泵密封可靠，無滲油、漏油現(xiàn)象，制動可靠。手動閥手柄操作靈活。停車制動器，摩擦片間隙不大于7mm。、啟動電機、照明、蓄電池不失爆。電氣監(jiān)測系統(tǒng)靈敏，各類指示儀表完好、指示準確。照明距離不小于40m。，連接件牢固有效。前機架和后機架鉸接可靠，前、后機架可作左右各37176。的相對擺動。驅動橋工作正常。車輪承載可靠，充氣飽滿。喇叭工作正常。必須配置滅火器。,各連接件緊固良好。司機室內(nèi)座椅、儀表、照明燈、滅火器、喇叭、瓦斯報警儀齊全可靠。，通訊信號靈敏暢通。懸吊裝置滑輪靈活，連接可靠，強度符合設計要求。、不失爆。表面溫度不超過150℃，排氣溫度不超過70℃，冷卻水溫度不超過95℃。、制動泵組、控制泵組、手壓泵組符合相關檢修技術規(guī)范，工作正常。冷卻水箱、廢氣處理箱、油箱等容器無破損變形，不漏液、不漏氣。℃。、進氣柵欄完好不阻塞。、減速箱符合相關檢修技術規(guī)范，每工作300～400h，對減速箱更換一次潤滑油。油泵、馬達運轉正常，無異響，壓力正常。各部密封良好，不得滲油，壓力表齊全，壓力正常，符合要求。、導向輪轉動靈活，無異響，各部螺栓緊固有效。驅動輪磨損不超過原直徑的5％。，活塞動作靈活，長度不大于20mm?；钊族儗硬粍兾g。，無變形損壞，制動靈活可靠。閘塊磨損不超過原尺寸的15％。，各類保護齊全靈敏，指數(shù)符合設計要求。，不得滲油，壓力表齊全，壓力正常，符合要求。、馬達運轉正常，無異響，壓力正常。、油路、電路暢通，水油管路不滲漏。電路不漏電、不失爆。，觀察儀表，檢查各部壓力、溫度、是否正常，各類保護指標應符合說明書要求。附 錄新舊計量單位換算表名稱原計量單位法定計量單位換算關系近似關系名稱符號名稱符號力壓力真空度功磁通密度千克力千克力/厘米2托公斤*米高斯KgfKgf/cm2TorrKgf*mGs牛頓帕斯卡帕斯卡焦耳特斯拉NPaPaJT1kgf=1kgf/cm2=1torr=1kgf*m=1Gs=104T1kgf≈10N1kg/ m2≈1kgf*m≈10J1Gs=104T四、采掘設備 一般規(guī)定 試驗介質應符合MT7683《液壓支架用乳化油》的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性軟水按5：95重量比配制而成。 工作溫度應為10～50℃；工作液應用120目/，并設有磁過濾裝置。 支架在解體前必須進行沖洗；解體應用專用工具進行。解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等應存放在木質或專用襯墊上。 閥類的檢修工作應在清潔的專用工作室內(nèi)進行，拆、檢后的零件應加遮蓋。 檢驗用儀器、儀表與計量的精度和量程相適應，并滿足國標中測量C級精度。采用直讀式壓力表時量程應為試驗壓力的140%～200%。 結構件 平面結構件 頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結構件，在任一尺寸上的最大變形不得超過10‰。 構件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100㎝深度不得超過20mm。 構件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100㎝高度不得超過10mm。 構件平面上的凸凹點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。 頂梁、底座上的柱窩如出現(xiàn)影響支撐強度的損傷時，修復時應整體更換柱窩。 主體結構件整形，更換承力較大的筋板、耳板時，要制定可靠的修復工藝，修復后作強度校驗。 側護板 側護板側面與上平面的垂直度不得超過3%。頂梁活側護板上平面不得高于頂梁上平面。 復位彈簧塑性變形不得大于5%。 活動側護板整形后，應伸縮靈活，鎖住活動側護板后，側護板與頂梁整體寬度應小于設計寬度上限。 推移框架桿（或推拉梁）的直線度不得超過5‰。 推移框架兩端連接處修復后，不得降低整體強度，導向座有損傷時，應整體更換導向座。 底座、頂梁、，各結構件總橫向間隙不大于10mm。 凡經(jīng)焊接修復的結構件，其焊縫應符合MT/T587的規(guī)定，支架改造及整形用材質應與支架本體相符。 立柱和千斤頂 立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：a ，長度小于50mm；b ，長度小于圓周的1/3；c 輕微擦傷面積小于50mm2；d 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；e 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25㎝2。 ，缸體內(nèi)孔的面表粗糙度不得大于 。 立柱活柱的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。 各類型缸體不得彎曲變形，‰。缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得有變形。 缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2㎝2。 其它配合尺寸應能保證互換組裝要求。 活塞桿、缸體修復后， — ，涂層符合相應技術規(guī)范，修復后活塞桿、缸體與密封件無化學反應。 采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時要進行更換底閥。 閥類 解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗，所有孔道，退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。 閥上所有密封件，一般應更換新品。 各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復使用，新更換的零部件應除去毛刺。 閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。 閥體各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。 閥體及各零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。閥體各口道符合技術要求。 閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應靈活，操縱力應符合該閥技術文件的規(guī)定。 閥的定位要準確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。 電液控制閥的閥體內(nèi)過濾器必須全部更換。 支架上選用的電控閥及配件必須具有安全標志準用證，檢修后的電控閥必須符合防爆要求。 標準件、外購件應符合閥的配套要求，必須有合格證書，對入廠的標準件、外購件應進行質量全檢或抽檢，并做記錄。 各類閥組的修理，應按照原閥組的技術要求進行，不得隨意更換零、部件，技術改造時，應取得設計部門的認可。 膠管和接頭。 部件檢驗 立柱和千斤頂 靈活性試驗應符合下列規(guī)定：a 立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力：立柱活塞腔、千斤頂活塞腔、。b 進行上述試驗時，活塞桿應能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動作三次；c雙伸縮立柱動作次序應符合設計要求。 密封性能試驗應符合下列規(guī)定：a 單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出全行程的1/3和2/3的情況下，分別向各供液口供2MPa壓力供液，保持2min，且不得有滲漏。b 在上列工況下，使用泵站的工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降、滲漏現(xiàn)象。 閥類 靈活性試驗應符合下列規(guī)定：a 各種閥在額定工作壓力應動作靈活，位置準確，不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象，試驗動作不少于五次；b 在額定壓力與流量下，各種閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動；c 單向閥的開啟壓力不得大于1MPa。 密封性能試驗應符合下列規(guī)定：a 操縱閥在零位時，向進液口分別供入該閥的額定工作壓力和2MPa 壓力，其它供液口敞開，連續(xù)供液2min。 b 操縱閥在操作位置時，該工作口堵死，向進液口分別供入該閥的額定壓力和2MPa 壓力，其它各通液口敞開，連續(xù)供液2min，總泄漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按設計要求；c 安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得滲漏；d其它各類閥在額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓２min，不得滲漏。e 各類閥在額定壓力下，各通液孔的流量不得低于設計值的80% 安全閥壓力調(diào)定：a 流量小于16 L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力15%，最小值不得低于額定壓力的90%；b 流量在1632 L/min的安全閥，其啟溢壓力最大值不得超過額定壓力20%，最小值不得低于額定壓力的90%；c 流量在32100 L/min的安全閥，按啟溢壓力最大值不得超過額定壓力25%，最小值不得低于額定壓力的90%。；d 大于100L/min流量的安全閥，按設計要求。 電液控制系統(tǒng)，顯示窗清晰、完好無劃痕，按鍵靈活可靠。，接口處插頭無污物,相對應的接頭必須可靠連接。，內(nèi)部程序運行正常并能正常顯示所控對象。，手動與電動功能均能正常動作。 整架檢驗 外觀檢驗應符合下列要求：a 膠管規(guī)格、接頭懸掛均應符合設計要求；b 整架的機械結構和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動；c 支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：1。 動作試驗應符合下列要求：a 按液壓支架設計的額定流量、壓力用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應準確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯蹩卡和噪音；b 各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設計的1%；c 用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。 密封試驗應符合下列要求：a 在泵站工作壓力及流量下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏；b 支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。 性能試驗應符合下列要求：a 支架的性能試驗應在整架試驗臺上進行；b 大修后的支架(不包括對主要承力構件進行修復的支柱)應按3%抽樣(不得少于2架)進行性能試驗；c 在額定壓力下，支柱的初撐力不得小于額定初撐力的95%；d 支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%；e 安全閥開啟時，各液壓元件及連接管路不得有滲漏，各機械連接部件不得有損壞及殘余變形；f 凡承力構件(如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座等)經(jīng)修復或更新后的支架，除應做上述試驗外，還應用額定工作阻力的110%載荷進行試驗，各部位應無損壞，變形長度不得大于全長的3‰，加載過程中不得有異響。上述試驗如不合格，應加倍抽查，如仍有不合格者，則逐臺試驗。、液壓泵、馬達、閥 柱塞泵和柱塞馬達 柱塞與其配合的孔應符合下列規(guī)定：a 拆裝時應對號，不得互換。換件時應進行選配成對研磨；b 配合間隙應符合技術文件要求；c 圓度、圓柱度不得大于設計公差2/3；d 柱塞表面不得有劃傷、麻點，表面粗糙度不得大于 ；e 柱塞孔的內(nèi)表面不得有軸向劃痕， 。 柱塞與連桿應轉動靈活。 連桿球頭與球窩應符合下列要求：a 連桿球頭表面不得有劃傷、麻點，表面粗糙度不得大于 ；b 球窩表面不得有劃痕，表面粗糙度不得大于 ；c 球頭與球窩的接觸面積與配合間隙應符合技術文件的要求；修磨或更換零件必須成對研磨。 轉子與配油盤(蓋)的配合面不得有劃痕，修磨量不得大于表面硬化層的50%，研磨必須成對進行。 徑向柱塞泵、馬達的曲軌表面不得有劃傷、剝落現(xiàn)象， 。 斜盤軸向柱塞泵的滑履與斜盤滑動表面不得有劃傷， 。 柱塞復位彈簧不得有斷裂、疲勞或銹痕等缺陷。 其余各主要工作部分的配合間隙、接觸密封均應符合技術文件的要求。 齒輪泵和擺線轉子泵 齒輪泵檢修后各主要零件的配合間隙應符合下列要求：a 齒頂圓與泵殼之間應保持H7/f7的配合， ；b ～。 擺線轉子泵檢修后各主要零件的配合間隙應符合下列要求：a ；b ；c ～；d 外轉子與偏心套，～。 葉片泵和葉片馬達 同一轉子上的旋板可以互換?！?。 ～，～。 滑塊在導向環(huán)槽中應能輕快滑動，～。滑塊磨損后，可研磨導向環(huán)內(nèi)側面，以達到上述要求。 。 ～，～。