【文章內(nèi)容簡介】 第一節(jié) 堆取料機l 堆取料機是一種連續(xù)取料和堆料的煤場機械，廣泛用于大中型火力發(fā)電廠儲煤場，是煤場機械的主要形式。它有連續(xù)運轉的斗輪，并有回轉、俯仰、行走等機構，組成一個完整的工作體系。堆取料機具有效率高、取儲能力大、操作簡單、結構先進和投資少等優(yōu)點。l 目前國內(nèi)火力發(fā)電廠煤場機械常用的堆取料機有懸臂式斗輪堆取料機、門式滾輪堆取料機和圓形斗輪堆取料機。條形煤場適用的斗輪堆取料機l （一）懸臂式斗輪堆取料機l 主要結構l （ 1）金屬結構。包括門柱、門座架，臂架、轉盤和行車行走裝置等。l 門柱由鋼板焊接成箱形而成。它的前部裝有臂架，后部裝有配重架，采用絞座連接。l 門座架為四支腿門架結構，門座架四支腿分別與兩臺驅動臺車連接。門座架上部有便于行走和檢查設備的平臺，為減輕重量，平臺鋪以網(wǎng)絡板，支腿和平臺接成一體。l 臂架為三角形結構，它與門柱鉸接。在臂架的橫梁上設有懸臂皮帶機，三角架的頂端設有變幅機構的動滑輪組。l 轉盤是聯(lián)接回轉軸承以下和門柱、臂架、配重架的大型鋼結構件?；剞D機構由聯(lián)接門座和轉盤的大型交叉滾子軸承（或滾珠軸承）或臺車式回轉支承裝置及安裝在轉盤上的回轉驅動裝置組成。l 行走機構由驅動臺車和從動臺車組成。一般驅動輪數(shù)不少于總輪數(shù)的 50%，為了防止在刮大風時可能造成斗輪堆取料機的滑移，在斗輪堆取料機調(diào)車及工作速度的不同要求，驅動臺車由雙速電機驅動。一般調(diào)車速度為 30m/min；工作時大車行走速度為 5m/min。（ 2）進料皮帶機l 進料皮帶機為具有堆料功能的斗輪堆取料機所特有，它位于斗輪堆取料機主車的后部。主要作用是將地面皮帶機的來煤運輸?shù)綉冶燮C上，再由懸臂皮帶機堆至煤場。（ 3）尾車l 尾車是組成具有堆料功能的斗輪堆取料機的重要機構之一。它上面裝有可變換高度及角度的皮帶機，由尾車上的皮帶機和地面上的皮帶機協(xié)調(diào)配合，完成地面皮帶機上的物料流到進料皮帶機上的功能。尾車的結構形式有多種，它和主車通過法蘭聯(lián)接。一般尾車的行走由主車拖動，尾車上不設置單獨的行走驅動裝置。（ 4）懸臂皮帶機l 懸臂皮帶機位于前端的臂架上，完成堆取料作業(yè)，單純的堆料機或取料機的皮帶的運行方向是單向的，而具有堆料和取料雙重功能的斗輪堆取料機的懸臂皮帶機的運行方向是雙向的。（ 5）斗輪及斗輪驅動裝置l 斗輪是用來挖取物料的部件。斗輪上面均勻地布置安裝若干個斗子，輪體一般是空心的，通過斗輪體的旋轉，斗子從煤場中挖取物料，斗子轉到一定高度后，將物料卸到懸臂皮帶機運走，斗輪體的連續(xù)旋轉運動構成了斗子的連續(xù)取料運動。斗輪驅動裝置是用來驅動斗輪軸轉動的裝置，它位于臂架最前端側面的驅車平臺上，它的驅動方式有液壓驅動、機械驅動以及液壓機械聯(lián)合驅動三種方式。（ 6）懸臂俯仰機構l 懸臂俯仰機構也稱為變幅機構，它的作用是實現(xiàn)前臂架的俯仰運動，調(diào)節(jié)取料時斗輪的取料高度以及堆料時物料的落差。實現(xiàn)前臂架變幅的方式有兩種，一種是機械傳動變幅，另一種是液壓傳動變幅。（ 7）回轉機構l 回轉機構是由回轉芝承裝置和回轉驅動裝置兩大部分組成，它的作用是支承回轉本分和實現(xiàn)堆料和取料時前臂架的回轉運動。實現(xiàn)回轉的型式有滾動軸承式和臺車式。（ 8）大車行走機構l 行走機構安裝于門座支腿的下面，用來承受整機的各種載荷，并根據(jù)工作要求在軌道上行走。行走機構由驅動臺車組和從動臺車組為單元通過平衡梁組合而成。平衡梁為箱型結構，驅動臺車組上設有雙速電機、三級立式減速器等機械零部件。（ 9）操作室l 位于變幅平臺前端，三面為玻璃門窗結構，地勢高，視野開闊，內(nèi)設空調(diào)設備。將斗輪堆取料機的各種操作把手、按鈕集中安裝在操作臺上，并有設備運行的電流、電壓顯示以及音響報警提示。室內(nèi)還配有先進的無線對講系統(tǒng)以及與集控、地面聯(lián)系的電話機。斗輪堆取料機的全部運行作業(yè)可由司機一人在操作室完成。（ 10）夾軌自動裝置l 夾軌自動裝置是為了防止整機被大風吹倒的一種保安裝置，它一般設在斗輪堆取料機行走輪的最前端，成為安裝。夾軌自動裝置的主要部件為夾軌鉗。夾軌鉗可以手動也可以電動，一般使用電動。通過電氣聯(lián)鎖，保證只有在夾軌鉗松開時才能啟動行走裝置，在設備不使用時開到設有錨定坑的位置，將整個斗輪堆取料機固定。（ 11）受電裝置l 由于斗輪堆取料機是大型移動設備，對其供電的方式多種多樣，最常用的分兩大類，即硬滑線供電和軟電纜供電。硬滑線又分為鋼質(zhì)滑線和銅質(zhì)滑線兩種；軟電纜供電又可分為拖動式、懸掛式、拖線車式和卷筒式。（ 12）液壓系統(tǒng)l 液壓系統(tǒng)是借助于壓力油將功率傳送到一定距離的系統(tǒng)。它在斗輪堆取料機上有著廣泛的應用，最常用部位是斗輪、俯仰及回轉三大機構。它們都是由電動機、油泵、能量接受器（液壓馬達或油缸）、閥門和儀表按一定的回路連接所成。懸臂式堆取料機堆取料作業(yè)方式l （ 1）堆料作業(yè)。懸臂式斗輪堆取料機的堆料作業(yè)方式主要有回轉堆料法、定點堆料法和行走堆料法三種基本方式。l 1）回轉堆料法可分為斷續(xù)回轉加斷續(xù)行走和連續(xù)回轉堆料法。 ① 斷續(xù)回轉加斷續(xù)行走堆料法是選定堆料點后，為減少粉塵飛揚，通過臂架由低到高，分數(shù)層完成第一堆，然后保持臂架高度不變，臂架旋轉一個角度，堆第二料堆，直到達到旋轉范圍及堆料高度，然后開動行車機構，微動一個距離，臂架反向旋轉一個角度，重復上述堆料過程，達到要求的堆料高度。 ②連續(xù)回轉堆料法是臂架始終固定在預定的堆料高度上，往返旋轉堆料。當達到預定高度后，行走機構微動一個距離重復以上作業(yè)方法，直到達到要求的堆料高度。l 2）定點堆料法是將臂架固定在某一高度進行堆料，待物料達到要求的高度時，臂架回轉到另一角度堆料，進行下一堆堆料。在實際作業(yè)中又可分為以行走為主的定點堆料和旋轉行走組合的定點堆料。這種方法機器大部分時間內(nèi)處于單一的動作下工作，動力消耗小，操作簡單。但在作業(yè)中，應注意填滿堆料時的峰谷，以提高取料時的效率。l 3）行走堆料法是將臂架固定在某一角度和高度，大車邊走邊堆料，走到料堆盡頭時，將臂架回轉到另一角度上，再回行堆料，如此重復進行。這種方法耗功大，機器振動大，較不經(jīng)濟。（ 2）取料作業(yè)l 懸臂式斗輪堆取料機的取料作業(yè)工藝有多種方式：l 1）斜坡層次取料法是指斗輪沿料堆的斜坡按照一定的進給量由上往下組逐層旋轉取料的方法。由于物料有自然堆積角（安息角）的存在，大臂每下降一次，大車都要后退一段距離。當取料達到要求的取料深度后，行走機構再次向前走一個斗深，同時大臂抬起，進行第二斜坡取料。l 2）水平全層取料法就是將整個料堆高度看作由幾層物料堆成。斗輪堆取料機用回轉加行走的方法（在回轉中，當取料角度大于 30186。時，可微動前進一段距離。以補償取料過程中的月牙損失）。在料堆全長上取完第一層料。在取料過程中，臂架高度不變。然后大車退回初始位置、進行第二層取料作業(yè)。這是一種作業(yè)效率較高的方法，同時可以避免作業(yè)過程中的塌方造成等事故的發(fā)生。在實際取料過程中，根據(jù)需要也可將整個料堆長度分為若干段取料，這種方法可稱為分段分層旋轉取料。l 3）連續(xù)行走取料方法就是斗輪機在行走過程中進行取料。它的作業(yè)效率較好，取料量穩(wěn)定，但由于連續(xù)行走耗功大，一般不采用，只適用于清理正常取料范圍外的殘余小料堆。懸臂式斗輪隊取料機的運行l(wèi) 機器的操作：斗輪堆取料機安裝在煤場的專用軌道上，由司機集中控制各有關開關或按鈕，使斗輪機完成各種動作。在操作前要進行有關檢查。各種型號的斗輪堆取料機的操作前檢查以及操作順序、操作方法等各使用單位均有詳細的運行規(guī)程加以規(guī)范。（ 1）啟動前的檢查準備l 斗輪堆取料機每次使用前都要進行必要的檢查工作，重點為行走軌道、減速器油位、各聯(lián)接螺栓是否缺少松動、液壓機構有無泄漏、各行程限位開關有無缺少及損壞現(xiàn)象、各抱閘及制動器是否完好、斗輪有無撕斗及掉齒現(xiàn)象、堆取料擋板正常與否等靜態(tài)檢查。靜態(tài)檢查沒有問題后，還要對其主要功能進行動態(tài)試運轉，并將檢查試運轉結果通知有關人員。（ 2）操作啟動l 當司機得到控制室啟動命令后，即可按照運行規(guī)程規(guī)定的操作程序進行操作。應注意斗輪堆取料機與地面皮帶的連鎖以及夾鉗電氣連鎖、大車行走打警鈴等基本保護常識的使用。有的斗輪堆取料機為半自動程序運行，司機只需設定初始狀態(tài)，然后按下程序啟動指令，斗輪堆取料機便可自動運行直到工作結束自動停機。l （ 3）連鎖。斗輪堆取料機與地面皮帶有連鎖，斗輪堆取料機本身也設有各種連鎖，連鎖的目的是防止機器的錯誤操作或錯誤運行發(fā)生，切不可隨意解除連鎖。l （ 4）運行中的檢查。斗輪堆取料機一般設有兩名司機，一名操作機器，另一名進行巡回檢查，檢查的重點為電動機、油泵，減速機和軸承的溫度及聲音是否正常，皮帶是否跑偏，落煤筒內(nèi)有無卡住異物及液壓回路是否漏油，壓力正常與否，油系統(tǒng)有無振動等。第二節(jié) 門式滾輪堆取料機l 概述。 門式滾輪堆取料機是一種適用于大型火力發(fā)電廠的煤場機械，它的堆取能力很大，可達1500t/h以上，也可用于大型焦化廠、選煤場、港口以及其它中、輕比重物料的儲料場。 門式滾輪堆取料機將斗輪安裝在活動梁上，既能堆料又能選料，既可以分層取料，又可抬起活動梁跨越煤堆，根據(jù)需要選取物料，運行方式比較靈活。主要結構及作用l 門式滾輪堆取料機主要包括滾輪、活動架、門架、皮帶輸送機、尾車操縱室等部分?，F(xiàn)以MDQ15050為例加以說明。（ 1）金屬結構。包括門架、活動梁、行車臺車、尾車架等金屬結構部分均采用箱形結構。 門架是門式滾輪堆取料機的主體結構，它由鋼板焊接成箱形結構?；顒恿喊惭b在門架的一側，可以上下移動。門架橫梁上部裝有操縱室，其下弦掛著給料皮帶和移動皮帶機。 行車臺車支承門架并可沿軌道運行。 尾車是支承來料皮帶的箱形架子結構，其下裝有從動輪組，尾車與門架立柱一側連接，隨臺車一起移動。l （ 2）斗輪及滾輪回轉機構。斗輪為開式結構，直徑 ，裝有 9個斗子，斗底為環(huán)狀鏈子構成，不粘斗底防止減小斗容。滾輪回轉機構采用 100kW的電動機通過減速裝置帶動滾輪旋轉。l （ 3）滾輪小車運行機構。其作用是載著滾輪沿活動梁上弦軌道左右行駛，完成斗輪取料。小車行駛速度為 ，無級調(diào)速，小車車輪直徑為 400mm，由一臺 5kW的電動機經(jīng)過三級立式套裝式減速機驅動小車行走。l （ 4）活動梁升降機構。活動梁的升降是由下部臺車上左右各裝一套升降機構來實現(xiàn)的。升降機構包括電動機、減速機、滑輪組、抱閘等裝置。（ 5）大車行走機構。門架下部兩側的行走臺車上各裝有一組雙速異步電動機，通過三級立式減速機驅動主動輪組，使機器沿軌道行走。（ 6）膠帶輸送機。包括取料、移動、斜升堆料三條膠帶輸送機，全部由電動滾筒驅動。移動膠帶輸送機的行走驅動裝置由電動機、減速機、開式齒輪傳動等組成。（ 7）尾車伸縮機構。其作用是機器進行堆料作業(yè)時，將尾車向驅動臺車靠攏，使尾車上膠帶輸送機頭部對準斜升膠帶輸送機的受料斗。在機器取料時，伸縮機構將尾車推離驅動車臺。（ 8）檢修吊車。門式滾輪堆取料機在其門架上弦上設置一臺 3t重的起重電動葫蘆，可沿立竿回轉，供檢修時使用。運行方式（ 1）取料作業(yè)。取料是在斗輪回轉、滾輪小車行走、活動梁升降與大車行走密切配合下完成的。根據(jù)物料的流動性可分為底部取料法和分層取料法兩種。對流動性好的煤，采用底部取料法（相當于懸臂斗輪機的分段斜坡層次取料法，不過斗輪始終處于底位，靠物料流動滿斗）；對流動性差的煤，采用分層取料法（相當于懸臂斗輪堆取料機的分段或不分段的水平全層取料法）。（ 2）堆料作業(yè)。堆料時先起升至堆料位置，并使斗輪停在遠離尾車的立柱側。尾車上的膠帶輸送機頭部對準斜升膠帶輸送機的受料斗。啟動尾車上的膠帶輸送機向煤場堆煤，當所在位置達到堆料高度時，大車前進一段距離，再進行推煤。（ 3）操作注意事項。門式滾輪堆取料機的操作注意事項與懸臂式斗輪堆取料機相似，包括啟動前的檢查準備、操作啟動、運行中的檢查等事項，司機應嚴格遵守運行規(guī)程。第三節(jié) 推煤機一、概述 目前國內(nèi)的大中型電廠以推煤機作為煤場平整和輔助上煤仍被廣泛采用。推煤機的主要作用是：它可以把煤堆修整平坦，逐層壓實，并可通過煤場下部裝設的給料皮帶輔助上煤。推煤機堆煤的高度較高，其爬坡角為 25186。，極限爬坡度為 30186。，如果推煤機的經(jīng)濟遠距選擇合適，就能發(fā)揮推煤機的最大效能。中型推煤機推運的經(jīng)濟距離一般為 50100m，最遠可達 120m。 推煤機是采用內(nèi)燃機作為動力的，一般采用四沖程柴油機，柴油機每個工作循環(huán)包括四個沖程和五個不同的過程：吸氣過程、壓縮過程、噴油燃燒和膨脹過程。二 TY220推煤機lTY220推煤機采用重慶汽車發(fā)動機與美國康明斯發(fā)動機有限公司引進的 NH、 K系列發(fā)動機，以大凸輪設計和獨特的 PT燃油系統(tǒng)，有自然吸增壓、增壓中冷和雙增壓四種吸氣形式，具有重量輕，功率高，扭矩大，油耗低，維修保養(yǎng)簡便等優(yōu)點。大修里程可達 50萬 km。推煤機的工作原理l 燃油系統(tǒng)原理：發(fā)動機工作時，曲軸旋轉，經(jīng)齒輪傳動