【文章內(nèi)容簡介】 縱向撕裂裝置。速度安裝在皮帶機(jī)導(dǎo)向滾筒上；煤位保護(hù)傳感器吊掛在卸載滾筒的前方，距卸載滾筒400－600mm，－；機(jī)械防跑偏裝置沿皮帶每隔50m裝設(shè)一組；溫度保護(hù)安裝在主電機(jī)上，煙霧報警應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒回風(fēng)側(cè)1－5米范圍內(nèi)，距上皮帶600800mm，超溫灑水傳感器應(yīng)裝設(shè)在驅(qū)動滾筒和皮帶之間，距滾筒和皮帶20－30mm。，下運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī)要有制動裝置，動作靈敏可靠。（六）保護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)防滑保護(hù)（1）安裝要求帶式輸送機(jī)防滑保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)回程帶上面，固定式帶式輸送機(jī)安裝時，應(yīng)裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間，當(dāng)兩驅(qū)動滾筒距離較遠(yuǎn)時，也可安裝在兩驅(qū)動滾筒之間，其它地點(diǎn)使用的帶式輸送機(jī)，應(yīng)安裝在回程帶距機(jī)頭較近處；簡易防滑保護(hù)應(yīng)設(shè)在改向滾筒側(cè)面，與滾筒側(cè)面的距離不超過50mm，防滑保護(hù)安裝時，傳感器應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)托架固定在膠帶機(jī)頭大架上，嚴(yán)禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。（2）保護(hù)特性：當(dāng)輸送帶速度10s內(nèi)均在（50%～70%）Ve（Ve為額定帶速）范圍內(nèi)、輸送帶速度小于或等于50%、輸送帶速度大于或等于110%Ve時防滑保護(hù)應(yīng)報警，同時中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行，對帶式輸送機(jī)正常啟動和停止的速度變化，防滑保護(hù)裝置不應(yīng)有保護(hù)動作。堆煤保護(hù)（1）安裝要求A、兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤保護(hù)傳感器在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的正上方，距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護(hù)誤動作。 B、使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護(hù)傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不大于200mm。C、膠帶與煤倉直接搭接時，分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方500mm處各安裝一個堆煤保護(hù)傳感器，兩處堆煤保護(hù)傳感器都必須靈敏可靠。D、堆煤保護(hù)控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁隨風(fēng)流擺動，以免引起保護(hù)誤動作。（2）保護(hù)特性堆煤保護(hù)裝置在2s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預(yù)訂值，應(yīng)報警，同時，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行。由改變傳感器偏角或動作行程實(shí)現(xiàn)保護(hù)的堆煤保護(hù)裝置。跑偏保護(hù)（1）安裝要求：帶式輸送機(jī)的跑偏保護(hù)應(yīng)成對使用，距離機(jī)頭1015米處，當(dāng)帶式輸送機(jī)有坡度變化時，應(yīng)在變坡位置處安裝一組；簡易跑偏保護(hù)只需在機(jī)頭安裝即可，跑偏保護(hù)應(yīng)用專用托架固定在帶式輸送機(jī)大架或縱梁上，對帶式輸送機(jī)上帶的偏離情況進(jìn)行保護(hù)。（2）保護(hù)特性：A、當(dāng)運(yùn)行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm（如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機(jī)超過70 mm）時，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)報警。B、當(dāng)運(yùn)行的輸送帶超出托輥20mm（如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機(jī)超過70 mm），經(jīng)延時515s后，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)可靠動作，能夠中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。C、對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護(hù)裝置 ，其保護(hù)動作所需作用于跑偏傳感器中點(diǎn)正向力為20～100N。煙霧保護(hù)（1）安裝要求：帶式輸送機(jī)煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)5～15m處的輸送機(jī)正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當(dāng)輸送機(jī)為多滾筒驅(qū)動時應(yīng)以靠近機(jī)頭處滾筒為準(zhǔn)。（2）保護(hù)特性：連續(xù)2s內(nèi)，%時，煙霧保護(hù)應(yīng)報警，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。超溫自動灑水保護(hù)（1）安裝要求：熱電偶感應(yīng)式超溫灑水保護(hù)傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座（軸承座）上；采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒處進(jìn)行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為300～500mm。（2）保護(hù)特性：在測溫點(diǎn)處，溫度超過規(guī)定時超溫自動灑水裝置應(yīng)報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫。欠電壓保護(hù)控制帶式輸送機(jī)的磁力起動器或饋電開關(guān)，當(dāng)電網(wǎng)電壓低于額定電壓的65%時，應(yīng)可靠動作，切斷輸送機(jī)電源，中止輸送機(jī)運(yùn)行。過電流保護(hù)控制帶式輸送機(jī)的磁力起動器或饋電開關(guān)，當(dāng)輸送機(jī)電機(jī)運(yùn)行電流超過控制開關(guān)的整定值時，應(yīng)可靠動作，切斷輸送機(jī)電源，中止輸送機(jī)運(yùn)行。沿線急停保護(hù)（1）安裝要求：在主要巷道（礦井主運(yùn)皮帶巷、采區(qū)集中皮帶運(yùn)輸巷或綜采工作面順槽）內(nèi)，安設(shè)的帶式輸送機(jī)在行人側(cè)每間隔100米設(shè)置一個雙向急停開關(guān)；在掘進(jìn)（炮采）工作面運(yùn)輸巷安設(shè)的帶式輸送機(jī)，在皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、行人過橋及變坡點(diǎn)處設(shè)置急停按鈕。（2）保護(hù)特性：雙向急停開關(guān)在任何一邊的拉線上施加40—200N的力時，雙向急停開關(guān)能中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行，并能自鎖和復(fù)位；急停按鈕按下時能中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行，并能自鎖和復(fù)位。逆止制動裝置（1）安裝要求：在傾斜巷道中的上運(yùn)帶式輸送機(jī)（傾角超過5176。）必須安裝逆止制動裝置。（2）保護(hù)特性：當(dāng)切斷停止輸送機(jī)電源時，逆止制動裝置應(yīng)可靠動作，并能夠及時中止輸送機(jī)運(yùn)行，防止輸送機(jī)反向下滑運(yùn)行。五、其它機(jī)道清潔衛(wèi)生，無淤泥積水雜物。、鐵锨1把和合格的滅火器2只。備用設(shè)備、材料存放整齊，無閑置設(shè)備。，懸掛崗位責(zé)任制、交接班制、操作規(guī)程、技術(shù)特征表、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。，；電纜懸掛間距不超過3m，垂度不大于5％；2臺以上小電集中上板并吊掛，掛牌管理。、機(jī)尾安設(shè)照明燈。刮板運(yùn)輸機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)一、安裝條件工作面（運(yùn)輸巷）有設(shè)計，并按設(shè)計施工。工作面（運(yùn)輸巷）施工完畢由坑井采掘設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織驗收，并有記錄。，輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處與巷邦的距離檢修側(cè)不小于1m。運(yùn)輸巷平直，無起伏：水平彎曲度不超過5176。；垂直彎曲度不超過5176。司機(jī)操作應(yīng)在機(jī)頭的側(cè)前方，嚴(yán)禁設(shè)在機(jī)頭正前方。,不滿足時要開壁龕，深度滿足上述要求，()。運(yùn)輸巷積水點(diǎn)，必須設(shè)有水倉，水倉的容積滿足該積水點(diǎn)1小時的涌水量，但容積最小不得小于1立方米。工作面（運(yùn)輸巷）的瓦斯、風(fēng)量、風(fēng)速、溫度符合通防要求。 二、設(shè)備完好符合《刮板輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)》。刮板輸送機(jī)所配置的低壓開關(guān)符合《低壓開關(guān)完好標(biāo)準(zhǔn)》。三、安裝質(zhì)量（一）整機(jī)刮板輸送機(jī)的選型符合設(shè)計要求安裝后刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要有記錄，機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)動靈活，刮板、鏈條無卡碰現(xiàn)象。刮板輸送機(jī)的鏈輪、護(hù)軸板、分鏈器、壓鏈塊等安裝到位，間隙符合要求。護(hù)軸板螺栓緊固到位、不松動；分鏈器安裝緊固螺栓緊固有效，墊圈、彈簧墊齊全、完整。刮板輸送機(jī)的鏟煤板、銷排、擋煤板與溜槽連接緊固無變形，螺絲及緊固件齊全完整。刮板輸送機(jī)與連接筒、減速器、電動機(jī)、液力耦合器等鏈接的緊固螺栓齊全、安裝方向一致，螺母緊固到位，不松動。各類電氣設(shè)備上臺上架、標(biāo)志齊全。電纜吊掛平直不交叉，不得使用鐵絲等導(dǎo)體對電纜進(jìn)行捆綁固定。信號暢通可靠，運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾有信號裝置。信號必須上牌板，前后信號標(biāo)識清楚。每部刮板輸送機(jī)鏈條、刮板的完好率不得低于95％。運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)擋煤板齊全，連接可靠，運(yùn)行中不灑煤。1每隔20m設(shè)置一個回煤坑，并及時清理。1溜子巷必須按照15m間隔安裝照明燈具，燈具吊掛齊整，與巷中平行，高度一致。（二）機(jī)頭機(jī)頭架的安裝必須平穩(wěn)，機(jī)架下面安裝專用托梁。每根托梁兩側(cè)必須各打兩根有效壓柱或使用地錨進(jìn)行緊固。零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應(yīng)露出螺母1－3個螺距。工作面刮板輸送機(jī)，機(jī)頭最低點(diǎn)與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾最高點(diǎn)的間隙不得小于300mm。液力偶合器與電動機(jī)、減速箱之間的聯(lián)接筒的連接螺栓齊全緊固，各對口無扒口現(xiàn)象。（三）機(jī)身中部槽各部件齊全、有效，連接可靠。溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不超過2mm，左右錯口不超過4mm。溜槽與溜槽搭接部分無卷邊，咬合緊密，無縫隙，無錯茬。溜槽擋板及連接板、銷軸齊全緊固。機(jī)身應(yīng)該保持平直。鏈條安裝無擰鏈，連接環(huán)螺栓齊全緊固。鏈子松緊程度適當(dāng)。（四）機(jī)尾機(jī)尾軸能夠靈活轉(zhuǎn)動，無卡刮（機(jī)尾軸與機(jī)尾舌板高度應(yīng)一致，距離有間隙）。機(jī)尾處加裝防護(hù)板。機(jī)尾使用兩根固定。四、其它機(jī)道清潔衛(wèi)生，無淤泥積水雜物。張掛刮板輸送機(jī)崗位責(zé)任制、刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程、崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等牌板。2臺以上小電集中上板并吊掛，掛牌管理。乳化液泵站安裝標(biāo)準(zhǔn)一、安裝條件液壓泵站流量及壓力應(yīng)符合工作面的需要，液壓泵站的安裝要有經(jīng)過審查的設(shè)計或規(guī)程，并按設(shè)計或規(guī)程施工。 液壓泵站安裝完畢后由坑井組織現(xiàn)場，并有記錄。 m， m， m。 安裝液壓泵站及其配套的電氣設(shè)備的位置不得有淋水及積水，安裝位置平整，泵站處設(shè)置水溝，且水溝內(nèi)不得有臟雜物。 液壓泵站安裝位置的巷道應(yīng)采用不燃性材料支護(hù)。二、設(shè)備完好液壓泵站及其配套的電氣設(shè)備符合《液壓泵站完好標(biāo)準(zhǔn)》和《低防開關(guān)完好標(biāo)準(zhǔn)》。三、安裝質(zhì)量（一）整機(jī)液壓泵站的選型符合設(shè)計或規(guī)程要求。安裝后的液壓泵站試運(yùn)轉(zhuǎn)要有記錄。液壓泵站安裝水平，箱體清潔，各部位無脫漆及變形現(xiàn)象。零部件齊全、合格、各部件聯(lián)接螺栓緊固有效，螺栓緊固后應(yīng)露出螺母1－3個螺距。各類電氣設(shè)備上臺上架，標(biāo)志牌清晰整潔，整定值符合要求。管線吊掛整齊。放置在軌道上的液壓泵站要設(shè)可靠的擋車設(shè)施。整機(jī)運(yùn)行時無異響，管路無劇烈震動。（二）電動機(jī)及機(jī)械傳動部分 電動機(jī)接線盒、吊環(huán)、風(fēng)扇、護(hù)罩等零部件齊全、完整、緊固。電動機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，溫升、絕緣值、電流等符合電動機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)要求。所有容易碰到的轉(zhuǎn)動部位必須加防護(hù)罩。柱塞無劃痕，各密封部位無滲漏油、拉液現(xiàn)象?！　　　。ㄈ┮簤合到y(tǒng) 乳化液的配制、水質(zhì)、配比等必須在3～5%之間。泵箱應(yīng)高于泵站的吸液口200～300mm。其它工作面泵站壓力不得低于18MPa。管路連接使用合格的接頭，整個液壓系統(tǒng)無漏液現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)中的過濾器件齊全，濾芯無臟雜物。（四）壓力控制系統(tǒng)壓力表指示正確，液壓泵站運(yùn)行時無劇烈震動現(xiàn)象。泵站壓力超限時，卸載閥能自動卸載，安全閥應(yīng)能自動投入使用。蓄能器使用正常，其充氣壓力應(yīng)為液壓泵站工作壓力的60%。（五）冷卻潤滑系統(tǒng)液壓泵站要通風(fēng)良好，電動機(jī)風(fēng)扇無缺損。潤滑油池油位適宜，油脂清潔，油線符合使用要求。各潤滑點(diǎn)潤滑油定期更換。（六）接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)完善、無銹蝕。電動機(jī)、開關(guān)等電氣設(shè)備與接地母線的連接應(yīng)采用截面不小于25mm2的裸銅線，接地母線應(yīng)采用截面不小于50 mm2 的鍍鋅扁鐵。接地母線的搭接不得少于10 mm。電纜的壓接、進(jìn)出線口等必須符合《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》的要求。四、文明生產(chǎn)液壓泵站附近清潔衛(wèi)生，無淤泥、積水、雜物。 安裝地點(diǎn)的管線吊掛分開。 硐室懸掛泵站管理制度。建立本站運(yùn)行記錄、交接班記錄、換油記錄等。液壓支架安裝標(biāo)準(zhǔn)一、 安裝條件安裝液壓支架切眼有經(jīng)過審查的設(shè)計，并按設(shè)計施工。切眼施工完畢由坑井領(lǐng)導(dǎo)組織驗收，并有記錄。運(yùn)送、安裝液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運(yùn)送方式、安裝質(zhì)量和控制頂板的措施。運(yùn)送支架的平板車、絞車及提升鋼絲繩等運(yùn)輸設(shè)施、起吊及調(diào)向設(shè)施的選擇必須符合相關(guān)規(guī)定，安全系數(shù)及強(qiáng)度經(jīng)驗算滿足要求。運(yùn)送支架時，要對運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行查驗和改造，達(dá)到運(yùn)輸要求。二、設(shè)備完好符合《液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)》。三、安裝質(zhì)量（一）整機(jī)部分液壓支架的選型符合設(shè)計要求。安裝后支架試運(yùn)轉(zhuǎn)要有記錄。支架排列整齊，其偏差不大于177。50mm。中心距偏差不大于177。100mm，不應(yīng)連續(xù)偏大或偏小。支架與頂板接觸嚴(yán)密，垂直頂、底板，支承有力。相鄰支架不能有超過頂梁側(cè)護(hù)板高2/3的錯差。放頂煤支架應(yīng)垂直于溜子或尾部向下3176。左右，嚴(yán)禁出現(xiàn)咬架現(xiàn)象。防倒、防滑設(shè)施必須齊全，立柱安裝壓力監(jiān)測表。支架調(diào)好后必須及時接通管路，并和運(yùn)輸機(jī)連接好，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在敞口情況下供液。（二）液壓管路排列整齊、合理。無破損、無漏液、無短缺。接頭使用的U型卡銷齊全合格。（三）結(jié)構(gòu)件、零部件 結(jié)構(gòu)件及千斤頂座無開焊或裂紋。零部件、連接銷齊全完整?；顒觽?cè)護(hù)板在同一側(cè)，且能正常使用。側(cè)護(hù)板無嚴(yán)重變形或丟失。（四）立柱活柱鍍層無脫落或嚴(yán)重劃傷。雙伸縮立柱的活柱動作正確。無自降、漏液現(xiàn)象。缸體及接頭座無損壞。（五）千斤頂密封良好，不漏液 ?；钊麠U伸縮正常，無卡阻。接頭或接頭座無損壞 。（六）液壓閥操作閥手柄齊全完好。密封良好，無漏液、串液。閥架無變形，聯(lián)接可靠。（七）推移裝置推移桿無嚴(yán)重變形。推移頭無損壞，聯(lián)接合格。各聯(lián)接銷齊全完整，無代用品。四、其它支架架內(nèi)無浮煤、浮矸、人行道內(nèi)無雜物。支架內(nèi)通訊、照明、控制、噴霧防塵系統(tǒng)必須齊全有效，固定牢靠。綜合防塵效果好，無煤塵堆積。支架液壓管路布置合理，排放整齊。上、下出口物料及時運(yùn)走或堆放整齊，保證人行、運(yùn)輸、通風(fēng)空間。耙斗裝巖機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)一、安裝條件,()。掘進(jìn)工作面的瓦斯、風(fēng)量、風(fēng)速、溫度符合通防要求。 設(shè)