【正文】 工修復(fù)后直徑不得比原直徑小10mm；四輪直徑應(yīng)一致。 車輪輪緣外側(cè)與軌道內(nèi)側(cè)距離應(yīng)保持10+1mm的間隙，即輪對(duì)在軌道上有20+2mm的竄動(dòng)量。 回轉(zhuǎn)部 上下座板不得有裂紋、彎曲和變形。 上座板回轉(zhuǎn)到兩端極限位置時(shí)，上座板的定位擋塊應(yīng)與下座板的擋塊接觸，而上座板的自動(dòng)定位軸套不得與鼓輪的曲線槽極限位置相碰。 與鏟斗左右搖臂相接觸的上座板導(dǎo)軌平面磨損不得超過(guò)4mm，修補(bǔ)后表面粗糙度不得大于 ，且要保持端面直角。 上下座板的滾珠環(huán)不得有裂紋，與滾珠接觸的環(huán)面不得有凹坑和剝落，其磨損量不得超過(guò)1mm。 滾珠粒應(yīng)均布在滾珠環(huán)內(nèi)，滾珠表面不得有裂紋和麻點(diǎn)，，數(shù)量不得少于原數(shù)量的3%。 固定上下座板的中心軸應(yīng)保持有1～，使上座板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。墊圈與開口銷不得缺少。 上下座板在滾珠環(huán)部分的間隙應(yīng)不小于3mm。 回轉(zhuǎn)部?jī)蓚?cè)板應(yīng)平直，內(nèi)側(cè)距離不得超過(guò)5mm，側(cè)板上的緩沖裝置應(yīng)完整，彈簧不得斷裂。 鼓輪曲線槽滑動(dòng)面應(yīng)光滑，不得有裂紋和凹陷，磨損量不得超過(guò)3mm。 ～。 提升部 鏟斗架左右搖臂外側(cè)距離不得小于名義尺寸2mm，不得大于名義尺寸1mm。與上座板導(dǎo)軌接觸的滾動(dòng)面，最大磨損不得超過(guò)3mm，繩槽不得有嚴(yán)重變形，修復(fù)后要保持表面光滑，半徑符合圖紙要求。 鏟斗不得有嚴(yán)重變形或破裂，邊緣應(yīng)堆焊耐磨合金層。 鏟斗底板與側(cè)板的厚度磨損，不得超過(guò)原厚度的40%。 鏟斗提升梁上的緩沖彈簧不得有裂紋或斷裂，且必須呈壓緊狀態(tài)。提升梁轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸套磨損不得超過(guò)1mm。 鏟斗鋼絲繩不得斷絲，繩頭牢固。調(diào)整鋼絲繩的張力，使鏟斗位于中間位置，保持鏟斗兩搖臂與側(cè)板有相近似的縫隙。 鏟斗放平時(shí)，鏟斗緩沖擋板應(yīng)與箱體圓弧靠緊，鏟斗的底板與軌而應(yīng)保持1～7mm的距離。 操縱箱操縱箱、操縱按鈕、按鈕應(yīng)靈活、正確、可靠。 制動(dòng)器。 膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)裝巖機(jī)使用的膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)，各滾筒、托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，接物槽無(wú)裂紋，清掃器完整。 其他 機(jī)體上外露的電纜必須有護(hù)罩。 裝巖機(jī)照明燈應(yīng)齊全完整。 腳踏板必須齊全穩(wěn)固。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)前應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行注油潤(rùn)滑，機(jī)器應(yīng)在軌道上進(jìn)行試運(yùn)。 各按鈕的動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。 機(jī)器前進(jìn)后退應(yīng)靈活、平穩(wěn)。 機(jī)器回轉(zhuǎn)部位應(yīng)能靈活地左、右旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鏟斗提升時(shí)又能自動(dòng)地復(fù)原到正中位置。 鏟斗在左、中、右三個(gè)位置各進(jìn)行5次提放試驗(yàn)，左右搖臂應(yīng)能靈活沿軌道平穩(wěn)滾動(dòng)，不滑動(dòng)，不傾斜，不觸及側(cè)板，鏟斗提升梁不得碰減速箱體。 各電動(dòng)機(jī)空載電流正常，無(wú)超載現(xiàn)象。 ～1h。 耙斗裝巖機(jī)絞車部空載試運(yùn)不少于30min，應(yīng)達(dá)到下列要求：a 傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響；b 密封良好，無(wú)漏油現(xiàn)象；c 各緊固件及連接部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；d 各軸承外殼溫升不超過(guò)40℃。 切割部 切割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過(guò)大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過(guò)程中不得損壞切割體的其它部位。 可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。更換截齒時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性. 截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對(duì)角線順序逐級(jí)擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手操作。 拆卸或裝配無(wú)鍵過(guò)盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。 噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。 外噴架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道,防止噴嘴螺孔損傷。 托架等開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。 內(nèi)噴霧配水裝置中易損件，密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。 切割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。 切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī),其滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量符合設(shè)計(jì)要求，不得有爬行動(dòng)作。 回轉(zhuǎn)臺(tái)及機(jī)架 上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、重皮或剝落現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)臺(tái)上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔完好無(wú)損壞。 ?；剞D(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配制，,安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱緊固。 切割臂座的軸套不得有裂紋。回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。 裝運(yùn)機(jī)構(gòu) 耙裝式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：a 裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，；b 鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的1/3。 刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：a 刮板彎曲不得超過(guò)5mm；b 刮板鏈銷；c 刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為3050mm；d 鏈道磨損厚度不得超過(guò)3mm；e 驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20%。f 安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至原設(shè)計(jì)要求。 刮板減速器中鉚接式大錐齒輪若更換時(shí)，鉚接應(yīng)不損壞錐齒輪表面，不得使其變形。 修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無(wú)變形、無(wú)開焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量一般不大于原厚度的35%。 刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。 安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。 裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。 行走機(jī)構(gòu) 履帶板無(wú)裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。 。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。 銷子套不得有裂紋。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。 支承輪直徑磨損不得大于5mm。 驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20%。履帶板表面上防滑釘，磨損后其強(qiáng)度不低于與原高度的40％，否則應(yīng)更換。 。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑10％，否則應(yīng)更換。 耐磨鐵的磨損，不得超過(guò)表面硬化層厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換，無(wú)支重輪的履帶滑動(dòng)耐磨板，磨損后應(yīng)用耐磨材料補(bǔ)焊。 液壓部分 所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。 各種千斤頂、。、。 。 。油泵、油泵、。 系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值，若溢流閥或密封損壞無(wú)法調(diào)整，則應(yīng)更換。 油箱中按油位加入要求牌號(hào)的液壓油。 過(guò)濾器無(wú)法清洗，更換過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。 檢修時(shí)高壓管一般應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格時(shí)仍可是用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊固定可靠。 液壓缸要求 液壓缸鍍烙層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35mm178。整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗慥度后，方允許使用，否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)后尺寸應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。 液壓缸活塞桿表面粗糙度不大于 ，缸體內(nèi)孔表面粗糙度不大于 。 ，不能有內(nèi)外滲漏。 液壓缸密封件一般應(yīng)更換。 液壓泵、液壓馬達(dá)要求 各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。 液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測(cè)試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。 閥件 各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。 閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。 閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。 方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，不得滲漏。 壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。若未損壞應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。 整機(jī)空載試驗(yàn) 掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整：a耙爪臂與鏟板間隙應(yīng)為 2～，且不允許有局部摩擦；b行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50～70mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；c調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)沖擊現(xiàn)象；d切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原機(jī)性能要求； e裝巖部過(guò)載系數(shù)按原機(jī)過(guò)載系數(shù)調(diào)整。f各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常；g各指示燈顯示無(wú)誤；h警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤；i轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求；j各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求；k開動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能；l操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。 切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：a將懸臂置于中間、上下極限位置，開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響及過(guò)熱現(xiàn)象。（如可變速，各擋均按此方法試驗(yàn)）b將懸臂置于水平位置，從一側(cè)極端到另一極端擺動(dòng)3次，全行程所用時(shí)間計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求誤差為1S. 裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：a將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，做到運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象及撞擊聲。b裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置。同時(shí)進(jìn)行試運(yùn)，每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5min。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無(wú)卡阻現(xiàn)象。 行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：a、在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原機(jī)要求，跑偏量不大于5％。b、原地轉(zhuǎn)向90186。左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活無(wú)脫鏈及異常聲響。 液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)：a、各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項(xiàng)動(dòng)作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；b、當(dāng)系統(tǒng)壓力小于或等于16MPa時(shí)，；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時(shí)。保壓均為3min，不得有滲漏及損壞現(xiàn)象。 噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)：將噴霧系統(tǒng)開動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現(xiàn)象。　 一般規(guī)定　當(dāng)采煤工作面結(jié)束或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月的支柱必須檢修。使用不超過(guò)8個(gè)月的支柱可以試壓，合格可繼續(xù)下井使用，不合格須檢修。　外注式支柱檢修必須全部解體，各部件清洗干凈，更換損壞的零部件，對(duì)密封件和塑料件要全部更換。　凡升井的內(nèi)注式支柱，無(wú)論是否損壞，均需清洗通氣閥裝置，補(bǔ)充液壓油?！【S修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。　支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。 大修理主要是修理油缸、活柱體、活塞、底座、頂蓋、手把、復(fù)位簧，改制支柱、全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，表面無(wú)凸出部分，允許留有輕微凹坑或劃痕，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不漏基體?！“磮D紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。 活柱體檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 外徑尺寸及公差應(yīng)為φ92h（0 ） 底口尺寸及公差應(yīng)為φ80h9 （ +0）、底口φ80h9圓柱面不允許銹蝕。 底口15℃ 。 表面硬度為HB270310 鍍層厚度應(yīng)為45－60μm 閥孔尺寸及公差φ42H9(+ +) 鍍層外觀無(wú)起泡起皮，剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷機(jī)械損傷。 徑向跳動(dòng)試驗(yàn) 2mm 高壓焊縫試驗(yàn)：。 柱頭硬度為HB240270 油缸檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)徑尺寸及公差應(yīng)為φ100H10（+022 0） 內(nèi)徑表面φ100H10處粗糙度 外表面硬度為HB260290 內(nèi)壁鍍層厚度在2535μm之間 活塞檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) φ80f9（ ） φ75h9（0 010） φ80h9（0 ） (0 ) (0 )、φ65H11( 0)、φ75h 底座檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) φ100g7（ ） φ95f9（ ） 單體液壓支柱整體檢修試驗(yàn)見表461和表462表461 序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法 和工具要求指標(biāo)出廠檢驗(yàn)類別備注1裝配 質(zhì)量目測(cè)支柱所有零部件應(yīng)齊全、三用閥、頂蓋、彈性圓柱銷裝配位置正確。抽檢2外觀 質(zhì)量目測(cè)支柱外表面無(wú)剝落的氧化皮，油缸表面無(wú)加工運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的凹坑。焊接處焊縫形成美觀，不允許有裂縫、弧坑、焊縫間斷等缺陷。除盡焊渣和飛濺物。手把、底座連接鋼絲應(yīng)全部打入槽中，彎頭允許外露高度為4mm，槽頭用膩?zhàn)踊蚧鹌岱鈬?yán)。抽檢3支柱最小高度直尺允許誤差為額定高度和行程的正負(fù)20mm。抽檢4手把操作力矩的測(cè)定手搖把、壓力機(jī)或帶有油壓測(cè)力計(jì)的剛性架內(nèi)注式支柱：,，手搖把操作力矩不大于200Nm 。抽檢外注式支柱無(wú)此項(xiàng)試驗(yàn)5裝配后的密封性目測(cè)支柱全行程升柱時(shí)，手把體、底座不應(yīng)漏液。外注式支柱注液時(shí)與注液槍配合處不得漏液，內(nèi)注式支柱低壓腔各密封處不得漏液。支柱水平放置1h以上不應(yīng)從通氣裝置處漏液。必檢6清潔度、烘干機(jī)、天平。平均每根支柱清洗殘留物不大于60mg,其中最高1根不大于70mg。三用閥（內(nèi)注式支柱為安全閥和活塞）清洗殘留物不大于10mg。抽檢7注液槍操作性能能順利插入注液閥體，注液