【正文】 的生產(chǎn)量（單位時間進(jìn)入煤篩的煤量， T/h)，篩分效率 ?s是指通過篩網(wǎng)的小顆粒煤的含量 C0與進(jìn)入煤篩同一級粒度煤的含量 ?0之比 ?s= C0/ ?0篩分后，一部分小顆粒煤 b，仍會留在篩網(wǎng)上與大顆粒煤 B一起進(jìn)入碎煤機(jī)。篩網(wǎng)上的物料（B+bo)稱為篩上物，通過篩網(wǎng)的煤 C0則稱為篩下物。影響篩分效率的主要因素如下： （ 1）篩網(wǎng)長度。在一定條件下，理論上，篩網(wǎng)長度與篩網(wǎng)寬度之比越大，篩分效率越高。但實際上由于結(jié)構(gòu)的限制，此比值不能過大。（ 2）篩網(wǎng)傾角。篩網(wǎng)有水平與傾斜兩種安裝形式，篩網(wǎng)傾斜安裝時可增加篩分量（即物料通過篩網(wǎng)量增多）。（ 3）煤篩的生產(chǎn)量。當(dāng)小于額定值時，隨著單位煤篩的生產(chǎn)量增大。篩分效率不變。超過額定值時，篩分效率隨著單位煤篩生產(chǎn)量的增大而降低。（ 4）物料特性。物料中含水率百分比超過許可的極限百分比后，篩分效率又有所提高。小顆粒（小于篩孔尺寸）的含量增多，則篩分效率隨著提高；大顆粒（大于篩孔尺寸）的含量增多，則篩分效率降低。（ 5）物料層厚薄程度。篩網(wǎng)上物料層厚度應(yīng)適中，并應(yīng)沿篩網(wǎng)表面均勻攤開。（ 6）篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式和尺寸，對篩分效率亦有影響。（二）固定篩l 固定篩具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)檢修工作量小等優(yōu)點，因此廣泛用來篩分原煤。篩分過程。固定篩的主要部件是一個傾斜布置的篩蓖，篩蓖有各種形狀。篩分是靠煤在篩蓖上自動滑下時，小于篩蓖縫尺寸的煤落入篩下的料斗，大于篩蓖縫隙尺寸的煤進(jìn)入碎煤機(jī)。主要結(jié)構(gòu)l 固定篩根據(jù)電廠運(yùn)煤系統(tǒng)出力和碎煤機(jī)的選型及布置決定。固定篩有篩框、蓖條和護(hù)罩組成。篩框由鋼板和角鋼構(gòu)成，蓖條由圓鋼或特制蓖條焊接而成，框的上方有護(hù)罩封閉。篩蓖的下面有落煤斗或落煤管，將篩下物集中送出。（ 1）蓖形篩底由許多單獨的蓖條、鋼條、圓鋼或一定形狀的異形梁排列制成。（ 2）篩面通常按 L=2B考慮（ L為篩蓖長度、 B為篩底寬度），一般情況下，固定篩的長度 L為。（ 3）傾斜角度一般在 45186。55186。范圍內(nèi)選取，若煤比較潮濕，松散性較差時，應(yīng)采用較大的角度（ 4）篩孔尺寸應(yīng)為篩下物要求尺寸的 。篩分量和篩分效率（ 1）篩分量。篩分量 Q的計算如下 Q=q1Fa式中： F—— 篩網(wǎng)面積 a—— 篩縫寬度 q1—— 在 1mm篩縫寬度， 1m2篩網(wǎng)面積上的單位生產(chǎn)量。（ 2）篩分效率。固定篩分干煤時的效率為 50%—60%，但不大于 60%—70% ；而篩縫寬度小于20—30mm 時，效率為 15%—30% 。運(yùn)行維護(hù)l 固定篩的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)方便，但是也存在以下幾種情況：（ 1）固定篩易發(fā)生粘煤、堵煤現(xiàn)象，這是由于煤中的餓鐵絲，雷管線、木片掛在篩蓖上和大塊煤卡住篩蓖所致。每班運(yùn)行人員需清理篩蓖，工作量較大。（ 2）一般情況下，煤的表面水分小于 8%時，固定篩運(yùn)行情況尚好，如果超過 8%時，混雜在煤里的雜物以及大塊煤堵在蓖條的橫板上，易在其周圍積聚許多煤末而出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象。（三）滾筒篩l 滾筒篩在中南地區(qū) 70年代使用較多。滾筒篩具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、不易粘堵和維修工作量小等優(yōu)點，適合于中小型電廠采用。（四）振動篩l 振動篩的形式有偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩和直線振動篩四種。偏心振動篩：電動機(jī)通過三角皮帶帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，由軸頸的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動、篩框產(chǎn)生強(qiáng)烈振動，迫使篩網(wǎng)上的煤跳動，完成篩分。慣性振動篩：篩板被彈簧支持在底座上，不平衡器的篩軸通過軸承和軸承座架設(shè)在篩板上；這樣篩軸旋轉(zhuǎn)時，不平衡器產(chǎn)生各個方向的離心力，迫使裝在彈簧上的篩板震蕩。自定中心振動篩：電動機(jī)通過三角皮帶帶動偏心軸，使篩箱在垂直平面內(nèi)作縱向運(yùn)動，煤在篩面各點的縱向振動作用下向前運(yùn)動，同時被篩分。直線振動篩：它是靠一個雙旋轉(zhuǎn)偏心軸相對轉(zhuǎn)動，而且只在一個方向產(chǎn)生振動力，使篩網(wǎng)沿 45186。方向作直線運(yùn)動來達(dá)到篩分。滾軸篩煤機(jī)：利用多軸旋轉(zhuǎn)推動物料前移，并同時進(jìn)行篩分的一種機(jī)械。當(dāng)篩軸向一方轉(zhuǎn)動時，使煤沿篩面向前運(yùn)動并同時攪動，小顆粒煤通過篩軸間的縫隙落下，大塊煤被篩分出來。該種篩煤機(jī)對煤的適應(yīng)性廣，尤其對高水分的褐煤更具有優(yōu)越性，不易堵塞。它具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、振動小、噪音低、粉塵少、出力大的特點。若需改變篩分粒度及篩分量大小時，只需把篩軸上的梅花形篩片的距離及大小適當(dāng)更換就可以了。第二節(jié) 碎煤設(shè)備為了滿足磨煤機(jī)對進(jìn)料粒度的要求，以及防止爬坡皮帶運(yùn)行速度較高時大塊煤向下滾動，輸煤系統(tǒng)需設(shè)置碎煤機(jī)械，以滿足系統(tǒng)對粒度的要求。燃料的破碎質(zhì)量對于制粉過程和制粉設(shè)備運(yùn)行的可靠性有很大影響。破碎后的燃料粒度過大，會降低磨煤機(jī)的生產(chǎn)率，增加制粉電耗，加劇磨煤機(jī)研磨件的磨損。因此，輸煤設(shè)備運(yùn)行時，特別是破碎設(shè)備運(yùn)行時，必須保證合格的燃料破碎質(zhì)量。通常破碎后的煤粒粒度不得大于25mm。（一）錘擊式碎煤機(jī)l 錘擊式碎煤機(jī)是沖擊式破碎機(jī)的一種形式，主要利用錘頭的沖擊碎煤。在火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中采用的多為單轉(zhuǎn)子不可逆式錘擊式碎煤機(jī)。l 工作原理：高速旋轉(zhuǎn)的錘頭由于離心力的作用，呈放射狀張開。當(dāng)煤切向進(jìn)入機(jī)內(nèi)時，一部分煤塊在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子錘頭打擊下被擊碎；另一部分則是錘頭所產(chǎn)生的沖擊力傳給煤塊后，煤塊在沖擊力的作用下，被打到碎煤機(jī)的沖擊板上擊碎，而后，在錘頭與篩板之間被研磨成所需要的粒度，從蓖條篩縫隙間落下。錘擊式碎煤機(jī)的破碎是擊碎和磨碎的過程。（二）反擊式碎煤機(jī)l 反擊式碎煤機(jī)是沖擊式碎煤機(jī)中應(yīng)用較多的一種。常用的有單轉(zhuǎn)子式和雙轉(zhuǎn)子式兩種。在電力系統(tǒng)中，廣泛采用單轉(zhuǎn)子式碎煤機(jī)。l 工作原理：當(dāng)煤從進(jìn)料口進(jìn)入板錘打擊區(qū)時，馬上受到高速回轉(zhuǎn)的板錘作用，煤塊被破碎。這時將會出現(xiàn)兩種情況，一是小塊煤受到板錘的沖擊后沿板錘切線方向拋出，在這個過程中可以近似地認(rèn)為沖擊力通過煤塊的重心；二是大塊煤由于重力的作用，使煤塊沿與切線方向成一定角度的偏斜方向拋出，即形成平拋運(yùn)動，煤塊被高速拋向反擊板而再次受到?jīng)_擊破碎。由于反擊板的作用，使煤塊反彈回到板錘打擊區(qū)，使之再次重復(fù)上述過程。在上述過程中，煤顆粒之間也有相互碰撞的作用。這種多次性沖擊以及相互間的碰撞作用，使煤塊不斷沿本身強(qiáng)度較低的界面產(chǎn)生裂縫、松散而破碎。當(dāng)所碎的顆粒小于板錘與反擊板的間隙時，即達(dá)到所要求粒度時，從機(jī)內(nèi)下部落下，成為破碎產(chǎn)物。（三）環(huán)式碎煤機(jī)l 環(huán)式碎煤機(jī)是目前各火力發(fā)電廠普遍采用的一種中粒度碎煤作業(yè)機(jī)械。由于它是利用高速回轉(zhuǎn)的環(huán)錘沖擊煤塊，使煤塊沿其裂隙或脆弱部分而破碎，即大塊煤碎成小塊煤，故稱為環(huán)式碎煤機(jī)。實踐證明，該機(jī)械可以優(yōu)質(zhì)高效地破碎普通煙煤、劣質(zhì)煙煤和褐煤，而且還可以用于粗碎化學(xué)制品中的脆性材料以及某些中等硬度的礦物，因此該機(jī)械是一種用途廣泛的比較先進(jìn)的設(shè)備。環(huán)式碎煤機(jī)工作原理l 環(huán)式碎煤機(jī)的主要破碎過程可分為：沖擊、劈剪、擠壓、折斷、滾碾幾個過程。由于高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子環(huán)錘的作用，使煤在環(huán)錘與碎煤板、篩板之間，煤與煤之間，產(chǎn)生沖擊力，劈力、剪切力、擠壓力、滾碾力，這些力大于或超過煤在碎裂處碎裂前所固有的抗沖擊載荷以及抗壓、抗拉強(qiáng)度極限時，煤就會破碎?？傊?，可根據(jù)環(huán)式碎煤機(jī)的結(jié)構(gòu)特點，把碎煤過程分為兩段，第一段是通過篩板架上部的碎煤板與錘環(huán)施加沖擊力，破碎大塊煤；第二段是小塊煤在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)和錘環(huán)（自轉(zhuǎn)）不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)下，繼續(xù)在篩板弧面上破碎，并進(jìn)一步完成滾碾、剪切和研磨作用，使之達(dá)到所要求的破碎粒度，從篩板柵孔中落下排出。第六章 輔助設(shè)備及裝置l 第一節(jié) 除鐵裝置一、概述 在運(yùn)往火力發(fā)電廠的原煤中，常常含有各種形狀、各種尺寸的金屬物（包括磁性和非磁性金屬）。它們的來源主要是：煤中所夾雜的雜物，如礦井下的道釘、鉆頭、運(yùn)輸機(jī)部件及各種型鋼等；鐵路車輛的零件，如制動軸瓦、勾舌銷子等；運(yùn)輸雜物，如運(yùn)煤前車皮帶裝運(yùn)生鐵塊或其他金屬沒有清理干凈而混入煤中。如果這些金屬物進(jìn)入輸煤系統(tǒng)的碎煤機(jī)或制粉系統(tǒng)，將會造成設(shè)備損壞或事故。特別是裝有中速磨煤機(jī)和風(fēng)扇磨煤機(jī)的制粉系統(tǒng)，對金屬物更是敏感。同時這些金屬物煙輸煤系統(tǒng)通過，極有可能對帶式輸送機(jī)、碎煤機(jī)、葉輪給煤機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備造成各種破壞，尤其是皮帶的縱向開膛，將給輸煤系統(tǒng)造成重大事故。因此，從輸煤系統(tǒng)中除去金屬雜物，對于保證設(shè)備安全，穩(wěn)定運(yùn)行，是非常必要的，也是對輸煤專業(yè)的重要考核指標(biāo)之一。二、電磁除鐵的一般原理l 鐵磁性物質(zhì)的導(dǎo)磁能力是較強(qiáng)的，因此，鐵磁性物質(zhì)被磁化后在物體的兩端便產(chǎn)生磁場。被磁化的程度常用磁化強(qiáng)度 J來表示。 J=K0H0 式中： H0 —— 外磁場的磁場強(qiáng)度 K0 —— 比例系數(shù)，為單位長度的物體在單位場強(qiáng)的磁場中產(chǎn)生的磁矩，它表示物體被磁化的難易程度， K0 越大，越易被磁化。l 在生產(chǎn)實際中，一般用比磁性系數(shù)表示物質(zhì)被磁化的難易程度。研究表明，比磁性系數(shù)不僅與物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)，同時也與被磁化物質(zhì)的形狀、密度有關(guān)。l 鐵磁性物質(zhì)只有在非均勻磁場中才能受到引力作用，當(dāng)物料進(jìn)入由電磁鐵產(chǎn)生的磁場后，物料中的鐵磁性物質(zhì)就受到吸引力作用，當(dāng)吸引力大于該物體受到的其他作用力（重力、摩擦力、壓力等）在吸引力反方向的合力時，物體就會向電磁除鐵器運(yùn)動，從物料中分離出來，達(dá)到除鐵的效果。三、電磁除鐵器的分類l 目前可供選用的電磁除鐵騎有懸掛式、滾筒式和帶式三種。懸掛式和滾筒式由于其本身存在不足之處，所以在目前新建的大中型火力發(fā)電廠中很少采用，多采用帶式除鐵器。l 帶式電磁除鐵器按電磁冷卻方式又可分為風(fēng)冷式、油冷式和干式三種，其中又以油冷式和干式（即自然冷卻）的帶式電磁除鐵器運(yùn)行比較穩(wěn)定可靠。這三種方式的帶式除鐵器的工作原理相同（都是受非均勻強(qiáng)恒定磁場作用），因此都是直流供電。第二節(jié) 犁煤器l 燃料運(yùn)輸系統(tǒng)中用得最廣泛的是犁式卸料器，又稱為犁煤器，主要為煤倉間原煤倉配煤。它具有一塊橫在輸送帶上面、與輸送帶縱軸線成一定角度的鋼板。這塊鋼板的下板邊（犁刀）裝有工業(yè)橡皮或輸送帶制成的板條（皮墊），卸料器在工作位置時，就用踏壓在輸送帶上。帶式輸送機(jī)運(yùn)行時，輸送帶上的煤遇到犁式卸料器，被卸在帶式輸送機(jī)的兩側(cè)（雙側(cè)犁式卸料器）或一側(cè)（單側(cè)犁式卸料器）。l 犁式卸料器在運(yùn)煤系統(tǒng)中用于向原煤倉配煤，一般有固定式和可變槽角式兩種，每一種型式又可分為單側(cè)和雙側(cè)，單側(cè)犁煤機(jī)又有左側(cè)和右側(cè)之分。l 為了在卸煤時使煤平緩地改變方向，可把犁式卸料器的犁刀做成曲線形的，安裝成與帶式輸送機(jī)縱軸線成比較尖銳的角。這樣做可以避免梨式卸料器前面發(fā)生煤的塞流和堆積，從而也就消除了煤通過輸送帶邊緣撒在輸送機(jī)通廊上的不正常現(xiàn)象。彎曲程度和角度大小取決于輸送帶運(yùn)動的速度和所輸送煤的物理性質(zhì)。第三節(jié) 電子皮帶秤l 皮帶秤是計量鍋爐上煤量的主要計量工具。發(fā)電煤耗就是以裝在輸煤系統(tǒng)的皮帶秤的稱量數(shù)字為依據(jù)進(jìn)行計算的。它分機(jī)械式和電子式兩類。機(jī)械式皮帶秤因其維修量大、精度低等缺點，已被電子皮帶秤所代替。由于計算機(jī)技術(shù)在我國各工業(yè)部門的大量普及及應(yīng)用，所以近年來設(shè)計的大中型燃煤電廠，在輸煤系統(tǒng)中所選用的電子皮帶秤大都采用微機(jī)控制，使電子皮帶秤的計量精度提高很多。工作原理與結(jié)構(gòu)l 電子皮帶秤一般由秤框、測重傳感器、測速傳感器和二次儀表（包括微機(jī)）等組成。電子皮帶秤是動態(tài)計量，可測量帶式輸送機(jī)上煤的連續(xù)通過的瞬時量和累計量，能配合自動化生產(chǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)距離測量（監(jiān)視儀表可裝于集控室），結(jié)構(gòu)輕巧，在大中型燃煤電廠已被廣泛應(yīng)用。第四節(jié) 電子軌道衡l 動態(tài)電子軌道衡，是一種列車動態(tài)自動化稱重設(shè)備，適用于需要對標(biāo)準(zhǔn)軌距四軸火車進(jìn)行稱重的任何單位。它既可以用于連掛動態(tài)稱重，也適用于不連掛的溜放式動態(tài)稱重，還可作為靜態(tài)稱重設(shè)備使用。由于在二次儀表中引入微處理機(jī)系統(tǒng)，所以可以方便地完成模擬，無開關(guān)、自動稱量判別。采用先進(jìn)的軟件程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，提高了整套衡器的精度。稱量結(jié)果可漢字顯示和打印，并可長期儲存在微機(jī)中，以便隨時統(tǒng)計查詢。還具有智能化故障自動診斷判別和故障自動記錄等功能，同時還可提供一個內(nèi)容豐富的的應(yīng)用程序庫，可方便地完成自動去皮、制表、打印計量單、日統(tǒng)計、月統(tǒng)計、年統(tǒng)計等功能。可見、電子軌道衡稱重速度快，效率高、操作簡便為火車進(jìn)廠煤的準(zhǔn)確計量，加強(qiáng)企業(yè)管理，搞好經(jīng)濟(jì)核算創(chuàng)造了條件。一、工作原理l 當(dāng)列車在規(guī)定的速度范圍內(nèi)通過秤臺時，每節(jié)車輛的重量依次作用于秤臺，車輛的重量通過秤臺、主梁體傳遞給壓力傳感器和剪力傳感器，組合傳感器將被稱重量及車輛進(jìn)入、退出秤臺的變化信息轉(zhuǎn)化為模擬量電信號（電壓信號），輸出至數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行電信號放大、濾波、規(guī)范化處理等，然后將模擬信號轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再把轉(zhuǎn)換成的數(shù)字信號通過并行口輸入到微型計算機(jī)內(nèi)，計算機(jī)按規(guī)定的程序進(jìn)行處理，將處理結(jié)果按要求準(zhǔn)確地顯示和打印制表。二、基本結(jié)構(gòu)l 動態(tài)電子軌道衡由機(jī)械稱重結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)及軟件部分組成。第五節(jié) 除塵設(shè)備l 煤在篩、碎、運(yùn)輸?shù)冗^程中，都會有粉塵散發(fā)出來，如不采取有效的除塵