【文章內(nèi)容簡介】 筋項目基坑支護施工一標段 技術(shù)標 16 籠骨架吊放時應(yīng)防止產(chǎn)生變形，放入樁孔后應(yīng)采取措施保證其保護層與標高的準確 ，鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，確?；炷恋膹姸群兔軐嵭砸?。 鋼筋籠制作程序 ，第一道加強箍為雙加強箍 。 ，先將主筋布置在卡板的卡位上，相鄰主筋端部按要求錯開相應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的機械連接接頭數(shù)目符合 相關(guān)規(guī)范 要求。 加強箍 按間隔 放置在主筋上， 加強箍 的垂直度用吊垂進行控制。 加強箍 上，并與 加強箍 點焊牢固。 ，最后把加工好的測斜管安置于鋼筋籠內(nèi)。 ，即先加工較少的，后加工主筋較多的鋼筋籠。 為防止下籠時碰撞孔壁，可將最下節(jié)籠的底端主筋向心稍作收斂，徐徐放入孔內(nèi)，達設(shè)計深度后，用吊筋固定在孔口。根據(jù)現(xiàn)場條件，每隔 5m 均勻焊 3 個導(dǎo)正環(huán)，以確保鋼筋保護層厚度。 鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在籠內(nèi)加臨時性支撐，以提高鋼筋籠的剛性。當籠吊至孔口時，使鋼籠中心對準孔位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內(nèi)，嚴禁擺動碰撞孔壁，邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護塊。當最后一個加勁筋下至孔口時，用四個對稱的吊掛在孔口反拉架上 的項目基坑支護施工一標段 技術(shù)標 17 20 噸手拉葫蘆鉤住均布在鋼筋籠上部的四個吊點，將鋼籠臨時吊于孔口。用同樣方法吊起上一節(jié)鋼筋籠，當上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時，轉(zhuǎn)動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的預(yù)拼對接主筋對正。 焊接 好所有接頭后，纏繞上螺旋筋。吊起鋼筋籠，取掉四個手拉葫蘆，然后緩緩勻速下入孔內(nèi)，邊下鋼筋籠邊設(shè)置好保護塊。用同樣方法直到最后一節(jié)鋼筋籠下入孔內(nèi)。為使鋼籠就位于樁中心，我們在頂籠鋼筋籠主筋外另外施焊四塊限位鋼板以頂在鋼護筒內(nèi)壁。限位鋼板的尺寸大小需要根據(jù)護筒中心與理論樁位中心的偏差來計算確定。最后注意確保籠頂設(shè)計標高到位后將鋼筋籠頂部的 均布 2 根吊筋焊接固定在孔口護筒內(nèi)壁上。 設(shè)置導(dǎo)管 每臺套鉆機準備 1～ 2 套剛性導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于 4mm，直徑宜為 250mm；導(dǎo)管中間節(jié)一般長 2～ ，底管長度不宜小于 4m，接頭宜用雙螺紋方扣快速接頭。 導(dǎo)管使用前應(yīng)進行拼裝，并要做水密試驗。試水壓力為 ～。 導(dǎo)管上口設(shè)置一漏斗，漏斗下端可焊接不長于 的導(dǎo)管，以便漏斗與導(dǎo)管連接在一體。導(dǎo)管下入孔中的深度必須嚴格測量，以便掌握管底口到孔底的距離。 導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠。 第二次清孔 導(dǎo)管就位后，在導(dǎo)管上口安裝上配套蓋頭后，以泥漿泵 把鉆孔底部因下鋼筋籠和導(dǎo)管而引起的再次沉淀的鉆渣及仍然懸有鉆渣的相對密度較大的泥漿抽出，并注入相對密度 左右的泥漿。 清孔采用原土造漿。 項目基坑支護施工一標段 技術(shù)標 18 清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，保證清孔泥漿質(zhì)量。清孔采用正循環(huán)工藝。 清孔一陣后，測量孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度，若均達到清孔標準后，可立即開始灌注砼。 沉渣厚度的測量 沉渣厚度由終孔時的孔深與清孔后的孔深的差值計算得出，即：沉渣厚度 =終孔孔深 清孔孔深 ， 按照設(shè)計要求，鉆孔灌注樁沉渣厚度≦ 100mm。 第二次清孔后的平均沉於厚度指標應(yīng)≤ 100mm。在測得回於厚度和泥 漿密度符合規(guī)定后半小時內(nèi)必須灌注混凝土，并做好每一項工序的原始記錄。 砼的配制、供應(yīng)、灌注 砼配制：支護樁、立柱樁砼強度等級分別為水下 C C25，采用商砼，砼為水下灌注，施工時砼必須具備良好的和易性，坍落度應(yīng)控制在 18～ 22cm。鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)進行混凝土試配，試配混凝土強度等級應(yīng)作提高，以確保水下澆注混凝土能達到設(shè)計強度?；炷恋墓橇稀⑴浔鹊冗€應(yīng)滿足混凝土耐久性的要求，特別要控制最小水泥用量、最大氯離子含量、最大堿含量等指標，并應(yīng)提供混凝土及材料的相關(guān)檢測報告。灌注樁施工時應(yīng)采取相應(yīng)措施保證樁身混 凝土質(zhì)量。 樁身砼灌注： 采用水下導(dǎo)管頂托法灌注： ，并應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。澆灌水下混凝土?xí)r，混凝土導(dǎo)管要暢通，接頭的水密性要好。導(dǎo)管與混凝土儲料箱內(nèi)混凝土初存量必須保證于首次澆灌時能埋藏管底的深度在 ～ 。混凝土要連續(xù)灌注，不得中斷，要項目基坑支護施工一標段 技術(shù)標 19 求樁身一次成形。為此，澆灌混凝土前應(yīng)充分做好連續(xù)供水、供電以及原材料的準備工作。 ，導(dǎo)管底端距孔底 30～ 50cm 為宜，導(dǎo)管接頭處應(yīng)墊“ O”形圈密封，防止漏漿。 耐高壓塑料球膽，澆注前，將球膽充氣后置于導(dǎo)管內(nèi)的泥漿表面上。 ，應(yīng)立即清洗澆灌砼用具。 ，樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)留有混凝土灌注長度≥ 1m，確保樁頂標高及樁身混凝土強度達到設(shè)計要求。鉆孔灌注樁施工時的充盈系數(shù)不得小于 1。 級配制，以確保達到設(shè)計強度。 試塊制作、砼坍落度檢測 ①在孔前每根樁做試塊一組，做好試塊的養(yǎng)護并及時送檢。 ②每班測砼坍落度不少于三次，并作好記錄。 三軸 水泥土攪拌樁 施工方案 基坑外側(cè)坡頂采用三軸水泥土攪拌 樁插型鋼 樁 （ SMW 工法樁） ，被動區(qū)域采用三軸水泥土攪拌樁，樁徑 Ф 650mm， 樁間距 500mm。 采用 二噴二攪的工 藝。 施工工藝流程圖 項目基坑支護施工一標段 技術(shù)標 20 三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程圖 開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護邊線用 1m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬 1300mm深 1500mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。 樁機就位 由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下先鋪設(shè)鋼板然后再上 面鋪路基箱，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于 10mm。成樁后樁中心偏位不得開挖溝槽 設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼 三軸攪拌機架設(shè) 下一施工循環(huán) 三軸攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直 度 施工完畢 型鋼拔除后注漿 測量放樣 拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭 鉆頭噴漿、氣并切割土體 下沉至設(shè)計樁底標高 鉆頭噴漿、氣并提 升至設(shè)計樁頂標高 水泥檢測合格 水泥見證取樣、送檢 水泥進場驗收 復(fù)噴復(fù)攪 插型鋼 基坑回填后 SMW 工法 涂減摩劑 型鋼焊接 項目基坑支護施工一標段 技術(shù)標 21 超過 50mm，樁深偏差不得大于 50mm,成樁直徑偏差不得大于 10mm,樁身垂直度偏差不得超過 1/200。 水泥土配合比 根據(jù)三軸攪拌樁的特點 , 水泥土配合比的技術(shù)要求如下 : 根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合工程實際情況確定其水灰比為 ~（具體參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試成樁試驗確定）； 級 普通硅酸水泥摻量不小于 20%；在填土、淤泥質(zhì)土等特別軟弱的土中及在較硬的砂性土中，鉆進速度較慢時，水泥用量宜適當提高。 三軸攪拌樁施工時每臺班抽查 2 根樁，每根樁制作水泥土試塊 3 組，取樣點應(yīng)沿樁長不同深度的三點，最上點應(yīng)低于有效樁頂下 3m，另外取樣點應(yīng)設(shè)置在基坑坑底以上 1m 范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)，采用水中養(yǎng)護測定 28天無側(cè)限抗壓強度。 制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場布設(shè)水泥漿攪拌系統(tǒng)（自動攪拌站），附近安置水泥罐，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 水泥 漿配制好后，停滯時間不得超過 2 小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過 12 小時（初凝時間）。注漿時通過 2 臺注漿泵 2 條管路同 Y 型接頭從 H 口混合注入。注漿壓力：宜≥ ，注漿流量： 150～ 250L/min/每臺。攪拌樁用雙頭同時注漿，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為 20％，水灰比 ～ ，三軸攪拌樁成樁下沉速度宜控制在 ～ ／min，提升速度宜控制在 1～ 2m／ min 范圍內(nèi) ,并保持勻速下沉與勻速提升。 鉆進攪拌 三軸攪拌樁樁身采用二噴二攪拌工藝，水泥漿和原狀土須均勻攪項目基坑支護施工一標段 技術(shù)標 22 拌，下沉和提升過程中均為注 漿攪拌，為了使水泥漿與土體均勻攪拌，下沉噴漿時由空壓機送氣切割土體，促使均勻攪拌，也為了防止樁體內(nèi)產(chǎn)生氣泡，密實度降低，提升時采用關(guān)閉氣體噴漿。同時嚴格控制下沉和提升速度并做好原始記錄。 型鋼插入 對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制 ％以內(nèi)，并應(yīng)在菱形四角留Φ l0 mm 小孔。插入前涂刷減摩劑方便 H 型鋼回收，澆筑壓頂圈梁及內(nèi)襯墻時，埋設(shè)其中的 H 型鋼必須用泡沫板與混凝土隔離。水泥攪拌樁施工完畢后，吊機立即就位， H 型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐插入攪拌 樁體內(nèi)，用線錘控制垂 直度，并用經(jīng)緯儀校核。用水準儀將高程控制點引放到定位型鋼上，根據(jù)與 H 型鋼頂高差，設(shè)置吊筋控制H 型鋼頂高程，誤差控制在177。 5 cm 以內(nèi)。豎向控制好以后利用雙頭“ F”卡固定 H 型鋼平面位置，防止下幅樁施工時對其擾動。待水泥土攪拌樁初凝后，將定位設(shè)施撤除。 型鋼回收 待 土方回填 后，采用專用夾具及千斤頂利用壓頂圈梁作為反力梁，起拔回收 H 型鋼，同時利用 l： 2． 5 水泥砂漿自流充填空隙。 施工冷縫處理 相臨攪拌樁施工時間間隔不得超過 12 小時，如遇特殊原因不可避免出現(xiàn)冷縫，則采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補攪 1～ 2 幅設(shè)計參數(shù)相同的攪拌 樁的方案，并標明位置。在先施工攪拌樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，補樁與先施工攪拌樁搭接厚度約 10cm（圖 ）。 項目基坑支護施工一標段 技術(shù)標 23 施工冷縫10 cm補樁 圖 施工冷縫處理示意圖 攪拌樁樁體中間驗收 根據(jù)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢必須進行工序交接中間驗收，驗收標準如 下表 所示： 攪拌樁樁體驗收標準 序號 實測項目 檢查頻率 允許偏差 1 水 泥 樁 水灰比 4次 /臺班 符合設(shè)計規(guī)定 2 攪拌樁噴漿速度 下沉 2次 /組 符合設(shè)計規(guī)定 重 復(fù)攪拌 符合設(shè)計規(guī)定 提升 符合設(shè)計規(guī)定 3 樁位偏差 平行基坑方向 1次 /6m 177。 20mm 垂直基坑方向 177。 20mm 4 垂直度 1次 /組 ≤ 1/200 5 成樁深度 177。 50mm 報表記錄 施工過程中由專人負責(zé)記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每臺班要求做 6 組 試塊，試塊 制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后送檢測單位做抗壓強度試驗 。 型鋼格構(gòu)立柱施工方案 型鋼組合構(gòu)柱，角鋼及鋼板采用 Q345 鋼 ， 角 鋼項目基坑支護施工一標段 技術(shù)標 24 合格 合格 合格 L800mm*L800mm、鋼板 460mm*300mm14mm@700、 10mm 厚肋板，連接鋼筋Φ 22mm，止水片為 8mm 厚 Q345 普通鋼板。每根立柱底插入立柱樁頂面以下≥ 米。 施工工藝流程 工 藝 流 程 圖 鋼格構(gòu)的制作與安裝 鋼 格構(gòu) 制安之前，首先由技術(shù)員依照設(shè)計圖，對制作人員進行詳細技術(shù)交底。 二次清孔測量孔 深深 立柱樁成 孔、安放鋼筋 籠 安裝格構(gòu)柱校并精確定位 再次清 孔 商品砼供應(yīng)商資質(zhì)及原材料考查 試塊制作及養(yǎng)護 灌注混凝土、作好灌注記 錄 商品混凝土運至現(xiàn)場 樁 基 驗 收 不合 格 合格 格構(gòu)柱與鋼筋連接整體 下放 安裝導(dǎo)管 格構(gòu)與校正架牢固焊接 鋼格構(gòu)驗收合格 用兩臺經(jīng)緯儀雙向觀測控制 項目基坑支護施工一標段 技術(shù)標 25