【導(dǎo)讀】基坑支護(hù)施工一標(biāo)段。法定代表人或其委托代理人：。----------基坑支護(hù)工程?；哟怪遍_挖面積約20600m2，總。延米長約為575m，基坑的重要性等級為一級，普遍區(qū)域底板厚。1800mm，基坑周邊基礎(chǔ)梁高度1000mm，兩層地下室區(qū)域、三層?；又苓厙o(hù)采用坑外鉆孔灌注樁（排）結(jié)合合坑內(nèi)三。軸水泥土攪拌樁被動區(qū)加固、高壓旋噴止水帷幕，坑內(nèi)設(shè)置立。柱樁混凝土內(nèi)支撐。內(nèi)容樁數(shù)工程量方量。混凝土灌注樁309根3893. 混凝土灌注樁620根1866214650. 混凝土灌注樁121根3460. 三軸水泥土攪拌樁46444組139333

　　

【正文】 理驗收合格后，即可澆搗 C35 混凝土。 鋼筋砼支撐的施工 墊層施工 支撐下土方挖至標(biāo)高后，對底下土方進(jìn)行夯實，鋪設(shè)底模。采用中粗砂作底模，墊層厚度 1800mm，用平板分層振實養(yǎng)護(hù)。并涂抹脫模劑（或油毛氈）。墊層寬度應(yīng)大于梁寬度每邊 100mm，并且標(biāo)高一致，表面平整。為便于模板支撐，在施工墊層時應(yīng)預(yù)埋腳木（ 50 75）間距 1000mm，底腳木表面應(yīng)與底模面一致。 側(cè)模施工 按支撐平面圖的要求，將支撐軸線彈到墊層上，并彈出立模位置，模板采用木模板，模板施工時要求軸線截面尺寸正確，安裝牢固。 鋼筋綁扎 在支撐梁中彈出軸線后即可進(jìn)行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在梁受力最小部位（一般在 1/3 跨度處），且接頭應(yīng)錯開 50％，鋼筋搭接長度≥ 40D，同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)≤ 25％，受壓區(qū)≤ 50％，鋼筋主筋保護(hù)層為 40mm。 鋼筋焊接及節(jié)點(diǎn)綁扎 鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度雙面≥ 5d,單面≥ 10d，鋼筋伸入支座或節(jié)點(diǎn)的錨固長度≥ 35d,遇鋼立柱時， 將鋼筋焊接在鋼立柱上，焊接應(yīng)符合要求。 項目基坑支護(hù)施工一標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 35 砼澆搗 砼采用商品混凝土，采用翻斗車運(yùn)輸至各作業(yè)面。如采用商品砼泵送，則按下述施工： 冠梁和圍檁砼采用商品砼，擬摻早強(qiáng)劑，確保下層土方盡早開挖，商品砼施工前應(yīng)認(rèn)真檢查級配和坍落度，并按要求設(shè)施工縫。澆搗時采用 1 臺 35m 布料桿，砼泵車供料。澆筑前應(yīng)對鑿除面及施工縫面進(jìn)行處理。每批澆灌支撐梁和圍檁時，必須做 1 組試塊。 鋼筋加工（包括鋼筋籠） 施工準(zhǔn)備： （ 1）鋼筋加工場地應(yīng)平整。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。φ 16 以上的鋼筋連接采 用對焊或現(xiàn)場搭接焊，所有直徑大于φ 22mm 的鋼筋都采用焊接或直螺紋套筒連接。 （ 2）凡進(jìn)場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。 （ 3）根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。 （ 4）鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時，在使用前認(rèn)真清除干凈。 （ 5）制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。 （ 6）鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型，鋼筋的連接采用閃光對焊加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作 135176。 彎鉤，直鉤長度大于 10d。 項目基坑支護(hù)施工一標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 36 操作工藝： （ 1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 （ 2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 （ 3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量 ，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 （ 4）鋼筋彎鉤或彎曲 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。 鋼筋彎曲調(diào)整表（注 :d 為鋼筋直徑） 鋼筋彎曲角度 30176。 45176。 60176。 90176。 135176。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 1)鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 ，鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。 半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎） 鋼筋直徑（ mm） 6 8～ 10 12～ 18 20～ 28 32～ 36 一個彎鉤長度（ mm） 4d 6d 5d 2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不少于鋼筋的直徑的 5 倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長計算系數(shù)見下表。 彎起鋼筋斜長系數(shù)表（注 : hO為彎起高度 ） 項目基坑支護(hù)施工一標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 37 3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 ；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。箍筋的調(diào)整值見表。 箍筋調(diào)整值 箍筋長度方法 箍筋直徑（ mm） 4～ 5 6 8 10～ 12 量外包尺寸 40 50 60 70 量內(nèi)皮尺寸 80 100 120 150~170 箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 a、直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 – 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度 b、彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加程度 c、箍筋下料長度 =箍筋內(nèi)周長 +箍筋調(diào)整值 +彎鉤增 加長度 施工注意事項 彎起角度 α =30176。 α =45176。 α =60176。 斜邊長度 s 2hO hO hO 底邊長度 l hO hO hO 增加長度 sl hO hO hO 項目基坑支護(hù)施工一標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 38 避免質(zhì)量通病 (1)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 (2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于 I 級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 主要安全技術(shù)措施 (1)機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。 (2)工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。 (3)操作人員必須持證亡崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程。 成品保護(hù) (1)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格 、型號，品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。 (2)轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。 鋼筋（鋼筋籠）綁扎： 采用常規(guī)施工方法的注意事項： (1)鋼筋綁扎完成后，必須組織專門的人員對箍筋彎鉤進(jìn)行調(diào)校，務(wù)必保證彎鉤是 135176。彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。 (2)因為箍筋彎鉤的 135176。影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必須排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準(zhǔn)確性。 (3)豎向鋼筋的偏位是鋼筋工程中一個常常遇到的通病，其解決辦法是在鋼 筋綁扎完成后，校準(zhǔn)豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個箍筋，用電焊點(diǎn)焊在底筋上，同時在豎向鋼筋的上部另行綁扎適量箍筋，將豎向筋的間距調(diào)整均勻，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。 項目基坑支護(hù)施工一標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 39 (4)水平鋼筋采用閃光對焊連接。 施工準(zhǔn)備： (1)材料準(zhǔn)備： 號綁扎鐵絲。 。 (2)作業(yè)條件： ，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)檢記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。 ，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 。 、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。 鋼筋綁扎： 。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。 ，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。 ，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的 位置。 ，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。 鋼筋籠的運(yùn)輸和吊裝 成型的鋼筋籠用 鏟車 運(yùn)至孔口。鋼筋籠的吊裝用 16t（ 20t）吊車來完成，采用二點(diǎn)起吊的方法。第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中部偏下。起吊時，先起第一吊項目基坑支護(hù)施工一標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 40 點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢的放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時解除第二吊點(diǎn)。鋼籠下放時嚴(yán)禁擺動碰 撞孔壁。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用 40 鋼軌穿過加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時平臺上，再按照上述方法起吊第二節(jié)鋼筋籠。軸線與第一節(jié)對準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼筋接頭連接。以此類推，直到全籠完成。用 4根 ф20 的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過預(yù)埋在護(hù)筒四周的四個護(hù)樁打一道十字線，鋼筋籠的 4 根定位鋼筋再打一道十字線，通過二道十字線對鋼筋籠進(jìn)行定位。二道十字線的交叉點(diǎn)如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個交叉點(diǎn)在水平面上的投影的最大誤差不大于 20㎜。定位合格后，通過護(hù)筒頂標(biāo)高 ，推算鋼筋籠入護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。 模板安裝施工準(zhǔn)備 模板安裝前基本工作： （ 1）放線：首先引測建筑的中心點(diǎn)、邊線，并以該中心點(diǎn)為起點(diǎn)，引出各條定位線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，邊模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 （ 2）用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。 （ 3）模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。 （ 4）需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用 ，準(zhǔn)備 18mm 厚木夾板模板 3200m2左右。 項目基坑支護(hù)施工一標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 41 （ 5）工長事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 （ 6）經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面不少 10cm. （ 7）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，加鋪 50 厚墊板，并做好防水、排水設(shè)置。 （ 8）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。膠模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。 （ 9）做好施工機(jī)具和輔助材料的準(zhǔn)備工作。 模板安裝技術(shù)要求： （ 1）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整 體穩(wěn)定。 （ 2）配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積。 （ 3）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 （ 4）基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 （ 5）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 （ 6）墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 （ 7）接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于 300mm. 模板安裝注意事項 模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿， 為保證基礎(chǔ)尺寸，防止兩側(cè)模板位移，宜在兩側(cè)模板間相隔一段距離加設(shè)臨時支撐，澆筑砼時拆 除。 安裝模板蛙要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r模板移動。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土采用商品混凝土，用翻斗車運(yùn)到澆筑面，直接倒入項目基坑支護(hù)施工一標(biāo)段 技術(shù)標(biāo) 42 澆筑。部分無法自卸的澆筑部位采用汽車泵泵送。 （ 2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。 （ 3）混凝土澆 筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過 6h，如遇特殊情況，混凝土在 4h 仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插 12 短插筋，長度 1 米，間距 50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍