【正文】 和板連為一體的梁，應(yīng)用插入式振動器逐點補振，嚴禁漏振。. 夜間施工，混凝土澆到哪里，振動器就要到哪里，行燈（或小太陽）就跟到哪里。. 混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，先澆搗澆，再澆搗板混凝土。. 混凝土澆搗過程中，應(yīng)派專人對梁、板交接等關(guān)鍵、難澆部位側(cè)模進行敲打，檢查其混凝土密實性。. 混凝土振實后，表面即用長柄鍬平整，根據(jù)標高控制點拉麻線，用長短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滾筒反復滾壓，直至出漿，用木蟹打抹兩遍即可。. 混凝土澆搗后，12小時后進行澆水，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為度，當氣溫在15℃左右時，一般每天澆水不少于兩次，當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，須用薄膜覆蓋，保持薄膜內(nèi)有水珠，并加覆草袋。. 商品砼泵送技術(shù)措施. 開始泵送時，應(yīng)使砼處于低速運轉(zhuǎn)，待各部分工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。. 正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運動狀態(tài)，砼中各成分均勻分部狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料容易造成輸送管堵塞。當每次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。. 泵送過程中，一旦因故中斷時，砼泵應(yīng)每隔4～5min開泵一次，每次使泵正常運轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物堵塞，這時受料斗中的砼應(yīng)保持一定的高度，否則將造成吸空和外噴。. 在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即用泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常泵送。. 在泵送砼時，水箱有充滿洗滌水，并應(yīng)進場更換和補充。. 泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算殘留在輸送管內(nèi)的砼量，將這些砼經(jīng)水或壓縮空氣推動后才能使用。. 砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管道也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。. 混凝土養(yǎng)護. ，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架。. 對已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)，當氣溫低于5℃時，不得澆水；當氣溫大于30℃時，適當增加澆水次數(shù)。. 在底板表面采用塑料薄膜覆蓋，減少水分蒸發(fā)，覆蓋時砼表面不要出現(xiàn)暴露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，砼強度達到受凍臨界強度4MPa，并且砼內(nèi)部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25℃內(nèi)后，方可撤除保溫材料。砼強度達到4MPa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。6. 清水混凝土抹光混凝土表面要求為原漿收面，砼澆筑時，表面高度必須由專人用水準儀抄設(shè)，并根據(jù)預埋控制鐵件為基準，保持樓層表面平整度，待砼振實，表面用長柄楸平整，用長短刮尺刮平，用滾筒反復滾壓，直至出漿，用木蟹打抹平整。待砼表面用手按，略有凹痕時，即可用磨光機打磨，再由人工用鐵抹子分三次壓光，直至平整光滑。五、 地坪工程施工1. 施工要求. 現(xiàn)澆板混凝土澆筑后原漿壓光；. 3m3m范圍內(nèi)平整度不大于3mm；. 暗渠底混凝土隨搗隨抹地坪。2. 地坪施工. 當面層表面出現(xiàn)泌水時，應(yīng)用刮板趕走泌水。. 在混凝土初凝前先用木抹子搓平壓實，表面平整度根據(jù)砼內(nèi)預埋的“八”字型埋件控制。. 表面分多次抹實壓光，先用抹光機進行初抹，初抹過程中，一定要控制好表面平整度，專人抄設(shè)水平。. 第二、第三次抹壓過程中要控制抹光機的平整，抹壓路線要一致，表面光度要保證。對抹光機抹壓光度不能保證時，可采取人工壓光，在水泥終凝前完成。3. 養(yǎng)護. 面層完成后進行圍擋封閉，禁止踩踏。. 12小時后應(yīng)覆蓋塑料薄膜一層，再覆蓋麻袋或草袋一層。. 養(yǎng)護時間不少于7天，始終保持混凝土表面濕潤。六、 抹灰工程1. 施工準備. 工器具準備：刮杠、抹子、托灰板、靠尺、拐尺、陰陽角擼子、卡子、線墜等。. 原材料準備. 水泥：。水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復試，如果出廠日期超過3個月時，應(yīng)復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴禁使用廢品水泥。. 砂：采用中砂。其含泥量＜5％(試驗報告中必須反映)，并不得含有草根及其它有機物等有害雜質(zhì)，使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。. 抹灰砂漿：抹灰砂漿經(jīng)過嚴格計量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿必須在初凝前使用完畢。. 施工人員（技術(shù)）配備：施工人員經(jīng)過三級安全教育，崗位教育，持證上崗，勞保護具佩帶齊全。2. 施工條件. 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門質(zhì)量驗收合格，并彈好+50cm水平線。. 抹灰施工用水及養(yǎng)護用水管道已經(jīng)接好。. 內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護設(shè)施設(shè)置完畢。架子要離開墻面200㎜～250㎜。3. 質(zhì)量要求. 一般規(guī)定. 外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實。. 抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。. 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。. 當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。. 各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快于、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。. 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。. 主控項目. 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。. 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應(yīng)合格。砂漿的縫等分項工程的質(zhì)量驗收。. 抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行驗。. 抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。. 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。. 一般項目. 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：. 通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。. 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。. 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。. 抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。. 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。. 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合右表的規(guī)定。4. 施工工藝. 工藝流程：主體結(jié)構(gòu)驗收→基層處理→打灰餅及墻面沖筋→抹底層及中層灰→抹面層. 主體結(jié)構(gòu)驗收：抹灰前對主體結(jié)構(gòu)檢查及驗收，在取得結(jié)構(gòu)驗收合格后進行下道工序。. 基層處理：. 墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤，抹灰時再用毛刷淋水或噴水濕潤 (視天氣情況現(xiàn)場控制)。. 混凝土墻體表面凸出部分剔平；蜂窩、麻面、疏松部分等剔除到實處后，用1:2水泥砂漿分層補平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。. 腳手眼等孔洞填堵嚴實；蜂窩、凹坑、缺棱掉角處，應(yīng)填補抹平。. 兩種材料的墻體相接處基體表面的抹灰前，先鋪釘55的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度各為15㎝。. 抹灰前必須將管道穿越的墻洞和頂洞及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實。. 抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面、陽臺兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。. 對混凝土表面很光滑應(yīng)對其表面進行“毛化處理”：一是“鑿毛”，即用鏨子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一種方法是“甩毛處理”：即在清理干凈的混凝土表面上用機械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿(內(nèi)摻適量建筑膠)，使之凝固在混凝土表面，用手掰不動為止。. 打灰餅及墻面沖筋：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，墻角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標準餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準餅。. 抹底層及中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰。底層灰采用1:2水泥砂漿，厚度為5～7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為7～9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(或返工)處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈。. 抹面層：中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。面層用1:2水泥砂漿，厚度5～8mm。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道并抹平。并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子倒毛壓實。面層抹灰面的顏色應(yīng)均勻一致。5. 通病防治. 墻面抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下：. 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。 處理辦法：認真清理和提前澆水。. 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。處理辦法：分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。 . 抹灰面層起泡，有抹紋、開花 (爆灰仔)。主要原因有如下兒點：抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。處理辦法：適時掌握壓光時間。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。6. 成品保護. 推小車或搬運物料時，不得碰撞墻角等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。. 拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞墻面。翻拆架子要小心仔細，尤其是外架子拉桿，注意不要碰壞已抹好的墻面。. 保護好墻上已安裝件設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干。. 抹灰層凝結(jié)硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。. 保護好地漏、排水管道不堵塞。. 砂漿水平運輸及垂直運輸裝在固定容器中，運輸前將容器邊沿擦洗干凈，不得泄漏、溢灑。. 嚴禁在地面上直接在地面上堆放砂漿及拌制砂漿。. 注意抹灰的養(yǎng)護，不好淋水的部位要涂刷養(yǎng)護劑，應(yīng)防止面層被水沖、暴曬、撞擊、以保證抹灰層有足夠強度。第 6 節(jié) 進度計劃實施的措施一、 施工進度計劃根據(jù)投標文件的要求，施工進度計劃如下：K0++：2008年10月20日K0++：2008年11月30日其余部分：2009年3月20日～2009年4月20日二、 里程碑完成日期：2008年11月1日：土石方開挖完畢。2008年11月18日：毛石墻砌筑完畢。2008年11月20日：圈梁及頂蓋板鋼筋混凝土施工完畢。2008年11月24日：零星砌筑、擋土墻外側(cè)回填完畢。2008年10月30日：頂蓋面回填完畢。三、 確保進度計劃實施的措施1. 實行項目經(jīng)理負責制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。2. 根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下交任務(wù)。3. 根據(jù)總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力，機械設(shè)備以及材料的及時進場。4. 采用三級網(wǎng)絡(luò)進行進度控制，并配套制定設(shè)備使用計劃，勞動力安排計劃、材料進場計劃等，對施工過程實施動態(tài)管理。5. 做好施工配合及前期施工的準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，保障后勤工作的高效、高質(zhì)。6. 采用成熟的科學新成果和先進的機械設(shè)備，向科學技術(shù)要速度，要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短的總工期。7. 根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件嚴格按照施工組織設(shè)計合理制定施工計劃，安排施工流程，組織足夠的機械、勞動力，保證工程能按計劃完成。8. 加強每一分部分項工程質(zhì)量控制、驗收，做到一次成優(yōu)，保護成品與半成品，減少損壞及返工。9. 按照計劃安排政府質(zhì)監(jiān)部門及時對工程進行驗收，合格后即進行下階段施工。10. 對特殊氣候條件下施工必須制定必要的施工技術(shù)措施，確保工程施工正常進行，保證工程的進度和質(zhì)量。四、 對關(guān)鍵節(jié)點工期的保證措施1. 公司將對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。2. 制定好總進度計劃，月進度計劃，對幾個關(guān)鍵節(jié)點，如地下結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)等，明確目標，只能提前，不能延誤。同時根據(jù)施工需要，及時調(diào)整施工順序，確保進度按計劃實現(xiàn)。3. 在施工中抓主導工序，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工順序，利用空間組織進行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安裝等的交叉流水作業(yè)，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過各控制點工期的實現(xiàn)來保證總工期控制目標的實現(xiàn)。4. 在施工過程中，建立生產(chǎn)例會制度，例會將每周舉行一次，認真檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于影響進度計劃的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施，保證計劃的完成。5. 公司將選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊伍承擔本工程的施工任務(wù)，加強后勤服務(wù)工作，確保勞動力的合理利用。6. 處理好各分部分項工程的銜接，保證施工流水能正常運轉(zhuǎn)，及時解決干擾工程進度的不利因素。第 7 節(jié) 工程質(zhì)量、安全及文明施工技術(shù)措施一、 工程質(zhì)量保證措施1. 工程質(zhì)量管理目標. 依照我公司質(zhì)量方針、質(zhì)量程序文件和本工程施工招標文件的要求，本工程質(zhì)量目標: 確保合格工程。工程竣工質(zhì)量驗收，將“按照企業(yè)自評，設(shè)計認可，監(jiān)理核定，業(yè)主驗收，政府監(jiān)督”程序進行。因此我公司在施工組織、技術(shù)措施及具體施工操作上，將圍繞這一目標進行組織與實施。. 公司已按GB/T190012000（idt ISO 9001:2000）質(zhì)量體系—生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式，建立和保持文件化的項目質(zhì)量體系。項目質(zhì)量體系文件包括： 質(zhì)量保證手冊。 程序文件。 質(zhì)量計劃。 作業(yè)指導書和質(zhì)量記錄。本項目質(zhì)量體系將嚴格執(zhí)行、全面落實上述質(zhì)量體系內(nèi)容。. 根據(jù)本工程發(fā)包范圍、承包方式、