【正文】 的方法。本工程回填土源主要采用外購?fù)练胶蛨鰞?nèi)余土倒運(yùn)來解決?；A(chǔ)土方回填時(shí)，上面預(yù)留1m高采用外購優(yōu)質(zhì)風(fēng)化砂回填，下面的回填土采用素填土（夾雜小石渣）回填?；A(chǔ)底板以下柱、墻面向外1m范圍內(nèi)的土方自卸汽車不能直接回填到位，必須采用小型挖掘機(jī)或裝載機(jī)將該部位的土方回填到位。回填土每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機(jī)打夯，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯?；踊靥钔猎诨A(chǔ)驗(yàn)收、防水、保護(hù)層完成后進(jìn)行。填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，要求基坑底無積水，干凈平整并把基層整平。另外要嚴(yán)格控制填土含水率，應(yīng)對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢測，方法是以“手握成團(tuán)，落地開花”為宜，土料過干不易夯實(shí)。在實(shí)施分層回填中，當(dāng)天填鋪的區(qū)域要確保在當(dāng)天完成并壓實(shí)，防止停止后第二天被地下水浸軟，影響回填質(zhì)量。 在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿柱、墻向上每1m劃標(biāo)志，作為虛鋪上層厚度的控制標(biāo)高?；踊靥罘謱愉仈?，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機(jī)從坑邊按回形路線夯向中間，夯打34遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土?；踊靥蠲?00平方取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。回填土壓實(shí)后測試土的密實(shí)度應(yīng)100%達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若有達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容重,應(yīng)根據(jù)測驗(yàn)情況，補(bǔ)夯12遍，再測驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。建立工地簡易試驗(yàn)室：主要有含水量試驗(yàn)，土的顆粒分析試驗(yàn)，環(huán)刀法密實(shí)度試驗(yàn)，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定回填土最佳含水率，調(diào)整每層填土虛鋪厚度、夯實(shí)遍數(shù)、打夯速度等參數(shù)，以便指導(dǎo)施工，確?；靥钔撩軐?shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)整個(gè)土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，設(shè)計(jì)要求的土干密度，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論和試驗(yàn)人員簽字歸檔。3地下防水工程基礎(chǔ)底板、地下室外墻及無上部結(jié)構(gòu)的地下室頂板，采用防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P8；地下室外墻防水保護(hù)層為60厚擠塑聚苯板。地下室外墻、底板防水采用兩道4+3厚SBS改性瀝青防水卷材(聚酯胎體國標(biāo)2型），沉降縫、后澆帶、施工縫等薄弱環(huán)節(jié)要附加一道3厚SBS改性瀝青防水卷材,樁基防水見大樣圖；地下室回填用級(jí)配碎石見作法說明，防排水結(jié)合。所有設(shè)備電氣管道穿墻時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照各專業(yè)圖紙留洞，考慮變形余量，并按專業(yè)要求做好防水處理，不允許剔鑿、候補(bǔ)留洞。地下室防水施工應(yīng)由有一定資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工操作應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082008）的要求。工藝流程：基層處理→陰陽角、細(xì)部節(jié)點(diǎn)等部位涂刷基層處理劑→細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理→節(jié)點(diǎn)附加層驗(yàn)收→彈線→滿鋪第一道SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→檢查驗(yàn)收第一道SBS卷材→成品保護(hù)。施工要點(diǎn)：防水層的基面應(yīng)平整牢固、清潔干燥；鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級(jí)風(fēng)及其以上不得施工；冷粘法施工氣溫不宜低于5℃。砌筑永久性保護(hù)墻：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和縮短施工間歇工期原則，在條基四周，同一墊層上用M5水泥砂漿砌筑120mm厚的永久性保護(hù)墻，墻體比結(jié)構(gòu)底板(基礎(chǔ)臺(tái)階)面高出300mm。抹水泥砂漿找平層：在墊層和永久性保護(hù)墻表面抹1: 3的水泥砂漿找平層。找平層厚度，陰陽角的圓弧和平整度符合規(guī)范規(guī)定。涂刷基層處理劑：在陰陽角、后澆帶、集水坑等節(jié)點(diǎn)細(xì)部選用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，達(dá)到干燥程度（一般以不粘手為準(zhǔn)）方可施行附加卷材的熱熔施工。一般細(xì)部附加處理：用專用附加層卷材及裁剪好的陰陽角卷材在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽角等部位進(jìn)行附加增強(qiáng)處理，平立面平均展開。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實(shí)鋪牢。附加層寬度，圖紙中注明的按圖紙要求，圖紙中未注明的按規(guī)范要求，并不小于250mm。彈線空鋪施工第一道SBS卷材：在已處理好的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為100mm），將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。如溫度后澆帶改為跳倉分格施工，在新舊砼接槎部位采取加鋪附加層的措施。如溫度后澆帶改為強(qiáng)膨脹帶，則按照設(shè)計(jì)要求的做法進(jìn)行。接縫處理：用噴燈充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度約58mm的勻質(zhì)瀝青條，達(dá)到封閉接縫口的目的。檢查驗(yàn)收SBS卷材：鋪貼時(shí)邊鋪邊檢查，檢查時(shí)用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實(shí)之處及時(shí)修補(bǔ)，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第二道卷材的施工。第二道卷材的施工：將起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對(duì)著待鋪的整卷卷材，～(不得將火焰停留在一處直火燒烤時(shí)間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應(yīng)加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工序。搭接縫的施工同第一層卷材。上下二層卷材不得相互垂直鋪貼，上下二層卷材之間的搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開1/3～1/2幅寬。分工序自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)總包、監(jiān)理及建設(shè)方按照國標(biāo)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502082002）驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工。鋪設(shè)保護(hù)隔離層平面和立面部位防水層施 工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，在防水層上虛鋪一層油氈作保護(hù)隔離層，鋪設(shè)時(shí)用少許膠粘劑花粘固定，以防在澆筑細(xì)石砼剛性保護(hù)層時(shí)發(fā)生位移。砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻對(duì)立面部位在永久性保護(hù)墻上，用石灰砂漿砌筑4皮高半磚的臨時(shí)性保護(hù)墻，壓住立面甩槎的防水層和保護(hù)隔離卷材。澆筑平面保護(hù)層和抹立面保護(hù)層卷材防水層鋪設(shè)完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，底板部位按設(shè)計(jì)要求即可澆筑40mm厚的C20細(xì)石砼，澆筑時(shí)切勿損傷防水層，如有損傷須及時(shí)修補(bǔ)，以免留下隱患。側(cè)墻部位（永久性保護(hù)墻體）防水層表面抹20厚1:3水泥砂漿找平層加以保護(hù)。細(xì)石砼和砂漿保護(hù)層須壓實(shí)、抹平、抹光。細(xì)石砼和水泥砂漿保護(hù)層養(yǎng)護(hù)固化后，即可按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、支設(shè)立面模板進(jìn)行澆筑底板和墻體砼。結(jié)構(gòu)外墻面抹水泥砂漿找平層先拆除臨時(shí)性保護(hù)墻體，然后在結(jié)構(gòu)外墻面清理后抹1:3水泥砂漿找平層。鋪貼外墻立面卷材防水層將甩搓防水卷材上部的保護(hù)隔離卷材撕掉，露出卷材防水層，沿結(jié)構(gòu)外墻進(jìn)行接搓鋪貼。鋪貼時(shí)，上層卷材蓋過下層卷材150mm，短邊搭接寬度100mm。遇有預(yù)埋管（盒）等部位，必須先用附加卷材增強(qiáng)處理后再鋪貼卷材防水層。外墻防水層保護(hù)層施工外墻防水層經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，確認(rèn)無滲漏隱患后，在立面卷材防水層外側(cè)做磚砌保護(hù)墻，每隔5～6m及轉(zhuǎn)角處留縫，縫寬不小于20mm，縫內(nèi)用油氈條或?yàn)r青麻絲填塞，保護(hù)墻與卷材防水層之間縫隙，隨砌磚隨用石灰砂漿填滿，以防回填土側(cè)壓力將保護(hù)墻折斷損壞。4鋼筋工程鋼筋采購嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和單位物資《綜合管理手冊》模式運(yùn)行。提前將鋼筋合格供方資質(zhì)等相關(guān)材料報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理作好備案等工作。鋼材運(yùn)到現(xiàn)場后，按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，填寫試驗(yàn)申請(qǐng)單，復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工、使用。同時(shí)鋼材進(jìn)場后要報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并作好記錄臺(tái)帳。鋼筋原材運(yùn)到施工總平面圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，必須嚴(yán)格按分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人，不得混淆。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，其下方為已硬化完成的砼地面，并設(shè)排水措施。堆放時(shí)，鋼筋下面要有100100mm十字狀墊木，距離地面不宜少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，并掛牌標(biāo)示。鋼筋進(jìn)場后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋取樣數(shù)量：二個(gè)拉伸實(shí)驗(yàn)，二個(gè)冷彎實(shí)驗(yàn)，同時(shí)委托實(shí)驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。取樣長度：根據(jù)不同的實(shí)驗(yàn)室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)冷彎試件。HPB235級(jí)盤條鋼筋每批重量不大于60t，每批中截取一個(gè)試件做拉伸試件，二個(gè)試件做冷彎試件。同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差≯%，含錳量之差≯%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。以上拉力、彎曲實(shí)驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。根據(jù)現(xiàn)場條件，設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工場設(shè)。現(xiàn)場設(shè)置鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)等鋼筋加工機(jī)械。本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工，完全能保證工程的鋼筋供應(yīng)。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照《鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。為確保鋼筋加工的準(zhǔn)確性，對(duì)鋼筋加工主要采取以下具體措施：做好節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)施工時(shí)分部位對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊的構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，在鋼筋配料及使用時(shí)簡單易行。根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對(duì)。鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。本工程對(duì)直徑≥16mm的HRB400鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，連接的縱向受力鋼筋在35d且≥500mm的區(qū)段內(nèi)，接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，鋼筋接頭的位置不受結(jié)構(gòu)拉壓區(qū)位置的限制。因此梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m（12m）原料，以減少接頭數(shù)量，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。其余直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎連接，相鄰接頭50%錯(cuò)開。接頭位置：底板及返梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3跨范圍；框架梁接頭位置與基礎(chǔ)反梁相反；同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。直徑≥16mm的HRB33HRB400鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁使用氣割下料。按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸；調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行滾壓加工；加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20%亞硝酸鈉；經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，當(dāng)合格率小于90%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于90%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其絲頭端部加戴保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。在施工之前應(yīng)先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋；檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，要用鋼絲刷刷干凈；把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，接頭連接完畢后由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)合格的鋼筋接頭應(yīng)接規(guī)格碼放整齊,并掛上標(biāo)識(shí)牌，做到活完料盡腳下清；正反絲型套筒：用于梁兩端（帶拐尺）、墻柱生根及封頂處、底板水平筋兩端（帶拐尺）；變徑型套筒：用于框架柱及暗柱立筋豎向變徑處；其余鋼筋直徑≥16mm剝肋直螺紋連接均采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別本工程鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量符合要求。強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，要求符合《鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴(yán)格按《砼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。
在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。
鋼筋搭接長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。
綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并進(jìn)行樣板施工，樣板通過后，再進(jìn)行大面積施工。鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。
在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。鋪主向底板下部鋼筋→鋪次向底板下部鋼筋→支底板馬凳鐵→綁扎柱子鋼筋→鋪次向底板上部鋼筋→鋪主向底板上部鋼筋→剪力墻及暗柱插筋綁扎。：先綁扎低于底板底面的鋼筋，然后再綁扎底板下鐵、基礎(chǔ)梁下網(wǎng)筋及底板上鐵鋼筋、基礎(chǔ)梁上網(wǎng)筋，最后是墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。：順流水段施工方向。：底板鋼筋應(yīng)全扣綁扎，不得跳扣，相臨綁扣應(yīng)呈八字綁扎；鋼筋綁扎后應(yīng)按要求及時(shí)墊上墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度。、柱插筋時(shí)，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。、下層的鋼筋之間采用直徑在Ф25以上鐵馬凳支撐。、暗柱鋼筋綁扎、暗柱鋼筋綁扎工藝流程校正、調(diào)直