【導讀】投標文件編制日期：XXXX年XX月XXX日。第六節(jié)水電、消防、安裝工程施工。第七節(jié)本工程的特點和難點分析及解決措施。第五節(jié)成品保護措施。第八章確保安全生產(chǎn)的技術組織及保證措施。第十一章施工管理網(wǎng)絡及人員配備。符合現(xiàn)行國家技術標準及規(guī)范要求，一次性驗收合格，確?？h及優(yōu)良。杜絕死亡和重傷事故；一般事故頻率控制在‰以內。廢水、廢氣、廢渣排放符合相關規(guī)范要求；最大限度的降低施工對施工現(xiàn)場居民、單位的生產(chǎn)生活的影響。保質保量安全的按期完成施工任務。雨水充沛，年平均氣溫℃，年日照1900小時左右，平均相對濕度。三線高速公路、甬臨線、象西線、寧象線縱貫縣境，高速公路寧海段有三個。（一）、本工程基礎埋深約2m,以

　　

【正文】 （ 1）、工藝流程 搭設支架→擺放梁上筋→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下筋→按間距綁扎上 筋 →調整放下→綁扎下筋→驗收 （ 2）、施工要點 a、上筋或下筋各有兩排鋼筋時，在兩排鋼筋綁扎時墊縱向同直徑（ d25時墊 25 圓鋼筋）鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開， 角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。 b、框架梁底部保護層使用砂漿墊塊。 c、當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 d、框架梁箍筋兩端第一個箍筋離柱邊 50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（ II 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭 接頭時，在規(guī)定搭接長度的 任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25％。 e、梁與柱交接部位，梁主筋放于柱筋內側，柱子箍筋、梁箍筋離柱邊50 起步。如下 頁 圖： 板鋼筋綁扎 （ 1）、工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上筋→驗收 （ 2）、施工要點 a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。 b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上筋綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。 c、綁扎用八字扣，鋼筋交點 處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸過支座中心線，且不少于 5d。 d、在雙層配筋之間設置Φ 12@1200 馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距 1000。馬凳高度 h=頂板厚度 上下保護層 下網(wǎng)下鐵直徑 上網(wǎng)鋼筋直徑。 馬凳筋 制作見下頁圖。 e、頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距為 800mm。 樓梯鋼筋綁扎 柱、梁鋼筋綁扎示意圖 II12 馬凳筋 制 作示意圖 （ 1）、工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上筋→驗收 （ 2）、施工要點 a、清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。 b、先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。 c、踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度 Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度 Lae，并轉為上部筋，如下頁圖所示。 d、踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。 各種綁扣使用 （ 1）、柱箍筋綁扎 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用的綁扣，如 下頁 圖： 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 在 z e r z e 1 2 3 4 箍筋纏扣綁扎 鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下 圖 。 圖 190 柱豎筋 箍筋 d d d d 柱≥10d 圖 20 （ 2） 、梁箍筋的綁扎 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖： 梁≥ 6d ≥ 60 平直長度 d 1 2 3 圖 3 套扣綁扎 箍筋套扣 法綁扎 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求。 （ 3）、板筋綁扎 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 1 2 3 圖 4 綁扎板筋 （ 六 ）、鋼筋工程質量保證措施 鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下一到工序施工。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。 參加施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。 鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過 5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相 交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎 ,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。 箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設計要求及抗震構造 ,鋼筋檢驗的強度實測值符合： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 。 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 。 梁的鋼筋搭接位置 :上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎梁上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接 頭形式為搭接或雙面焊接連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的 25%。 質量標準 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量檢查 骨架長度 177。 10 箍筋、構造筋間距 綁扎 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端、中部各一點，取 最大值各一點取其最大值 排距 177。 5 鋼筋彎起點位移 177。 20 尺量檢查 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3，－ 0 受 力鋼筋保護層 基礎 177。 10 尺量檢查 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度相等代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)滿足構造要求要求。 （七 ）、鋼筋工程施工成品保護 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。 綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。 模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 綁扎鋼筋 時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。 澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。 施工用通道 ,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。 （ 八 ）、鋼筋工程施工安全措施 現(xiàn)場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規(guī)程和交底要求進行操作?，F(xiàn)場所有機械必須由專業(yè)電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。 現(xiàn)場操作人員必須遵守項目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。 雨季施工必須對現(xiàn)場進行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 雨期經(jīng)常檢查電 氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。 注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現(xiàn)場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。 冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。 使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋 嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物 ,更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。 高空作業(yè)須搭設腳手架，并配置安全帶 六、主體砼工程施工方 案 本工程混凝土采用自拌混凝?；炷了竭\輸 采用小推車人工運輸， 垂直運輸 采用物料提升機運輸。 （ 一 ） 、自拌混凝土生產(chǎn) 砼的試配與選料 嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書 ,且必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測 ,合格后方可使用。 砼配合比由試驗部門試配，砼配制前，現(xiàn)場應提供水泥、黃砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計。 配合比一經(jīng)確定，即通知現(xiàn)場試驗員、材料員，按要求備料，做好施工前的準 備。 質量控制注意事項 （ 1） 、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量， 采用電子計量設備計量，定期檢查設備的各項技術參數(shù)，及運行狀態(tài)，確保計量的準確性 。 （ 2） 、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。 （ 3） 、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 10 至30s。 （ 4） 、混凝土運輸 a、混凝土在現(xiàn)場運輸工具 主要采用手推車、滑槽（ 基礎施工 ） 等 配合使用 。 b、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運 到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。 c、混凝土運輸 注意事項 （ 1）、 混凝土應以最少的轉載次數(shù)的最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點。 （ 2）、 混凝土的供應應保證現(xiàn)場澆筑工序能連續(xù)進行，特殊情況下出現(xiàn)間歇時，運輸、澆筑和間歇時間不能超過 150min。 （二） 、 混凝土的澆筑 混凝土結構工程在混凝土澆筑過程中應嚴格控制混凝土坍落度、和輸送混凝土的時間。嚴防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷两Y構構件澆筑 前應對模板鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況和各種管道、線路安裝進行綜合檢查，確認合格后方可澆筑。 混凝土澆筑程序：檢查模板、支架、鋼筋及預埋件 → 澆筑潤濕模板 → 澆筑混凝土 混凝土澆筑應符合以下要求： 澆應清除模板內垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內干凈，鋼筋上的污染物應清除干凈。 檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達到要求，支架與模板結合處出現(xiàn)變形應及時調正。 校正已變形和移位的鋼筋。 木模應澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。 混凝土 攪拌生產(chǎn)及運 輸 必須保證澆筑混凝土連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間宜短，并應在前層混凝土初凝之前，即將次層混凝土澆筑完畢。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時應在已硬化混凝土表面上清除水泥薄膜，松動以及軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，澆筑前在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同 的水漿，混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。 柱、墻等豎向結構高度大于 3m 時同，應使用串筒、溜槽等配合輸送混凝土。 分層施工中開始澆筑上一層柱時，應底部填以 50~100mm 厚水泥砂漿層，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分成分相同，以免底部產(chǎn) 生蜂窩、爛根等現(xiàn)象。 振動棒應遵循快送慢拔的原則。振動半徑應相互疊加，防止漏振。（ 具體見下圖 ） （三） 、 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后 12h 以對混凝土加以覆蓋和澆水。 混凝土澆水養(yǎng)護時間普通混凝土不少于 7d。 澆水次數(shù)應能保持混土處于潤濕狀態(tài)。 混凝土養(yǎng)護和水與拌制用水同。 （四） 、 混凝土試件留置、取樣 按標準方法制邊長為 150mm 標準尺寸的立方體試件，在溫度 20177。 3oC相對溫度 95%以上環(huán)境中養(yǎng)護至 28d 時按標準試驗方法測得混凝土立方體抗壓強度。 試件應在 澆筑地點隨機取樣制作，試件留置符合以下規(guī)定： （ 1） 、 每拌制 100 盤且不超過 100m3 同配合比混凝土其取樣不少于一次。 邊格式排列 R 插點排列 行列式排列 混凝土振搗示意圖 （ 2） 、 每種配合比混凝土其取樣不少于一次。 （ 3） 、 同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土其取樣不少于一次。 （五）