【文章內(nèi)容簡介】 3 直埋預制保溫管道施工 、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書，并按國家現(xiàn)行鋼管制造技術標準進行檢驗。每批鋼管應進行不少于一組試件的材質化學成份和機械性能試驗。檢測值應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定。 鋼號、直徑、壁厚等 外觀檢驗， 管表面不得有裂紋，顯著銹蝕，重皮，壓延不良等妨礙使用的缺陷，管壁厚在 ，表面凹陷不得超過 ；壁厚在 4mm以上者，不得超過 1mm。鋼管的外防腐在管道進場前已經(jīng)完成，在運輸過程中若有損壞應認真修補、養(yǎng)護，符合規(guī)定要求后方可 使用。 ，管端應有保護封帽，堆放場地應平整，無硬質雜物，不積水，堆高不宜超過 2m，堆垛離熱源不應小于 2m。 、不同規(guī)格、不同性能的預制保溫管，當無法避免時，應征得監(jiān)理、設計部門同意。 ：電焊條涂料均勻、堅固，無顯著裂紋，無成 19 片剝落；電弧容易打火，燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣的過大飛濺，也不得有因焊條不能連續(xù)熔化的“馬蹄”；熔渣應均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋；氣焊條應熔化穩(wěn)定，無過大飛濺， 焊縫表面無氣孔。焊條必須干燥，當焊條受潮時，榀按焊條廠的技術要求烘干，烘干后不符合要求，則不得用于管口焊接。 、下料根據(jù)設計圖紙各部位管道直徑計算出用量，確定出接口位置，連接角度、方向，合理使用材料。管子需切斷時，優(yōu)先使用無齒鋸。特出環(huán)境可用氧、乙炔火焰切割。 ：端面平整，無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 ，如管壁厚度不同，應選擇相同管壁厚的連接在一起，不同管壁厚的管子對口時，管徑差 不超過小管徑的 15%時，可將大管端部管徑壓小，同小管對口焊接；管徑差超過小管徑的15%，或大管端部不適于壓小時，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應小于管徑差的 2倍。 管道安裝 、坡度、基底處理是否符合設計要求。管道內(nèi)雜物及砂土應清除干凈。 50mm的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍橇動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。 管子組裝 ，用尼龍或橡膠吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損 傷，吊裝設備應在管段已正確就位后離開，嚴禁將管子直接推入溝內(nèi)。安裝管道時應排除地下積水。當日工程量完工時，應將管端用盲板封堵。 20 ，每 10m管道的中心偏移量應不大于 5mm，坡度準確，管中心高程的偏差不超過 10mm，在水平方向的偏差不超過 30mm。 ，在接口處開挖操作坑。雨季施工應有可靠的排水設施，防止泥砂進入管道內(nèi)。 管道安裝焊接 接技能不受影響。焊接時的風速不應超過，手工電弧焊 、氧乙炔焊為 8m/s；氬弧焊為 8m/s。焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對濕度應符合下列規(guī)定，當焊件表面潮濕、或在下雨刮風期間，焊工及焊件，應采取防雨、防風措施。無防雨、防風措施不準施工。 ：必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。材料使用前，應按相關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查和驗收。焊條按設計選用 E4303，應符合現(xiàn)行國家標準《低合金鋼焊條》 GB5118等規(guī)定。在潮濕環(huán)境下焊接，電焊條要放在烘干箱內(nèi)，隨用隨取，防止藥層受潮，影響焊接質量。且應符合《焊條質量管理規(guī)程》 JB3223的規(guī)定。根據(jù)焊接件的厚度選擇焊條的直徑。 、焊接系數(shù)及焊接坡口形式，并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。焊接技術人員應負責焊接工藝評定，編制焊接作用指導書和焊接技術措施，指導焊接作業(yè)，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題。 ：應有取得《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50236— 98）所規(guī)定的焊接Ⅲ類焊縫考試合格的焊工擔任。 ，先將焊口兩側各不少于 10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈， 使其呈金屬光澤。當管道管徑小于 108mm， 21 壁厚小于 ，可采用氣焊焊接，當管徑大于 108mm，壁厚大于 ，可采用電焊焊接。 ：在焊接時，選用中性火焰。壁厚在 3mm以下時，一般用左向焊法，壁厚在 3mm以上時，用右向焊法，焊縫根部必須焊透，熔化金屬應均勻。在焊接過程中，焊條末端不得脫離熔池，以防氧、氮滲入焊縫金屬，降低焊口的機械性能。每道焊縫應一次焊完，以減少接頭，如必須中斷停焊時，焊接火焰應緩緩離開，使焊縫中的氣體能充分排出，以防產(chǎn)生裂紋、縮孔和氣孔 等。 ：厚度在 6mm以下的接口，焊接層數(shù)不得少于2層，多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈，并進行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時，應將焊接缺陷鏟除，重新補焊。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 — ，各層引弧點和熄弧點均應錯開。 ：焊縫表面光潔，寬度均勻整齊，根部應焊透；焊縫表面凸出管皮的高度：轉動管子的焊接，其高度為 — 2mm，不得大于管壁厚度的 30%；不轉動管 子的焊接，其高度為 2— 3mm，不得大于管壁厚度的 40%。咬肉的深度不得大于 ，連續(xù)長度不得大于 25mm，所有咬肉總長度不得大于焊縫總長度的 25%。 ：接口采用坡口焊接。無坡口的管子采用氣割坡口，坡口形式 6－ 30V 型。坡口表面用磨光機打磨平整，管子對口時，兩根管子中心線在同一直線上，有障礙物要清除，不準強行對接。管子對口的錯口偏差不準不應超過管壁厚度的 20％，且不準超過 2MM。接口位置距彎管的起彎點不得小于管子外徑，且不小于 100MM，焊縫離支架邊緣必須大于 50MM。焊縫加強高度為 22 2MM，寬度應焊出坡口邊緣 2MM，咬邊深度不大于 ，連續(xù)長度小于或等于焊縫全長的 10％，且小于 100MM。 焊接公稱直徑 DN≤ 200MM，轉動焊口時，可單方向平焊完成。焊接公稱直徑 DN＞ 200MM的焊口時，應分段施焊。管壁厚度＞ 6MM時分層施焊，每層方向相反，焊接起點錯開。焊接另一層之前，應將前一層的焊渣和碎屑清除干凈。 ：三通焊接前按規(guī)定制作樣板，在主管和支管上畫出定位十字線，且打上樣沖眼。將主、支管樣板中心分別對準管子的中心線，并將樣板緊貼在管子上畫出切割線，主管上開孔的大小應與支管的內(nèi)徑相符。并按圖紙要求進行加強焊接。 ：定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。當對焊縫層次有明確規(guī)定時，應檢查焊縫層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。多層焊每層焊完后，應立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進行下一層的焊接。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，清除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度后方可施焊。焊接雙面焊件應應清理并檢查焊縫根本的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫 。規(guī)定清根焊縫，以在清根后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗，消除缺陷后方可施焊。 ：除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫質量應按《工業(yè)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中表 的規(guī)定進行分級。焊縫的強度試驗及嚴密度試驗應在射線照相檢驗及超聲波檢驗以及焊縫熱處理后進行，焊縫的強度試驗及嚴密度試驗方法及要求應符合設計文件、相關規(guī)范的規(guī)定。 無損探傷人員應由國家授權的專業(yè)考核機構考核合 格的人員擔任。無損探傷人員應根據(jù)焊接質檢人員確定的受檢部位 23 進行檢驗，評定焊縫質量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應拒絕檢驗。 ，應加設鋼制防水套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，保溫管道與套管四周間隙使用不燃絕熱材料填塞緊密。管道穿越地下設施施工時，按照設計及施工驗收規(guī)范要求對地下設施處進行處理，若地下設施為給水、雨水、電力管道或管溝時，可在管道周圍填砂子至管頂上 150毫米高，上部若有空隙部位填砂加石，其上的管道或管溝采用 180度的鋼筋混凝土管座或墊板加以保護；若上方的地下設施 為污水管道時，管道應加設套管或砌筑管廊，套管或管廊的長度不小于污水管道基礎寬度加管道交叉高差的 3倍，其他同上處理方法。 ，在設備定位和管道沖洗合格后進行，可以保證管的質量，又可防止管路內(nèi)的垃圾堵塞設備。管道與水泵的接管必須為柔性接口，柔性短管不得強行對口連接，并設置獨立支架。 ，應注意保持管子、管件、閥門等內(nèi)部的清潔，必要時應進行沖刷或消毒。管件、閥門應位置準確，軸線與管線一致，無傾斜、偏扭現(xiàn)象。 ，將管口封好，防止雜物進入管內(nèi)，在不影 響試壓找漏的前提下及時掩管回填，防止管道移位。 4 閥門安裝 ：閥門應有合格證、質保書，閥門進場后，應認真核對實物的規(guī)格、型號、材質是否與要求一致，閥體應無裂紋、重皮等缺陷，砂眼銹蝕及凹陷要在規(guī)范要求誤差內(nèi)，閥門還進行啟閉檢查，檢查內(nèi)部各部件接合是否良好，閥桿轉動是否靈活，當有反方向轉動時，閥體上應加標志。安全閥在 安裝前送往有資格進行測試檢驗的單位，按設計給定的低壓段工作壓力加 24 ，并提供有效的檢定報告。給檢驗的安全閥要加鎖或鉛封，做好保安工作，嚴禁碰、砸或摔落安全閥，更 不可人為的更改安全閥的定壓。 、法蘭安裝 ，消除閥口的封閉物和其它雜物，方可進行安裝。對達不到強度試驗要求的予以退貨。 ，不得用閥門手輪作為吊裝承重點，且在關閉狀態(tài)下進行。 閥門安裝的位置及閥桿方向，應便于檢修和操作，如設計無規(guī)定時，在水平管道上閥門的閥桿應垂直向上，可裝于上半圓內(nèi)。 ，一般應使介質從閥瓣下方進入。安裝止回閥均應平正，并使介質流動方向與閥體的箭頭指向一致。安全閥應在管道試壓合格后進 行安裝，安裝應平正牢固。放氣口引至安全地帶，排氣孔不可正對人孔方向。在試運行時，安全閥必須按設計要求的安全壓力進行調整，操作時應注意安全。自動排氣閥設置在系統(tǒng)管道的最高點，一般通過絲扣連接在管道上，安裝時保證排氣口不漏水，并參與管道系統(tǒng)的水壓試驗。 ，應先對法蘭盤、螺栓及螺母進行檢查，法蘭盤面應平整、無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，螺孔位置應準確，螺母端部應平整，螺栓螺母絲號一致，絲扣不亂。采用的石棉墊圈應薄厚一致，無老化、皺紋，先將法蘭密封面清理干凈，墊圈放置平整，在 兩法蘭密封面上各涂鉛油一道，有利于接口的嚴密。所有螺栓帽應點上機油，對稱的均勻擰緊，嚴禁先擰緊一側，再擰另一側。螺帽應在法蘭的同一面上，螺栓露出螺帽外至少 2 扣絲，其長度最多不應大于螺栓直徑的1/2。安裝閥門或帶法蘭的其他管件時，應防止產(chǎn)生拉應力，臨近法蘭的一側或兩側的其他形式接口應在法蘭上所有螺栓擰緊 25 后，方可作業(yè)。法蘭接口埋入土中者，應對螺栓進行防腐處理，刷瀝青漆兩道。 ，偏差不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm，管子應插入法蘭厚度的 2/3，一般應內(nèi)外進行焊接牢固。法蘭的內(nèi)側 焊縫不得突出密封面。法蘭裝配時，兩法蘭要相互平行，不得將不平行的法蘭強行對口。法蘭連接保持同軸并保證螺栓自由穿入，螺栓宜涂石墨機油加以保護。 5 管道試壓 ，保溫前進行吹掃試壓，水壓試驗壓力分別為一次網(wǎng) ，二次網(wǎng) 。 ，管道凸起點設排氣閥，以便灌水及打壓時將管內(nèi)氣體排出。試壓段管道除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不小于 。所有接口不得油漆和保溫，以便在試壓中進行外觀檢查。管道安裝好后兩端用盲板堵住，澆筑 C15混凝土支墩作為管道后背，后背 緊靠在原土上，后背墻面應平整，與管道軸線垂直。 15厘米，最大量程為 200m的水泵進行打壓，壓力表必須是經(jīng)過有法定檢測資格的單位檢驗通過，并有檢驗合格證明。壓力表在安裝前應進行檢驗校正，將它們垂直安裝在各段下游的端部，所用支管和管道垂直。 ，加水過程中， 管道灌水從下游開始，上游排氣， 排凈管道內(nèi)的空氣至見到水排出，然后關閉放氣閥，緩慢的進行加壓，加壓過程中分 2～ 3 次升至試驗壓力，每次加壓到一定數(shù)值，停下全面檢查管道接口、閥門，無異常時繼續(xù)加壓。升壓 至設計試驗壓力以后，穩(wěn)壓 10～ 15 分鐘，然后將壓