【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3 直埋預(yù)制保溫管道施工 、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書(shū)，并按國(guó)家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。每批鋼管應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)。檢測(cè)值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼號(hào)、直徑、壁厚等 外觀檢驗(yàn)， 管表面不得有裂紋，顯著銹蝕，重皮，壓延不良等妨礙使用的缺陷，管壁厚在 ，表面凹陷不得超過(guò) ；壁厚在 4mm以上者，不得超過(guò) 1mm。鋼管的外防腐在管道進(jìn)場(chǎng)前已經(jīng)完成，在運(yùn)輸過(guò)程中若有損壞應(yīng)認(rèn)真修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)，符合規(guī)定要求后方可 使用。 ，管端應(yīng)有保護(hù)封帽，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)硬質(zhì)雜物，不積水，堆高不宜超過(guò) 2m，堆垛離熱源不應(yīng)小于 2m。 、不同規(guī)格、不同性能的預(yù)制保溫管，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)同意。 ：電焊條涂料均勻、堅(jiān)固，無(wú)顯著裂紋，無(wú)成 19 片剝落；電弧容易打火，燃燒熔化均勻，無(wú)金屬和熔渣的過(guò)大飛濺，也不得有因焊條不能連續(xù)熔化的“馬蹄”；熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉；熔化金屬無(wú)氣孔、夾渣和裂紋；氣焊條應(yīng)熔化穩(wěn)定，無(wú)過(guò)大飛濺， 焊縫表面無(wú)氣孔。焊條必須干燥，當(dāng)焊條受潮時(shí)，榀按焊條廠的技術(shù)要求烘干，烘干后不符合要求，則不得用于管口焊接。 、下料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位管道直徑計(jì)算出用量，確定出接口位置，連接角度、方向，合理使用材料。管子需切斷時(shí)，優(yōu)先使用無(wú)齒鋸。特出環(huán)境可用氧、乙炔火焰切割。 ：端面平整，無(wú)裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不超過(guò) 3mm。 ，如管壁厚度不同，應(yīng)選擇相同管壁厚的連接在一起，不同管壁厚的管子對(duì)口時(shí)，管徑差 不超過(guò)小管徑的 15%時(shí)，可將大管端部管徑壓小，同小管對(duì)口焊接；管徑差超過(guò)小管徑的15%，或大管端部不適于壓小時(shí)，可用漸縮管連接，漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑差的 2倍。 管道安裝 、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。 50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍橇動(dòng)外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。 管子組裝 ，用尼龍或橡膠吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損 傷，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開(kāi)，嚴(yán)禁將管子直接推入溝內(nèi)。安裝管道時(shí)應(yīng)排除地下積水。當(dāng)日工程量完工時(shí)，應(yīng)將管端用盲板封堵。 20 ，每 10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于 5mm，坡度準(zhǔn)確，管中心高程的偏差不超過(guò) 10mm，在水平方向的偏差不超過(guò) 30mm。 ，在接口處開(kāi)挖操作坑。雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施，防止泥砂進(jìn)入管道內(nèi)。 管道安裝焊接 接技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)，手工電弧焊 、氧乙炔焊為 8m/s；氬弧焊為 8m/s。焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)焊件表面潮濕、或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件，應(yīng)采取防雨、防風(fēng)措施。無(wú)防雨、防風(fēng)措施不準(zhǔn)施工。 ：必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。焊條按設(shè)計(jì)選用 E4303，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金鋼焊條》 GB5118等規(guī)定。在潮濕環(huán)境下焊接，電焊條要放在烘干箱內(nèi)，隨用隨取，防止藥層受潮，影響焊接質(zhì)量。且應(yīng)符合《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223的規(guī)定。根據(jù)焊接件的厚度選擇焊條的直徑。 、焊接系數(shù)及焊接坡口形式，并對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求。焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作用指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題。 ：應(yīng)有取得《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50236— 98）所規(guī)定的焊接Ⅲ類(lèi)焊縫考試合格的焊工擔(dān)任。 ，先將焊口兩側(cè)各不少于 10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈， 使其呈金屬光澤。當(dāng)管道管徑小于 108mm， 21 壁厚小于 ，可采用氣焊焊接，當(dāng)管徑大于 108mm，壁厚大于 ，可采用電焊焊接。 ：在焊接時(shí)，選用中性火焰。壁厚在 3mm以下時(shí)，一般用左向焊法，壁厚在 3mm以上時(shí)，用右向焊法，焊縫根部必須焊透，熔化金屬應(yīng)均勻。在焊接過(guò)程中，焊條末端不得脫離熔池，以防氧、氮滲入焊縫金屬，降低焊口的機(jī)械性能。每道焊縫應(yīng)一次焊完，以減少接頭，如必須中斷停焊時(shí)，焊接火焰應(yīng)緩緩離開(kāi)，使焊縫中的氣體能充分排出，以防產(chǎn)生裂紋、縮孔和氣孔 等。 ：厚度在 6mm以下的接口，焊接層數(shù)不得少于2層，多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時(shí)，應(yīng)將焊接缺陷鏟除，重新補(bǔ)焊。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 — ，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 ：焊縫表面光潔，寬度均勻整齊，根部應(yīng)焊透；焊縫表面凸出管皮的高度：轉(zhuǎn)動(dòng)管子的焊接，其高度為 — 2mm，不得大于管壁厚度的 30%；不轉(zhuǎn)動(dòng)管 子的焊接，其高度為 2— 3mm，不得大于管壁厚度的 40%。咬肉的深度不得大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 25mm，所有咬肉總長(zhǎng)度不得大于焊縫總長(zhǎng)度的 25%。 ：接口采用坡口焊接。無(wú)坡口的管子采用氣割坡口，坡口形式 6－ 30V 型。坡口表面用磨光機(jī)打磨平整，管子對(duì)口時(shí)，兩根管子中心線在同一直線上，有障礙物要清除，不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)接。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不準(zhǔn)不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 20％，且不準(zhǔn)超過(guò) 2MM。接口位置距彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于 100MM，焊縫離支架邊緣必須大于 50MM。焊縫加強(qiáng)高度為 22 2MM，寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2MM，咬邊深度不大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的 10％，且小于 100MM。 焊接公稱(chēng)直徑 DN≤ 200MM，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，可單方向平焊完成。焊接公稱(chēng)直徑 DN＞ 200MM的焊口時(shí)，應(yīng)分段施焊。管壁厚度＞ 6MM時(shí)分層施焊，每層方向相反，焊接起點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)。焊接另一層之前，應(yīng)將前一層的焊渣和碎屑清除干凈。 ：三通焊接前按規(guī)定制作樣板，在主管和支管上畫(huà)出定位十字線，且打上樣沖眼。將主、支管樣板中心分別對(duì)準(zhǔn)管子的中心線，并將樣板緊貼在管子上畫(huà)出切割線，主管上開(kāi)孔的大小應(yīng)與支管的內(nèi)徑相符。并按圖紙要求進(jìn)行加強(qiáng)焊接。 ：定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。當(dāng)對(duì)焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊縫層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，清除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿(mǎn)足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。焊接雙面焊件應(yīng)應(yīng)清理并檢查焊縫根本的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊縫 。規(guī)定清根焊縫，以在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無(wú)損檢驗(yàn)，消除缺陷后方可施焊。 ：除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫質(zhì)量應(yīng)按《工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中表 的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)。焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)以及焊縫熱處理后進(jìn)行，焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 無(wú)損探傷人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合 格的人員擔(dān)任。無(wú)損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位 23 進(jìn)行檢驗(yàn)，評(píng)定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外觀不符合檢驗(yàn)要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。 ，應(yīng)加設(shè)鋼制防水套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，保溫管道與套管四周間隙使用不燃絕熱材料填塞緊密。管道穿越地下設(shè)施施工時(shí)，按照設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求對(duì)地下設(shè)施處進(jìn)行處理，若地下設(shè)施為給水、雨水、電力管道或管溝時(shí)，可在管道周?chē)钌白又凉茼斏?150毫米高，上部若有空隙部位填砂加石，其上的管道或管溝采用 180度的鋼筋混凝土管座或墊板加以保護(hù)；若上方的地下設(shè)施 為污水管道時(shí)，管道應(yīng)加設(shè)套管或砌筑管廊，套管或管廊的長(zhǎng)度不小于污水管道基礎(chǔ)寬度加管道交叉高差的 3倍，其他同上處理方法。 ，在設(shè)備定位和管道沖洗合格后進(jìn)行，可以保證管的質(zhì)量，又可防止管路內(nèi)的垃圾堵塞設(shè)備。管道與水泵的接管必須為柔性接口，柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，并設(shè)置獨(dú)立支架。 ，應(yīng)注意保持管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部的清潔，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖刷或消毒。管件、閥門(mén)應(yīng)位置準(zhǔn)確，軸線與管線一致，無(wú)傾斜、偏扭現(xiàn)象。 ，將管口封好，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，在不影 響試壓找漏的前提下及時(shí)掩管回填，防止管道移位。 4 閥門(mén)安裝 ：閥門(mén)應(yīng)有合格證、質(zhì)保書(shū)，閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)實(shí)物的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否與要求一致，閥體應(yīng)無(wú)裂紋、重皮等缺陷，砂眼銹蝕及凹陷要在規(guī)范要求誤差內(nèi)，閥門(mén)還進(jìn)行啟閉檢查，檢查內(nèi)部各部件接合是否良好，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，當(dāng)有反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥體上應(yīng)加標(biāo)志。安全閥在 安裝前送往有資格進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)的單位，按設(shè)計(jì)給定的低壓段工作壓力加 24 ，并提供有效的檢定報(bào)告。給檢驗(yàn)的安全閥要加鎖或鉛封，做好保安工作，嚴(yán)禁碰、砸或摔落安全閥，更 不可人為的更改安全閥的定壓。 、法蘭安裝 ，消除閥口的封閉物和其它雜物，方可進(jìn)行安裝。對(duì)達(dá)不到強(qiáng)度試驗(yàn)要求的予以退貨。 ，不得用閥門(mén)手輪作為吊裝承重點(diǎn)，且在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。 閥門(mén)安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，在水平管道上閥門(mén)的閥桿應(yīng)垂直向上，可裝于上半圓內(nèi)。 ，一般應(yīng)使介質(zhì)從閥瓣下方進(jìn)入。安裝止回閥均應(yīng)平正，并使介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體的箭頭指向一致。安全閥應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn) 行安裝，安裝應(yīng)平正牢固。放氣口引至安全地帶，排氣孔不可正對(duì)人孔方向。在試運(yùn)行時(shí)，安全閥必須按設(shè)計(jì)要求的安全壓力進(jìn)行調(diào)整，操作時(shí)應(yīng)注意安全。自動(dòng)排氣閥設(shè)置在系統(tǒng)管道的最高點(diǎn)，一般通過(guò)絲扣連接在管道上，安裝時(shí)保證排氣口不漏水，并參與管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。 ，應(yīng)先對(duì)法蘭盤(pán)、螺栓及螺母進(jìn)行檢查，法蘭盤(pán)面應(yīng)平整、無(wú)裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，螺孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，螺母端部應(yīng)平整，螺栓螺母絲號(hào)一致，絲扣不亂。采用的石棉墊圈應(yīng)薄厚一致，無(wú)老化、皺紋，先將法蘭密封面清理干凈，墊圈放置平整，在 兩法蘭密封面上各涂鉛油一道，有利于接口的嚴(yán)密。所有螺栓帽應(yīng)點(diǎn)上機(jī)油，對(duì)稱(chēng)的均勻擰緊，嚴(yán)禁先擰緊一側(cè)，再擰另一側(cè)。螺帽應(yīng)在法蘭的同一面上，螺栓露出螺帽外至少 2 扣絲，其長(zhǎng)度最多不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2。安裝閥門(mén)或帶法蘭的其他管件時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生拉應(yīng)力，臨近法蘭的一側(cè)或兩側(cè)的其他形式接口應(yīng)在法蘭上所有螺栓擰緊 25 后，方可作業(yè)。法蘭接口埋入土中者，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行防腐處理，刷瀝青漆兩道。 ，偏差不大于法蘭外徑的 %，且不大于 2mm，管子應(yīng)插入法蘭厚度的 2/3，一般應(yīng)內(nèi)外進(jìn)行焊接牢固。法蘭的內(nèi)側(cè) 焊縫不得突出密封面。法蘭裝配時(shí)，兩法蘭要相互平行，不得將不平行的法蘭強(qiáng)行對(duì)口。法蘭連接保持同軸并保證螺栓自由穿入，螺栓宜涂石墨機(jī)油加以保護(hù)。 5 管道試壓 ，保溫前進(jìn)行吹掃試壓，水壓試驗(yàn)壓力分別為一次網(wǎng) ，二次網(wǎng) 。 ，管道凸起點(diǎn)設(shè)排氣閥，以便灌水及打壓時(shí)將管內(nèi)氣體排出。試壓段管道除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于 。所有接口不得油漆和保溫，以便在試壓中進(jìn)行外觀檢查。管道安裝好后兩端用盲板堵住，澆筑 C15混凝土支墩作為管道后背，后背 緊靠在原土上，后背墻面應(yīng)平整，與管道軸線垂直。 15厘米，最大量程為 200m的水泵進(jìn)行打壓，壓力表必須是經(jīng)過(guò)有法定檢測(cè)資格的單位檢驗(yàn)通過(guò)，并有檢驗(yàn)合格證明。壓力表在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)校正，將它們垂直安裝在各段下游的端部，所用支管和管道垂直。 ，加水過(guò)程中， 管道灌水從下游開(kāi)始，上游排氣， 排凈管道內(nèi)的空氣至見(jiàn)到水排出，然后關(guān)閉放氣閥，緩慢的進(jìn)行加壓，加壓過(guò)程中分 2～ 3 次升至試驗(yàn)壓力，每次加壓到一定數(shù)值，停下全面檢查管道接口、閥門(mén)，無(wú)異常時(shí)繼續(xù)加壓。升壓 至設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力以后，穩(wěn)壓 10～ 15 分鐘，然后將壓