【文章內(nèi)容簡介】 斜。正式鉆孔前應試機，鉆孔時應 防 止 發(fā)生坍孔、縮頸、彎孔、卡鉆、掉鉆等事故。若出現(xiàn)事故，應及時處理，并予記錄，嚴重時，監(jiān)理工程師應會同有關單位共同研究解決。當鉆孔達到設計深度后， 進行 檢查并核實地質情況 是否與地勘報告相符 。 3）鉆孔前，應將護筒內(nèi)泥漿 稠度調至設計要求，開孔時鉆頭對準護筒 中 心，采用慢速運轉 不間斷沖擊，以確保開孔垂直、圓 順，待鉆頭沖擊平穩(wěn)后再加大沖程，連續(xù) 鉆 進 。轉機 作業(yè)中遇到卵礫石時，應輕壓慢鉆，待進入一定深度后再加壓，以保證鉆孔垂直度。造孔作業(yè)時， 要求施作人員 嚴格操作，經(jīng)常檢查、測孔，按規(guī)定 提 取 土質樣本；及時補 充泥漿，保持泥漿面標高及適當?shù)某矶?，以防出現(xiàn)塌孔 事故。 監(jiān) 理工程師采用測繩、某 工程監(jiān)理 細則 某 工程監(jiān)理部 13 檢孔器 檢查孔徑、孔深，檢查導向 裝置 控制 儀 十字星 是否 居中 ，要求樁垂直度偏差不大于 %， 并做好檢測控制記錄。 4） 監(jiān)理應對泥漿指標進行 抽檢試驗 。 對制備的泥漿應 檢驗其性能指標。要求承包單位鉆進時應隨 時檢查泥漿比重和含砂率，并做好泥漿檢 驗記錄。若 鉆孔用泥漿采用孔內(nèi)填粘土， 應 利用 鉆頭的往復旋轉 作用進行造漿。反循環(huán)鉆頭中間設有φ 12cm 抽漿管，并配套泥漿 泵，邊鉆孔邊抽漿，抽出含渣 泥漿進行凈化處理分離，凈化后立即返回孔內(nèi)，不間斷循環(huán) 使用 ，廢渣 排出洞外 匯入泥漿池處理，避免對環(huán)境的污染 。 5）鉆孔深度達到設計標高后，立即進行清孔。清孔采用與鉆機配套的抽漿管、泥漿泵將孔底沉渣 物直接抽至泥漿 池凈化進行分離。 澆筑水下混凝土前應 檢查孔 底 沉渣，孔 底沉渣允許厚度不應大于 200mm。否則應重新清孔。 6） 鋼筋籠在地面 進行加工制 作，按場地實際情況及起重能力進行分節(jié)加工或整體加工。 本工程鋼筋籠主筋為 20Φ 25，箍筋為 φ 8＠ 200，加勁筋 Φ 18＠ 1500。 主筋接頭在同一截面內(nèi)不得超過 鋼筋總截面的 50%， 搭接位置 錯開長度 35d（ d 為鋼筋直徑），且不小于 500 mm。下鋼筋籠時，采用鉆架或起重機吊裝， 吊裝時注意不要讓鋼筋籠擺動，如果遇到大風或陣風要停止作業(yè)?；\子對準孔慢慢下放，達到要求深度用吊筋掛住鋼筋籠。 現(xiàn)場監(jiān)理人員再次檢查沉渣厚度， 檢查合格后，方可進行 下一循環(huán)的操作。 7）下導管、澆注水下混凝土。各節(jié)導管的連接應牢固、緊密。新導管 使用 前應進行拼裝試壓，試水壓力為 。 導管某 工程監(jiān)理 細則 某 工程監(jiān)理部 14 放入孔內(nèi)必須垂直，導管底 至孔底距離控制在 300 mm500 mm。采用商品混凝土， 應檢查 砼 坍落度及強度 是否 符合設計要求。澆注前 應將運輸車罐內(nèi) 的砼加速攪拌， 檢查砼坍落度符合要求 后 ，再將混凝土送入料斗進行澆注。第一車 混凝土 應保持連續(xù)澆注 ，以 確保 樁內(nèi)的混凝土 能 埋住導管口 以上，防止泥漿回灌。澆注過程中應經(jīng)常測量混凝土面的標高， 以 使導管保持埋入混凝土深度 2m～ 6m， 并核實 混凝土 澆注數(shù)量是否大于樁孔理論體積。澆注應連續(xù)施工，不得中斷，發(fā)現(xiàn)問題及時分析原因， 采取相應的措施。 拆卸導管時要注意安全，防止脫繩脫鉤砸傷人員。澆注結束后，取出鋼護筒 。 監(jiān)理工程師 檢查混凝土澆筑是否符合施工工藝 要求， 并 旁站 或巡檢澆注 過程。 8）樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范規(guī)定。監(jiān)理工程師檢 查 鋼筋骨架長度 、 鋼筋骨架直徑 、 主 筋間距 、 加 勁 筋間距 、 箍筋間距或螺旋筋間距 、 鋼筋骨架垂直度 。 9） 檢查樁的混凝土強度等級是否符合設計要求。 檢查 水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度 檢驗報告， 要求 施工 單位應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件 ，試件制作數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行 ， 有要求見證的 監(jiān)理工程師 應 見證取樣 。見 證數(shù)量為施工 單位檢驗數(shù)量的 30%， 且不少于 2 組。 10）鉆孔 圍護樁的無損檢測 采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 10%，且不少于 5 根。監(jiān)理見證檢測過程。 如檢測報告提示樁的完整性有問題應及時會同參建各方進行處理。 某 工程監(jiān)理 細則 某 工程監(jiān)理部 15 （二）冠梁 質量 控制要點 冠梁是設置在支護結構頂部的砼連梁 。 1）設置冠梁前應將支護頂部 的浮漿鑿除，樁頂以上錨固鋼筋長度應符合設計要求。 2）按設計高度架設支撐，然后綁扎 冠 梁鋼筋，鋼筋接頭采用搭接焊，模板采用定型組合鋼模板。 3）冠梁采用商品混凝土，混凝土泵車配合灌注。振搗棒各振點間距離不大于 50cm。振點距模板 10cm 左右，不得緊靠模板。混凝土澆注完畢，將表面抹平。及時進行澆水養(yǎng)護。 （三）其它方面 控制要點 1） 要求 每個作業(yè)班必須設班長 1 人，全面掌握各個環(huán)節(jié)的施工 安全與 質量。 2）為了保證鉆機垂直， 要 求 平整場地。 確定樁 位 后，鉆機到位，觀測水平 ，使 鉆機 平穩(wěn) 。 3）要求做好 鉆孔 記錄，保證鉆孔深度，鉆桿長度，殘尺的 數(shù)據(jù) 準確 。 4）必須嚴格把握各 項檢查工作，保證 施工 記錄的真實完整 ；檢驗批和隱檢記錄內(nèi)容必須有材料的復試報告和其他檢驗報告結果。 5） 要求每樁施工前 必須檢查，確保各種設備、機 具完好。 6）把廢漿引入廢漿池，保持 施工 場地 文明 整潔。 （四 ） .錨 桿 及支撐體系 的 施工 質量 控制要點 對于錨 桿 施工， 應 用信息法 施工 ，先做試驗 確定其施工工藝某 工程監(jiān)理 細則 某 工程監(jiān)理部 16 及參數(shù) 。 本工程采用三道預應力錨桿，一樁一錨。 支護 11 斷面 ，第一道位于 ，設計軸力為 200KN,鎖定力為 150KN，錨桿長22m,配筋為 47φ 5 鋼絞線；第二道位于 ,設計軸力為 600KN,鎖定力為 420K