【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制造技術(shù)。該思想是在全球性的競(jìng)爭(zhēng)加劇的情況下產(chǎn)生的，競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)由成本競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變成時(shí)間、效率的競(jìng)爭(zhēng)，要求企業(yè)在最短的時(shí)間內(nèi)開發(fā)出成本低、質(zhì)量好的新產(chǎn)品。制造業(yè)將這些競(jìng)爭(zhēng)要素提煉成TQCS，即是短時(shí)間（time）、高質(zhì)量（quality)、低成本（cost)以及好的服務(wù)（service），CIMS就是在企業(yè)實(shí)現(xiàn)TQCS的大目標(biāo)下，為更好的實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)資源、工程設(shè)計(jì)、制造、銷售等信息的總結(jié)整理最后得到最可行的研究的成果的一整套方法。波音公司正是這其中最好的例子，一方面，波音公司在內(nèi)部將傳統(tǒng)的部門組織結(jié)構(gòu)打破，將靜態(tài)的組織形式轉(zhuǎn)換成動(dòng)態(tài)的有協(xié)同作業(yè)的產(chǎn)品小組，每個(gè)小組都有各個(gè)專業(yè)的技術(shù)人員參加；另一方面，通過網(wǎng)絡(luò)波音公司與世界上各個(gè)優(yōu)秀的零部件企業(yè)進(jìn)行無縫對(duì)接，在網(wǎng)絡(luò)上建立的全天24個(gè)小時(shí)的協(xié)同設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，大大的縮短了新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)間。不僅如此，波音公司還通過網(wǎng)絡(luò)，將設(shè)計(jì)的飛機(jī)三維模型放在網(wǎng)上，邀請(qǐng)其他設(shè)計(jì)者以及顧客，在虛擬仿真模型中實(shí)際的感受飛機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及操作飛機(jī)。通過這一系列的過程之后，波音公司才決定實(shí)際的生產(chǎn)量。這樣波音公司在全球優(yōu)秀設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的幫襯下，不僅降低了設(shè)計(jì)成本，也使自身的產(chǎn)品更能滿足客戶的實(shí)際需求，與這個(gè)世紀(jì)個(gè)性化的需求打開一個(gè)新的篇章。人們常常說，日本是世界上最聰明的學(xué)生，他學(xué)習(xí)世界各地的生產(chǎn)技術(shù)，管理知識(shí)，然后通過結(jié)合自己的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行改良，不僅將外來知識(shí)進(jìn)行了吸收，往往還產(chǎn)生了自己獨(dú)特的創(chuàng)新內(nèi)容。同樣的，在工業(yè)工程上，我們不得不提到豐田公司的JIT生產(chǎn)模式。在上個(gè)世紀(jì)五、六十年代，豐田公司進(jìn)一步的完善了JIT 的生產(chǎn)方式，到九十年代初期，豐田公司的年產(chǎn)銷量就已經(jīng)接近500萬輛，超過了美國(guó)的汽車大王福特公司，成為了世界第二大汽車公司。“Just in Time”生產(chǎn)方式的提出是在現(xiàn)代生產(chǎn)方式的不斷完善，大規(guī)模生產(chǎn)不能滿足全部客戶各種不同的需要的情況下產(chǎn)生的，JIT生產(chǎn)方式解決了生產(chǎn)力過剩庫(kù)存過多的問題，均衡生產(chǎn)的目的就是為了降低生產(chǎn)的波動(dòng)，減少設(shè)備以及員工的閑置情況。豐田公司通過采用生產(chǎn)計(jì)劃+看板的方式，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的小批量適時(shí)適量的生產(chǎn)，做到了只在必要的時(shí)候?qū)Ρ匾漠a(chǎn)品進(jìn)行必要的計(jì)劃和生產(chǎn)，通過這種生產(chǎn)方式的改進(jìn)，豐田公司與同一時(shí)期的歐美國(guó)家汽車公司相比，該公司的整個(gè)新產(chǎn)品的開發(fā)周期縮短了一半的時(shí)間，各個(gè)部門的人力資源也同時(shí)減少了一半，庫(kù)存量減少了9/10，工廠有效工件提高了一倍，產(chǎn)品的質(zhì)量比以往提高了三倍。從上世紀(jì)80年代至今，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS）的發(fā)展，帶動(dòng)了制造自動(dòng)化系統(tǒng)迅速發(fā)展，制造自動(dòng)化系統(tǒng)被認(rèn)為是21世紀(jì)制造業(yè)新模式。我國(guó)作為制造業(yè)大國(guó)，也一直對(duì)工業(yè)工程與我國(guó)制造業(yè)的結(jié)合在進(jìn)行不斷的探索。北京第一機(jī)床廠就是我國(guó)首批實(shí)施CIMS工程的示范型企業(yè)。在此過程中，通過借鑒波音公司的生產(chǎn)實(shí)例，該廠牢牢抓住CIMS的基本觀點(diǎn)，將企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理等各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)統(tǒng)一考慮安排，通過對(duì)信息的分類管理，充分的發(fā)揮了信息集成的綜合效益，提高了企業(yè)整體的競(jìng)爭(zhēng)力。在對(duì)于縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的探索中，該廠大膽創(chuàng)新，采用了無紙化辦公，將所有的管理信息以及工程設(shè)計(jì)信息放在同一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)中，方便廠中不管是設(shè)計(jì)人員還是管理人員的查看調(diào)閱。這樣實(shí)施之后，該廠數(shù)控龍門銑變型設(shè)計(jì)的總時(shí)間由1990年的6個(gè)月縮短至13個(gè)月。然而我國(guó)的大部分企業(yè)對(duì)于工作研究的實(shí)施以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的制定，依然是靠自己經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的初始階段，像北京第一機(jī)床廠企業(yè)的管理技術(shù)革新畢竟還沒有廣泛的在我國(guó)各個(gè)企業(yè)中推廣開，大部分制造企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及管理過程依然存在缺乏準(zhǔn)確性、及時(shí)性以及規(guī)范可靠性的問題。在這個(gè)大數(shù)據(jù)時(shí)代，依然沒有建立起屬于自己的數(shù)據(jù)庫(kù)，不能與世界各個(gè)先進(jìn)制造企業(yè)建立穩(wěn)固的設(shè)計(jì)比較聯(lián)系。這種情況的持續(xù)不僅不能滿足現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)需要，而且對(duì)于企業(yè)謀求工作研究效率以及質(zhì)量的提高也有很大的影響。所以綜上所述，對(duì)于工業(yè)工程理論知識(shí)與我國(guó)實(shí)際生產(chǎn)的結(jié)合已經(jīng)刻不容緩，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)工作的研究以及不斷革新亦必須提上進(jìn)程。、目標(biāo)與方法本文主要通過四個(gè)部分的內(nèi)容來向大家闡釋工作研究在現(xiàn)代生產(chǎn)制造行業(yè)中的運(yùn)用方法以及實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。第一部分即是緒論部分，主要為大家介紹了論文研究的實(shí)際背景，以及國(guó)內(nèi)外對(duì)于工業(yè)工程研究的實(shí)際應(yīng)用情況，其中也包括了列舉到的美國(guó)波音公司、日本豐田以及我國(guó)北京第一機(jī)床廠對(duì)于工業(yè)工程應(yīng)用的實(shí)際例子。不管是采用的CIMS還是JIT 的工業(yè)工程知識(shí)，但是為了使工作研究更加科學(xué)化，更能適合自身企業(yè)發(fā)展貼合世界制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)來進(jìn)行的。第二部分即是相關(guān)理論知識(shí)以及文獻(xiàn)綜述部分，該部分主要為讀者介紹工業(yè)工程的理論知識(shí)，包括工作研究的主要內(nèi)容，主要包括對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員、任務(wù)、技術(shù)資源以及管理知識(shí)的整合；以及工作研究的主要的研究方法概述，主要包括時(shí)間研究和動(dòng)作研究的基本理論研究方法。第三部分也是本文要就最重要的部分，通過達(dá)寶易軟件分析某汽車企業(yè)在裝配發(fā)動(dòng)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)工作視頻，來進(jìn)行動(dòng)作分析，速度評(píng)價(jià)，工序改善以及時(shí)間研究的過程，最后得到改善后的SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書以及標(biāo)準(zhǔn)工藝流程、操作程序圖等分析改善結(jié)果，最后再將實(shí)際分析結(jié)果應(yīng)用到該企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過程中。第四部分是本文的總結(jié)以及對(duì)未來的展望，第2章 相關(guān)理論及文獻(xiàn)綜述 工業(yè)工程理論研究可以追溯到19世紀(jì)80年代，英國(guó)經(jīng)過了工業(yè)革命的洗禮后，工人生產(chǎn)效率得到了大大的提高。而在大西洋彼岸的美國(guó)費(fèi)城（philadelphia)一個(gè)叫米德維爾鋼廠（Midvale Steel Company）里，一個(gè)叫泰羅（,18561915）的機(jī)械師憑借自己對(duì)金屬切削工藝的熱愛，提出了工時(shí)定額的理論，成為了世界歷史上第一位資深的定額員。并在他五十歲的時(shí)候，歷時(shí)25年，于1906年完成了171。金屬切削工藝187。（On the Art of Cutting Metals)的一書，在他去世前4年1911年發(fā)表了171。科學(xué)管理原理187。這本震撼世界管理史的經(jīng)典著作，從而奠定了工業(yè)工程理論研究的基礎(chǔ)。 該書中提出了4條準(zhǔn)則： 1. 用科學(xué)研究方法代替憑經(jīng)驗(yàn)辦事的方法，也就是泰羅給我們提到的工時(shí)定額制； 2. 挑選工人并對(duì)工人進(jìn)行科學(xué)培訓(xùn)，使工人工作標(biāo)準(zhǔn)化； 3. 在書中泰羅也提到了勞資合作，確保生產(chǎn)效率提高，使勞資雙方都能從中受益； 4. 將管理工作與生產(chǎn)作業(yè)分開，使生產(chǎn)作業(yè)有章可循，得到監(jiān)督之后生產(chǎn)效率才有保障。 之后泰羅的追隨者吉爾布雷斯根據(jù)自己的砌磚實(shí)驗(yàn)，寫出了專著171。砌磚動(dòng)作187。，從而開始了他對(duì)效率研究的道路，盡量將時(shí)間和空間的浪費(fèi)降低到最低限度。根據(jù)自己對(duì)科學(xué)管理與實(shí)踐生產(chǎn)結(jié)合的研究，他從新詮釋了老師的171。科學(xué)管理原理187。一書，特別編寫了171。科學(xué)管理入門187。一書采用一問一答的方式為我們提供更多地科學(xué)管理方法。在IE發(fā)展史上，除了工業(yè)工程之父的泰羅以及吉爾布雷斯以外，還有甘特（)和亞當(dāng)斯密（Adam Smith)。甘特提出了甘特圖（Gantt Chart），也就是我國(guó)倡導(dǎo)的計(jì)劃生產(chǎn)的原型，需要我們的生產(chǎn)企業(yè)預(yù)先計(jì)劃、配置相應(yīng)資源、安排作業(yè)活動(dòng)、檢查進(jìn)度以及更新計(jì)劃的系統(tǒng)方法。而在此更早的亞當(dāng)斯密在171。國(guó)富論187。中，首次提到了勞動(dòng)分工的概念。在此基礎(chǔ)上邊，吉爾吉布雷斯（)才逐漸加深對(duì)于動(dòng)作研究的分析，以至于后來動(dòng)作研究成為了工業(yè)工程系統(tǒng)理論的一個(gè)重要分支——工作研究理論（Work Study)。 經(jīng)過了工業(yè)工程的孕育和形成時(shí)期之后，工業(yè)工程來到了運(yùn)籌學(xué)時(shí)期，也就是工業(yè)工程定量化時(shí)期，通過之前工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中積累到了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，通過一直對(duì)大型系統(tǒng)的規(guī)劃和優(yōu)化的不斷探索，逐漸就形成了運(yùn)籌學(xué)的理論研究基礎(chǔ)。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷革新以及學(xué)科理論基礎(chǔ)的確立，工業(yè)工程這一門綜合性學(xué)科也在這一時(shí)期得到了飛速發(fā)展。二次大戰(zhàn)之后，計(jì)算機(jī)開始逐步普及，使運(yùn)算效率得到了大大提高，為運(yùn)籌學(xué)解決實(shí)際問題提供了現(xiàn)實(shí)可能得條件，這時(shí)期美國(guó)開始逐步實(shí)施了物料需求計(jì)劃（MRP），為當(dāng)時(shí)企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)提供了有效的設(shè)計(jì)方案。一直到現(xiàn)在，經(jīng)濟(jì)全球化和網(wǎng)絡(luò)化時(shí)期，全球化的市場(chǎng)要求，在給企業(yè)帶來機(jī)遇的同時(shí)也給他們帶來了其所未有的挑戰(zhàn)，他需要面對(duì)更多的競(jìng)爭(zhēng)，但同時(shí)他們也可以和整個(gè)世界的各個(gè)不同領(lǐng)域的企業(yè)建立利益共享、信息共享、以及風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的合作關(guān)系，在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代，不斷改善工業(yè)生產(chǎn)方式，優(yōu)化效率是生存下來的基本條件。 工業(yè)工程就是一門設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置由工人、物料、能源、信息和設(shè)備所構(gòu)成的集成系統(tǒng)的綜合性學(xué)科，他需要不斷的融合新的知識(shí)體系，以便不斷的完善改進(jìn)自己的系統(tǒng)?，F(xiàn)代IE已經(jīng)成為了一個(gè)綜合性程度相當(dāng)高的學(xué)科，具體包括了SE(Software Engineering)軟件工程知識(shí)、IT（ information Technology）信息科技和產(chǎn)業(yè)知識(shí)、CE（Computer Science)計(jì)算機(jī)科學(xué)、Ergonomics人類工程學(xué)、POM（Production and Operation Management)運(yùn)營(yíng)管理、OR(Operation Research)運(yùn)籌學(xué)、VE、TQC全面質(zhì)量控制、JIT豐田生產(chǎn)方式、MRP物料需求計(jì)劃等多種學(xué)科融合。 現(xiàn)代工業(yè)工程已經(jīng)由原來泰羅提出的“科學(xué)管理”時(shí)期，來到了現(xiàn)當(dāng)下的經(jīng)濟(jì)全球化和網(wǎng)絡(luò)化的時(shí)期，這是一個(gè)偉大的時(shí)期，所有的生產(chǎn)制造都離不開這個(gè)大環(huán)境，各國(guó)政府與相當(dāng)多的大型企業(yè)一直努力著建立屬于自己的世界工廠。IE技術(shù)也就不單是一項(xiàng)工程技術(shù)，而是技術(shù)與管理相融合的，需要應(yīng)用人員有多方面知識(shí)儲(chǔ)備的綜合應(yīng)用型技術(shù)，它的主要功能即是將一個(gè)集成系統(tǒng)，就像集成電路板一樣，將不同功能的電路元件經(jīng)過科學(xué)的組織策劃安排到這塊大型的電路板上，使整個(gè)電路板有更高效的功能。而這些電路元件就是我們手中的資源，其中包括人員資源、設(shè)備資源、物料資源、能源資源、信息資源以及其他相關(guān)有效的資源，將他們按照一定的計(jì)劃融合起來，使得這些資源更加有效的發(fā)揮作用。 工業(yè)工程的發(fā)展史也是一部制造行業(yè)發(fā)展的簡(jiǎn)史，自上世紀(jì)到現(xiàn)在百年發(fā)展之后，工業(yè)工程已經(jīng)被世界所接納并受到很高的重視，它也成為了自機(jī)械工程、電子工程、土木工程、化工工程、計(jì)算機(jī)、航空工程之后的又一重點(diǎn)學(xué)科。 英美等國(guó)對(duì)工業(yè)工程的研究是最早的，很早就在密歇根大學(xué)設(shè)立工業(yè)與運(yùn)作工程系，主要從6個(gè)方向來學(xué)習(xí)，分別是：運(yùn)籌學(xué)、計(jì)算機(jī)和信息處理、管理工程、制造工程、質(zhì)量工程、人機(jī)工程。后來的國(guó)外大學(xué)對(duì)于工業(yè)工程方面的學(xué)習(xí)又加入了工程經(jīng)濟(jì)學(xué)、工程概率與統(tǒng)計(jì)等相關(guān)學(xué)科，發(fā)展到現(xiàn)在都已經(jīng)有了完善的學(xué)習(xí)研究體系。而在很多IE人看來，工業(yè)工程這一綜合學(xué)科“在美國(guó)開花，在日本結(jié)果”，日本作為一個(gè)國(guó)土面積小資源有限的島國(guó)，對(duì)于高效率有著近乎瘋狂地執(zhí)著，他們也善于將世界上各個(gè)國(guó)家先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)以及管理方法經(jīng)過自己的在加工轉(zhuǎn)化為自己的知識(shí)。自然通過對(duì)英美等國(guó)工業(yè)工程的考察研究，日本人也建立屬于自己的“日本IE”，其核心思想在豐田公司得到了完美的體現(xiàn)，即使后來成為來自于豐田的大跨IE。發(fā)展到現(xiàn)在，日本企業(yè)普遍把IE、VE、QC作為管理技術(shù)的三大法寶，通過之后普遍在日本企業(yè)應(yīng)用的“VIQ推進(jìn)室”，使IE得到了全面的應(yīng)用，使用價(jià)值大大提高。 工業(yè)工程專業(yè)知識(shí)體系是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)物，同時(shí)也為市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展壯大做出了突出貢獻(xiàn)。但是由于我國(guó)屬于社會(huì)主義國(guó)家，長(zhǎng)期實(shí)行的是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制，這樣就限制了工業(yè)工程技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展，在中國(guó)加入世界經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的大前提下，我國(guó)工業(yè)工程在得到了逐步的發(fā)展，也可以說沒有我國(guó)的改革開放就沒有現(xiàn)在的屬于中國(guó)的工業(yè)工程。但與此同時(shí)我們應(yīng)該清晰看到我國(guó)工業(yè)工程發(fā)展歷史相當(dāng)短，在大多數(shù)情況下，都是本國(guó)外資企業(yè)的帶領(lǐng)下進(jìn)行自身的發(fā)展。我國(guó)IE技術(shù)工程人員的知識(shí)體系也還都不夠完善，基層管理人員很多都是憑著自己的感覺經(jīng)驗(yàn)做事，沒有系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化流程。相比較于英美日等國(guó)，我國(guó)的IE研究開始的晚，工業(yè)基礎(chǔ)也相對(duì)薄弱，一直到上個(gè)世紀(jì)末我國(guó)機(jī)械工業(yè)部才確定推廣應(yīng)用工業(yè)工程，并成立了中國(guó)企業(yè)管理協(xié)會(huì)。但在幾年的時(shí)間中，全國(guó)各個(gè)企業(yè)以及相當(dāng)多的高校就刮起了學(xué)習(xí)工業(yè)工程知識(shí)的浪潮，到98年設(shè)立工業(yè)工程的大學(xué)有34所，05年年底達(dá)到162所。我國(guó)工業(yè)工程發(fā)展晚，我國(guó)優(yōu)秀的IE技術(shù)人員十分稀缺，因此我國(guó)政府也在加大力度培養(yǎng)專業(yè)的IE技術(shù)人員，我們也更應(yīng)該抓住國(guó)家大力推廣和發(fā)展屬于中國(guó)的工業(yè)工程這一歷史洪流，完善自身知識(shí)儲(chǔ)備，為工業(yè)工程在中國(guó)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。IE技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)有近百年的歷史了，雖然在發(fā)展過程當(dāng)中我們?nèi)〉迷S多前所未有的成就，但同時(shí)我們?cè)诖似D難的發(fā)展過程當(dāng)中也經(jīng)歷了很多不如意的發(fā)展過程。很多企業(yè)在謀求企業(yè)IE技術(shù)提高的時(shí)候也遇到了許多困難，有些甚至造成了十分大的損失。因此我們需要明白的知道怎樣對(duì)企業(yè)IE技術(shù)進(jìn)行綜合考慮，使得企業(yè)能夠真是受益，而非受到牽累?；緱l件主要有三條：一個(gè)富有領(lǐng)導(dǎo)力的管理者重視IE技術(shù)；所有的新技術(shù)的革新如果當(dāng)政者不支持，那么該項(xiàng)技術(shù)都很難得到推廣，就像我們的工業(yè)工程研究之父——泰羅一樣，沒有強(qiáng)有力的支持者，使得很多使用高效的生產(chǎn)方案只能成為理論，不能實(shí)際應(yīng)用。IE技術(shù)的應(yīng)用不是一個(gè)短暫的過程，它需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)于該企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)線的研究，得到研究成果應(yīng)用到生產(chǎn)線上，再由生產(chǎn)線反饋生產(chǎn)效率，在進(jìn)行比較研究，這是一個(gè)需要長(zhǎng)期堅(jiān)持的過程，所以需要領(lǐng)導(dǎo)者一貫如一的支持。一個(gè)優(yōu)秀的豐富理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)歷兼?zhèn)涞腎E研究團(tuán)隊(duì)；IE的研究不是短時(shí)間的研究，它需要我們IE工作者們深入到企業(yè)的每一個(gè)生產(chǎn)單元當(dāng)中去，去了解去熟悉每一個(gè)生產(chǎn)流程，根據(jù)自己強(qiáng)烈的IE意識(shí)以及多方面的分析報(bào)告，得到最為科學(xué)的工業(yè)流程改進(jìn)方案。IE技術(shù)的存在是為了高效率，所以我們的IE團(tuán)隊(duì)不僅要是一個(gè)高效率的團(tuán)隊(duì)，還需要每一個(gè)IE人都有認(rèn)真負(fù)責(zé)堅(jiān)持不懈的工作品質(zhì)。一個(gè)適合IE技術(shù)得到實(shí)際應(yīng)用的大環(huán)境；這一點(diǎn)說的比較籠統(tǒng)，但又是我國(guó)IE發(fā)展過程中的一個(gè)切實(shí)的問題所在。我們很多大型國(guó)有企業(yè)，有經(jīng)驗(yàn)豐富的IE團(tuán)隊(duì)，很多時(shí)候還會(huì)高新聘請(qǐng)國(guó)外先進(jìn)IE工作者來進(jìn)行交流，同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)者也很支持，但是在實(shí)際的推廣過程中卻始終不理想。原因就在于我們企業(yè)的大多中層干部以及有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，還想一直憑著自己的經(jīng)驗(yàn)做事，不想改變，排外排新的觀念依然存在。所以一個(gè)