如何提升工廠生產效率(編輯修改稿)
2025-07-21 20:44 本頁面
【文章內容簡介】 重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數(shù)量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標準產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。 目前企業(yè)的生產管理形態(tài)不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產現(xiàn)場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規(guī)則、⑦.數(shù)據(jù)來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。 三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。 “品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點： 一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質量”。②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”。 ③.“確認交付到下道工序的完成品質量”。 二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金…… 通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。 ，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發(fā)展。 ，并建立既有分工又有合作的關系。 ，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具?夾具?儀器設備的放置。 ，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業(yè)。 ，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數(shù)。 ，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查?確認。 ，分實習期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發(fā)展期。 ：員工（完成任務，報告問題）－組長（執(zhí)行任務，處理問題，報告結果）－班長（執(zhí)行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結計劃，上報成果） ，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。 ，管理人員更應注意： （人員，機器，設備，材料，工藝，現(xiàn)場） ，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。 ，并填寫看板。 ，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。 ，產生的不良品及時確認退料?補料?換料。 影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的
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