精益生產(chǎn)及效率提升(編輯修改稿)
2025-02-07 16:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 形狀 C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17 遲延 UnavoidableDelay(UD) 人倒下的形狀 C 不可避免的停頓18 耽擱AvoidableDelay(AD) 人睡覺的形狀 C 可以避免的停頓動作經(jīng)濟(jì)性原則4個最基本的動作經(jīng)濟(jì)性（ 1） 減少動作數(shù)（ 2） 同時進(jìn)行動作（ 3） 動作的距離縮短（ 4）動作舒適 兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動作中途停頓的浪費(fèi)動作幅度太大的浪費(fèi) 拿的動作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動作角度太大的浪費(fèi)動作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動作 的浪費(fèi)掂腳尖勉強(qiáng)動作的浪費(fèi)彎腰動作的浪費(fèi)重復(fù)動作的浪費(fèi)案 例流程經(jīng)濟(jì)性原則1.路線最短原則2.禁止孤島加工3.禁止局域路線分離4.減少停滯的原則5.禁止重復(fù)的停滯6.禁止交叉7.禁止逆行 生產(chǎn)線9.減少無謂移動 產(chǎn)品工藝流程線路作業(yè)流程? ? ? ? ? ? 生產(chǎn)線五、時間分析與標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間（ StandardTime=ST）標(biāo)準(zhǔn)時間 5個必要條件：方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能勞動強(qiáng)度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理的制定出完成單位作業(yè)量時，每道工藝對應(yīng)時間 ,稱標(biāo)準(zhǔn)時間。 標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間主作業(yè)時間準(zhǔn)備時間單位作業(yè)時間正常作業(yè)時間價值作業(yè)時間余裕作業(yè)時間附帶作業(yè)時間國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時間計算法 ——PTS 法預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（ PredeterminedTimeSystem），簡稱 PTS法 ? 按照動作的性質(zhì)將其分解成基本的動素（動作），同時事先明確其時間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動素（動作） ，然后查表得出正常時間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時間。常用的三種 PTS方法PTS法名稱 英文 發(fā)明時間 原創(chuàng)人動作時間分析 MTAMotionTimeAnalysis1924 西格 segur工作因素法（ WF ） WorkFactorsystem 1934奎克 謝安 shea柯勒 Koehler模特法(MOD)ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966海特博士標(biāo)準(zhǔn)資料法 StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗 模特 法 MOD? 將人的基本動作分為 21種，? 不同人做同一動作（作業(yè)條件相同）所需時間基本相同（ ≤10%）。? 人身體不同部位做動作時，其動作所用時間值互成比例關(guān)系? 人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位? 模特法的 21種動作都以手指動作一次 (移動距離)的時間消耗值為基準(zhǔn) 1MOD=S常用 21個動作與標(biāo)準(zhǔn)時間打螺絲圖例資料： 打緊螺絲時間為 電動螺絲刀頭有磁性事例： PCB板觸點(diǎn)拖錫作業(yè)分析動作描述（左手） 分析式表達(dá)式 MOD數(shù)分析式表達(dá)式動作描述（右手） 取 PCB置于面前M3G1M37 H 握住烙鐵拿住 PCB H 4 M2P2 放烙鐵到拖錫位拿住 PCB H 0:UT=UT= 拖一個錫點(diǎn)拿住 PCB H 15 M3M2P2(M1)5M3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動 PCB檢查錫位R2E2D3 7 H 握住烙鐵總模特數(shù) =33 其他時間 = 標(biāo)準(zhǔn)時間 =33+=標(biāo)準(zhǔn)資料法簡介? 通過時間研究對各種操作項目 (例貼標(biāo)簽打螺絲 )建立時間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗值，或?qū)嶒炛担ɡ缭O(shè)備動作時間）? 標(biāo)準(zhǔn)資料法，就是運(yùn)用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲標(biāo)準(zhǔn)時間值，迅速而又經(jīng)濟(jì)地制訂同類（或類似）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間的方法? 常見為標(biāo)準(zhǔn)資料 =PTS法＋經(jīng)驗值（實(shí)驗值）事例：設(shè)備實(shí)驗值? 公式法 :車削外徑時，機(jī)動時間的計算公式為：T=【 (L+Y)/NS】 I(1+K)? T—— 機(jī)動時間：? L—— 加工長度；? Y—— 超出切入試切長度；? N—— 主軸轉(zhuǎn)數(shù)；? S—— 進(jìn)給量 /轉(zhuǎn)；? I—— 切削次數(shù)；? K—— 有關(guān)工步、工作地服務(wù)及自然需要時間。六、效率與生產(chǎn)平衡平衡生產(chǎn)（能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的庫存、損耗10 108119 9 10 10118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10=8ABCDEFGHIJ瓶頸10 108 9 910 108生產(chǎn)能力11 11生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 )100%=%生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =%生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 =8==潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 =%=流水線平衡率線速 160秒（客戶需求）線速 (節(jié)拍 )=運(yùn)行時間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺1
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