【文章內(nèi)容簡介】 擇方案在某一特點的評價準則或子目標，標下優(yōu)越程度的相對量度，以及各子目標對上一層目標而言重要程度的相對量度。層次分析法比較適合于具有分層交錯評價指標的目標系統(tǒng)，而且目標值又難于定量描述的決策問題。其用法是構造判斷矩陣，求出其最大特征值。及其所對應的特征向量W，歸一化后，即為某一層次指標對于上一層次某相關指標的相對重要性權值。 物料需求分析物料需求計劃的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機的整體，從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，通過運用科學的方法把企業(yè)各種資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)實行合理有效的計劃、組織、控制和調(diào)整，使他們在生產(chǎn)經(jīng)營過程中得以協(xié)調(diào)有序地發(fā)揮作用。系統(tǒng)以生產(chǎn)計劃與控制為主線，通過信息集成，將企業(yè)各職能領域的管理聯(lián)成一個整體，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理達到系統(tǒng)化、合理化、規(guī)范化。制造作業(yè)中使用到了大量的物料的需求是由于要生產(chǎn)某一種含有這些物料的物品的決定所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品、鋼鐵制品以及食品中的成分、化學品與藥品不是以持續(xù)勻速的速率被利用，而且在他們進入的物品被生產(chǎn)之前是不需要的。物料需求的邏輯如下：（1）我們何時要去制造多少這種具體產(chǎn)品？（2）需要哪些組件？（3）這些物品已經(jīng)在手頭上的有多少？（4）此外已經(jīng)訂了貨的有多少，他們將在何時到達？（5）何時需要更多，并且需要多少？（6）這些物品應何時訂貨？這就是MRP的基本邏輯。他對訂貨的生產(chǎn)、客戶的制定產(chǎn)品如船舶、建筑物或者專用機器，它對定期成批制造的小量或者大量的產(chǎn)品，以及它對過程工業(yè)還有重復性的大量生產(chǎn)都是同樣適用的。物料需求計劃MRP原理的邏輯關系可以用圖31來表示。物料需求計劃（物料分解）主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品結(jié)構庫存信息采購計劃訂貨日期到貨日期數(shù)量加工計劃開工日期完工日期數(shù)量生產(chǎn)什么用到什么現(xiàn)有什么圖 31　物料需求計劃邏輯原理 主生產(chǎn)計劃MPS主生產(chǎn)計劃是把綜合生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體的產(chǎn)品（或獨立零件）出產(chǎn)進度計劃，它是綜合生產(chǎn)計劃的具體化與細化。主生產(chǎn)計劃在綜合生產(chǎn)計劃與物料需求計劃中間架起一座橋梁。主生產(chǎn)計劃要滿足兩個約束條件：一是要保證生產(chǎn)總量等于綜合生產(chǎn)計劃確定的生產(chǎn)總量；二是在決定產(chǎn)品批量、生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束。主生產(chǎn)計劃是根據(jù)實際的需求信息制定出產(chǎn)品的出產(chǎn)進度計劃。主生產(chǎn)計劃的需求信息來源主要有：（1）預測（如對光纜市場短期與長期的預測）（2）客戶訂貨（主要為及時的訂單情況）（3）庫存（原材料與成品庫存）（4）其他需求（如服務備件、廠際需求）。此外，制定一個主生產(chǎn)計劃還需要產(chǎn)品提前期、生產(chǎn)能力等數(shù)據(jù)。 ERP（企業(yè)資源計劃）ERP（企業(yè)資源計劃）是一種企業(yè)管理的思想，強調(diào)對企業(yè)的內(nèi)部甚至外部的資源進行優(yōu)化配置、提高利用效率。一個由 Gartner Group 開發(fā)的概念，描述下一代制造商業(yè)系統(tǒng)和制造資源計劃（MRP II）軟件。它將包含客戶/服務架構，使用圖形用戶接口，應用開放系統(tǒng)制作。除了已有的標準功能，它還包括其它特性，如品質(zhì)、過程運作管理、以及調(diào)整報告等。特別是，ERP采用的基礎技術將同時給用戶軟件和硬件兩方面的獨立性從而更加容易升級。ERP的關鍵在于所有用戶能夠裁剪其應用，因而具有天然的易用性。ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面： （1）體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想 在知識經(jīng)濟時代僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經(jīng)營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動，滿足企業(yè)利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產(chǎn)經(jīng)營的需求，以期進一步提高效率和在市場上獲得競爭優(yōu)勢。換句話說，現(xiàn)代企業(yè)競爭不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應鏈與另一個企業(yè)供應鏈之間的競爭。ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應鏈的管理，適應了企業(yè)在知識經(jīng)濟時代市場競爭的需要。 （2）體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想 ERP系統(tǒng)支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：其一是“精益生產(chǎn)LP（Lean Production）”的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業(yè)務往來關系，而是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組成了一個企業(yè)的供應鏈，這即是精益生產(chǎn)的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。當市場發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場和產(chǎn)品需求時，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時，企業(yè)會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，把供應和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程 （SE）”，組織生產(chǎn)，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。 （3）體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想 ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統(tǒng)中。 另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義事務處理（Transaction）相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發(fā)生的相關業(yè)務活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。 此外，計劃、事務處理、控制與決策功能都在整個供應鏈的業(yè)務處理流程中實現(xiàn)，要求在每個流程業(yè)務處理過程中最大限度地發(fā)揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調(diào)人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發(fā)揮每個的主觀能動性與潛能。實現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結(jié)構向“扁平式”組織機構的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對市場動態(tài)變化的響應速度?？傊柚鶬T技術的飛速發(fā)展與應用，ERP系統(tǒng)得以將很多先進的管理思想變成現(xiàn)實中可實施應用的計算機軟件系統(tǒng)。4 制造業(yè)生產(chǎn)計劃排程現(xiàn)狀 制造企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀通過對制造企業(yè)的詳細調(diào)研，發(fā)現(xiàn)大部分企業(yè)的訂單較為離散，存在諸多不確定的因素。如：生產(chǎn)時間、原料供應、工人和生產(chǎn)用具資源等多方面。企業(yè)在生產(chǎn)管理和生產(chǎn)狀況方面存在多數(shù)問題，主要提現(xiàn)于以下幾個方面:（1）訂單管理如何有效管理，快速準確尋找和報價是訂單管理的關鍵。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)狀況，合理接受和安排定單。換材料如何快速核算成本系統(tǒng)流程圖，快速回復客戶。（2）成品BOM(物料清單)管理如何科學的表達和輸入數(shù)據(jù)，保證其完整和準確性。（3）項目變更管理跟隨材料變更(用量、用料等)階段的產(chǎn)生，影響逐步擴大，開發(fā)、算料、采購、生產(chǎn)等各階段如何有效合理控制應對。（4）采購管理及快速應變面對突發(fā)的生產(chǎn)狀況，如何快速處理，最大限度優(yōu)化采購。最大限度降低呆滯庫存及庫存積壓。（5）原物料庫存管理庫存原材的準確記錄是庫存管理的關鍵。及時應對多送貨狀況降低呆滯庫存，共享原料。（6）生產(chǎn)及用料管理生產(chǎn)及用料管理包括很多要素。如是否所有訂單都己經(jīng)合理的安排生產(chǎn):生產(chǎn)制單和包裝指令是否正常下達；生產(chǎn)標準材料用量的控制。外發(fā)及委外加工責任是否明確，發(fā)料如何控制執(zhí)行；重點工序是否有效的統(tǒng)計及管控。權限下放是否可有效控制。組內(nèi)人員工作安排是否公平合理等。要滿足制造企業(yè)的眾多且眼前急迫而又必須解決的管理問題，真正幫助制造企業(yè)快速安全協(xié)調(diào)成長。 制造企業(yè)制造企業(yè)生產(chǎn)流程 制造企業(yè)制造企業(yè)生產(chǎn)流程有其通性，本文通過對某制造企業(yè)整個生產(chǎn)流程的調(diào)研，歸納總結(jié)出了制造企業(yè)制造企業(yè)是以訂單來安排加工生產(chǎn)的，制造企業(yè)制造企業(yè)的詳細生產(chǎn)過程為如圖41 生產(chǎn)流程圖所示，圖中顯示的流程是正常情況下的生產(chǎn)流程。由于本文是以立體車庫制造企業(yè)作為模型設計，而立體車庫設計與生產(chǎn)是分離的，所以產(chǎn)品的設計部分在這里的流程將省去。 從圖41 生產(chǎn)過程流程圖中能夠清楚的看出，首先管理部計劃員錄入已簽訂的訂單，制定工作節(jié)點及進度要求，然后技術質(zhì)量部的工藝員編制生產(chǎn)加工工序表及消耗，包括加工用料、工藝路線、工藝流程以及材料定額。依據(jù)技術部門編制的工序表生產(chǎn)部排料員進行物料需求運算并且管理部定額員制定工藝定額。結(jié)合物料需求運算結(jié)果制定備料準備計劃并下發(fā)至倉庫管理員檢查庫存，若庫存不足則需采購員進行采買后入庫，一切準備就緒后就到了車間具體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)部計劃員依據(jù)帶有工藝定額的工序表制定生產(chǎn)加工計劃，面向班組/職工下達生產(chǎn)派工單，包括領料計劃，設備及人員安排，負責具體工序的人去倉庫領料、加工。每加工一步的成品或半成品都需要質(zhì)檢部門檢查，指導合格的產(chǎn)品入庫。最后如期發(fā)貨，一個訂單結(jié)束。 根據(jù)制造企業(yè)制造企業(yè)以上的生產(chǎn)特點及生產(chǎn)流程，可以清楚發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的復雜。 圖41 生產(chǎn)過程流程圖同時通過流程發(fā)現(xiàn)每個部門的主要職責。根據(jù)流程主要涉及的部門進行層次的劃分可以分為項目管理層、計劃準備層、生產(chǎn)調(diào)度層、生產(chǎn)車間層的成本核算層。項目管理層主要的職責是訂單的錄入以及生產(chǎn)計劃的制定。計劃準備層主要的職責是工藝的編制包括工藝路線、工藝流程、材料定額的編制等，為車間生產(chǎn)做準備。生產(chǎn)調(diào)度層主要的職責是協(xié)調(diào)各個部門保證整個生產(chǎn)過程的順利進行。生產(chǎn)車間層主要的職責是車間任務的分派、反饋、報工等。成本核算層主要的職責是用于成本的控制和核算。 當前生產(chǎn)線排產(chǎn)模式目前很多企業(yè)車間的生產(chǎn)管理員是以月為周期進行訂單生產(chǎn)計劃排程的。首先，管理人員會從企業(yè)原有的ERP系統(tǒng)中讀取訂單的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，然后依據(jù)以往年度的銷售數(shù)量對當月的生產(chǎn)計劃統(tǒng)一安排生產(chǎn)。其次，車間生產(chǎn)的計劃管理員根據(jù)往年的生產(chǎn)情況和訂單進行下一個月的生產(chǎn)計劃。然后，將訂單分解到零件級，進行生產(chǎn)計劃和物料需求計劃排產(chǎn)，以及物料的采購計劃。外協(xié)計劃，采購計劃安排和下達生產(chǎn)計劃給生產(chǎn)線。分析案例企業(yè)生產(chǎn)排程得知其計劃排產(chǎn)存在幾個問題:(1)生產(chǎn)計劃排產(chǎn)耗時長，不能實時跟蹤生產(chǎn)過程，無法準確掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況及機器設備的生產(chǎn)情況。(2)生產(chǎn)計劃排程所計劃的生產(chǎn)日期都是依據(jù)管理經(jīng)驗給出，不能把握訂單生產(chǎn)的合理時間，造成資源不能充分合理利用。(3)車間詳細的生產(chǎn)排程采用手工編寫，耗時間和精力，效率極其低下，且容易出錯。(4)數(shù)據(jù)來源少，準確率低。排程計劃多變，控制較難做到精確。物料供應等因素依據(jù)管理經(jīng)驗得出，同時現(xiàn)場生產(chǎn)狀況等數(shù)據(jù)主要由人工記錄，不能實時反饋車間生產(chǎn)狀況。(5)實時動態(tài)調(diào)整計劃排程比較麻煩。生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)如設備故障、客戶的緊急訂單、人工問題等各種不確定情況，而要調(diào)整計劃時，會帶來很大的計劃排程工作量，還沒法保證準確率。(6)車間無法實時動態(tài)跟蹤和回報產(chǎn)品生產(chǎn)的進度。產(chǎn)品完成進度的反饋主由文員手工錄入，造成信息的滯后，并且數(shù)據(jù)的準確性受到一定影響，不能及時而又準確地將信息反饋給相關部門以支持其做出生產(chǎn)決策。5 制造業(yè)生產(chǎn)計劃