【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擇方案在某一特點(diǎn)的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則或子目標(biāo)，標(biāo)下優(yōu)越程度的相對(duì)量度，以及各子目標(biāo)對(duì)上一層目標(biāo)而言重要程度的相對(duì)量度。層次分析法比較適合于具有分層交錯(cuò)評(píng)價(jià)指標(biāo)的目標(biāo)系統(tǒng)，而且目標(biāo)值又難于定量描述的決策問(wèn)題。其用法是構(gòu)造判斷矩陣，求出其最大特征值。及其所對(duì)應(yīng)的特征向量W，歸一化后，即為某一層次指標(biāo)對(duì)于上一層次某相關(guān)指標(biāo)的相對(duì)重要性權(quán)值。 物料需求分析物料需求計(jì)劃的基本思想就是把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)的整體，從整體優(yōu)化的角度出發(fā)，通過(guò)運(yùn)用科學(xué)的方法把企業(yè)各種資源和產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行合理有效的計(jì)劃、組織、控制和調(diào)整，使他們?cè)谏a(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中得以協(xié)調(diào)有序地發(fā)揮作用。系統(tǒng)以生產(chǎn)計(jì)劃與控制為主線，通過(guò)信息集成，將企業(yè)各職能領(lǐng)域的管理聯(lián)成一個(gè)整體，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理達(dá)到系統(tǒng)化、合理化、規(guī)范化。制造作業(yè)中使用到了大量的物料的需求是由于要生產(chǎn)某一種含有這些物料的物品的決定所引起的。硬貨的組件、紡織品與陶瓷制品、鋼鐵制品以及食品中的成分、化學(xué)品與藥品不是以持續(xù)勻速的速率被利用，而且在他們進(jìn)入的物品被生產(chǎn)之前是不需要的。物料需求的邏輯如下：（1）我們何時(shí)要去制造多少這種具體產(chǎn)品？（2）需要哪些組件？（3）這些物品已經(jīng)在手頭上的有多少？（4）此外已經(jīng)訂了貨的有多少，他們將在何時(shí)到達(dá)？（5）何時(shí)需要更多，并且需要多少？（6）這些物品應(yīng)何時(shí)訂貨？這就是MRP的基本邏輯。他對(duì)訂貨的生產(chǎn)、客戶(hù)的制定產(chǎn)品如船舶、建筑物或者專(zhuān)用機(jī)器，它對(duì)定期成批制造的小量或者大量的產(chǎn)品，以及它對(duì)過(guò)程工業(yè)還有重復(fù)性的大量生產(chǎn)都是同樣適用的。物料需求計(jì)劃MRP原理的邏輯關(guān)系可以用圖31來(lái)表示。物料需求計(jì)劃（物料分解）主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)庫(kù)存信息采購(gòu)計(jì)劃訂貨日期到貨日期數(shù)量加工計(jì)劃開(kāi)工日期完工日期數(shù)量生產(chǎn)什么用到什么現(xiàn)有什么圖 31　物料需求計(jì)劃邏輯原理 主生產(chǎn)計(jì)劃MPS主生產(chǎn)計(jì)劃是把綜合生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為具體的產(chǎn)品（或獨(dú)立零件）出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，它是綜合生產(chǎn)計(jì)劃的具體化與細(xì)化。主生產(chǎn)計(jì)劃在綜合生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃中間架起一座橋梁。主生產(chǎn)計(jì)劃要滿足兩個(gè)約束條件：一是要保證生產(chǎn)總量等于綜合生產(chǎn)計(jì)劃確定的生產(chǎn)總量；二是在決定產(chǎn)品批量、生產(chǎn)時(shí)間時(shí)必須考慮資源的約束。主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)實(shí)際的需求信息制定出產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃的需求信息來(lái)源主要有：（1）預(yù)測(cè)（如對(duì)光纜市場(chǎng)短期與長(zhǎng)期的預(yù)測(cè)）（2）客戶(hù)訂貨（主要為及時(shí)的訂單情況）（3）庫(kù)存（原材料與成品庫(kù)存）（4）其他需求（如服務(wù)備件、廠際需求）。此外，制定一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃還需要產(chǎn)品提前期、生產(chǎn)能力等數(shù)據(jù)。 ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）是一種企業(yè)管理的思想，強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)的內(nèi)部甚至外部的資源進(jìn)行優(yōu)化配置、提高利用效率。一個(gè)由 Gartner Group 開(kāi)發(fā)的概念，描述下一代制造商業(yè)系統(tǒng)和制造資源計(jì)劃（MRP II）軟件。它將包含客戶(hù)/服務(wù)架構(gòu)，使用圖形用戶(hù)接口，應(yīng)用開(kāi)放系統(tǒng)制作。除了已有的標(biāo)準(zhǔn)功能，它還包括其它特性，如品質(zhì)、過(guò)程運(yùn)作管理、以及調(diào)整報(bào)告等。特別是，ERP采用的基礎(chǔ)技術(shù)將同時(shí)給用戶(hù)軟件和硬件兩方面的獨(dú)立性從而更加容易升級(jí)。ERP的關(guān)鍵在于所有用戶(hù)能夠裁剪其應(yīng)用，因而具有天然的易用性。ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面： （1）體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想 在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還必須把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)、客戶(hù)等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷(xiāo)活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。換句話說(shuō)，現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，而是一個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，適應(yīng)了企業(yè)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。 （2）體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想 ERP系統(tǒng)支持對(duì)混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個(gè)方面：其一是“精益生產(chǎn)LP（Lean Production）”的思想，它是由美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶(hù)、銷(xiāo)售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷(xiāo)售代理、客戶(hù)和供應(yīng)商的關(guān)系，已不再簡(jiǎn)單地是業(yè)務(wù)往來(lái)關(guān)系，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈，這即是精益生產(chǎn)的核心思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。當(dāng)市場(chǎng)發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的要求，這時(shí)，企業(yè)會(huì)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)商和銷(xiāo)售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用“同步工程 （SE）”，組織生產(chǎn)，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。 （3）體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想 ERP系統(tǒng)中的計(jì)劃體系主要包括：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、銷(xiāo)售執(zhí)行計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源計(jì)劃等，而且這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中。 另一方面，ERP系統(tǒng)通過(guò)定義事務(wù)處理（Transaction）相關(guān)的會(huì)計(jì)核算科目與核算方式，以便在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會(huì)計(jì)核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。從而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)財(cái)務(wù)資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來(lái)龍去脈，并進(jìn)一步追溯所發(fā)生的相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實(shí)現(xiàn)事中控制和實(shí)時(shí)做出決策。 此外，計(jì)劃、事務(wù)處理、控制與決策功能都在整個(gè)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)處理流程中實(shí)現(xiàn)，要求在每個(gè)流程業(yè)務(wù)處理過(guò)程中最大限度地發(fā)揮每個(gè)人的工作潛能與責(zé)任心，流程與流程之間則強(qiáng)調(diào)人與人之間的合作精神，以便在有機(jī)組織中充分發(fā)揮每個(gè)的主觀能動(dòng)性與潛能。實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理從“高聳式”組織結(jié)構(gòu)向“扁平式”組織機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)動(dòng)態(tài)變化的響應(yīng)速度。總之，借助IT技術(shù)的飛速發(fā)展與應(yīng)用，ERP系統(tǒng)得以將很多先進(jìn)的管理思想變成現(xiàn)實(shí)中可實(shí)施應(yīng)用的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。4 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃排程現(xiàn)狀 制造企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀通過(guò)對(duì)制造企業(yè)的詳細(xì)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)大部分企業(yè)的訂單較為離散，存在諸多不確定的因素。如：生產(chǎn)時(shí)間、原料供應(yīng)、工人和生產(chǎn)用具資源等多方面。企業(yè)在生產(chǎn)管理和生產(chǎn)狀況方面存在多數(shù)問(wèn)題，主要提現(xiàn)于以下幾個(gè)方面:（1）訂單管理如何有效管理，快速準(zhǔn)確尋找和報(bào)價(jià)是訂單管理的關(guān)鍵。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)狀況，合理接受和安排定單。換材料如何快速核算成本系統(tǒng)流程圖，快速回復(fù)客戶(hù)。（2）成品BOM(物料清單)管理如何科學(xué)的表達(dá)和輸入數(shù)據(jù)，保證其完整和準(zhǔn)確性。（3）項(xiàng)目變更管理跟隨材料變更(用量、用料等)階段的產(chǎn)生，影響逐步擴(kuò)大，開(kāi)發(fā)、算料、采購(gòu)、生產(chǎn)等各階段如何有效合理控制應(yīng)對(duì)。（4）采購(gòu)管理及快速應(yīng)變面對(duì)突發(fā)的生產(chǎn)狀況，如何快速處理，最大限度優(yōu)化采購(gòu)。最大限度降低呆滯庫(kù)存及庫(kù)存積壓。（5）原物料庫(kù)存管理庫(kù)存原材的準(zhǔn)確記錄是庫(kù)存管理的關(guān)鍵。及時(shí)應(yīng)對(duì)多送貨狀況降低呆滯庫(kù)存，共享原料。（6）生產(chǎn)及用料管理生產(chǎn)及用料管理包括很多要素。如是否所有訂單都己經(jīng)合理的安排生產(chǎn):生產(chǎn)制單和包裝指令是否正常下達(dá)；生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)材料用量的控制。外發(fā)及委外加工責(zé)任是否明確，發(fā)料如何控制執(zhí)行；重點(diǎn)工序是否有效的統(tǒng)計(jì)及管控。權(quán)限下放是否可有效控制。組內(nèi)人員工作安排是否公平合理等。要滿足制造企業(yè)的眾多且眼前急迫而又必須解決的管理問(wèn)題，真正幫助制造企業(yè)快速安全協(xié)調(diào)成長(zhǎng)。 制造企業(yè)制造企業(yè)生產(chǎn)流程 制造企業(yè)制造企業(yè)生產(chǎn)流程有其通性，本文通過(guò)對(duì)某制造企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)流程的調(diào)研，歸納總結(jié)出了制造企業(yè)制造企業(yè)是以訂單來(lái)安排加工生產(chǎn)的，制造企業(yè)制造企業(yè)的詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程為如圖41 生產(chǎn)流程圖所示，圖中顯示的流程是正常情況下的生產(chǎn)流程。由于本文是以立體車(chē)庫(kù)制造企業(yè)作為模型設(shè)計(jì)，而立體車(chē)庫(kù)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)是分離的，所以產(chǎn)品的設(shè)計(jì)部分在這里的流程將省去。 從圖41 生產(chǎn)過(guò)程流程圖中能夠清楚的看出，首先管理部計(jì)劃員錄入已簽訂的訂單，制定工作節(jié)點(diǎn)及進(jìn)度要求，然后技術(shù)質(zhì)量部的工藝員編制生產(chǎn)加工工序表及消耗，包括加工用料、工藝路線、工藝流程以及材料定額。依據(jù)技術(shù)部門(mén)編制的工序表生產(chǎn)部排料員進(jìn)行物料需求運(yùn)算并且管理部定額員制定工藝定額。結(jié)合物料需求運(yùn)算結(jié)果制定備料準(zhǔn)備計(jì)劃并下發(fā)至倉(cāng)庫(kù)管理員檢查庫(kù)存，若庫(kù)存不足則需采購(gòu)員進(jìn)行采買(mǎi)后入庫(kù)，一切準(zhǔn)備就緒后就到了車(chē)間具體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)部計(jì)劃員依據(jù)帶有工藝定額的工序表制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，面向班組/職工下達(dá)生產(chǎn)派工單，包括領(lǐng)料計(jì)劃，設(shè)備及人員安排，負(fù)責(zé)具體工序的人去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料、加工。每加工一步的成品或半成品都需要質(zhì)檢部門(mén)檢查，指導(dǎo)合格的產(chǎn)品入庫(kù)。最后如期發(fā)貨，一個(gè)訂單結(jié)束。 根據(jù)制造企業(yè)制造企業(yè)以上的生產(chǎn)特點(diǎn)及生產(chǎn)流程，可以清楚發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的復(fù)雜。 圖41 生產(chǎn)過(guò)程流程圖同時(shí)通過(guò)流程發(fā)現(xiàn)每個(gè)部門(mén)的主要職責(zé)。根據(jù)流程主要涉及的部門(mén)進(jìn)行層次的劃分可以分為項(xiàng)目管理層、計(jì)劃準(zhǔn)備層、生產(chǎn)調(diào)度層、生產(chǎn)車(chē)間層的成本核算層。項(xiàng)目管理層主要的職責(zé)是訂單的錄入以及生產(chǎn)計(jì)劃的制定。計(jì)劃準(zhǔn)備層主要的職責(zé)是工藝的編制包括工藝路線、工藝流程、材料定額的編制等，為車(chē)間生產(chǎn)做準(zhǔn)備。生產(chǎn)調(diào)度層主要的職責(zé)是協(xié)調(diào)各個(gè)部門(mén)保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。生產(chǎn)車(chē)間層主要的職責(zé)是車(chē)間任務(wù)的分派、反饋、報(bào)工等。成本核算層主要的職責(zé)是用于成本的控制和核算。 當(dāng)前生產(chǎn)線排產(chǎn)模式目前很多企業(yè)車(chē)間的生產(chǎn)管理員是以月為周期進(jìn)行訂單生產(chǎn)計(jì)劃排程的。首先，管理人員會(huì)從企業(yè)原有的ERP系統(tǒng)中讀取訂單的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，然后依據(jù)以往年度的銷(xiāo)售數(shù)量對(duì)當(dāng)月的生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)一安排生產(chǎn)。其次，車(chē)間生產(chǎn)的計(jì)劃管理員根據(jù)往年的生產(chǎn)情況和訂單進(jìn)行下一個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃。然后，將訂單分解到零件級(jí)，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃排產(chǎn)，以及物料的采購(gòu)計(jì)劃。外協(xié)計(jì)劃，采購(gòu)計(jì)劃安排和下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃給生產(chǎn)線。分析案例企業(yè)生產(chǎn)排程得知其計(jì)劃排產(chǎn)存在幾個(gè)問(wèn)題:(1)生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)耗時(shí)長(zhǎng)，不能實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)過(guò)程，無(wú)法準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況及機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)情況。(2)生產(chǎn)計(jì)劃排程所計(jì)劃的生產(chǎn)日期都是依據(jù)管理經(jīng)驗(yàn)給出，不能把握訂單生產(chǎn)的合理時(shí)間，造成資源不能充分合理利用。(3)車(chē)間詳細(xì)的生產(chǎn)排程采用手工編寫(xiě)，耗時(shí)間和精力，效率極其低下，且容易出錯(cuò)。(4)數(shù)據(jù)來(lái)源少，準(zhǔn)確率低。排程計(jì)劃多變，控制較難做到精確。物料供應(yīng)等因素依據(jù)管理經(jīng)驗(yàn)得出，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況等數(shù)據(jù)主要由人工記錄，不能實(shí)時(shí)反饋車(chē)間生產(chǎn)狀況。(5)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整計(jì)劃排程比較麻煩。生產(chǎn)過(guò)程中如果出現(xiàn)如設(shè)備故障、客戶(hù)的緊急訂單、人工問(wèn)題等各種不確定情況，而要調(diào)整計(jì)劃時(shí)，會(huì)帶來(lái)很大的計(jì)劃排程工作量，還沒(méi)法保證準(zhǔn)確率。(6)車(chē)間無(wú)法實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤和回報(bào)產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度。產(chǎn)品完成進(jìn)度的反饋主由文員手工錄入，造成信息的滯后，并且數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性受到一定影響，不能及時(shí)而又準(zhǔn)確地將信息反饋給相關(guān)部門(mén)以支持其做出生產(chǎn)決策。5 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃