【文章內容簡介】 受約束于綜合生產計劃； 4. 主生產計劃是對綜合生產計劃的分解，產品族－〉產成品（獨立需求）；計劃范圍－〉周，旬和月；數(shù)量－〉產成品數(shù)量。 26 主生產計劃的目標 1. 維持客戶服務水平在一個期望的水平； 2. 充分利用產能和各種資源； 3. 維持庫存在一個合理的水平。 27 主生產計劃的作用 1. 主生產計劃是連接銷售和生產的至關重要的環(huán)節(jié)； 2. 為客戶訂單提供交貨承諾； 3. 直接影響產能和物料供應。 28 編制主生產計劃需要考慮的要素 1. 綜合生產計劃（ 6~18個月） 2. 預測（ 13周，三個月） 3. 客戶訂單（累計提前期） 4. 附加的獨立需求（內部需求，安全庫存等） 5. 庫存水平（平均需求，組裝提前期等） 6. 產能約束（人員，設備、設施等） 綜合生產計劃 預測 客戶訂單 附加的獨立需求 庫存水平 產能約束 流程 主 生 產 計 劃 M P S 29 主生產計劃和綜合生產計劃的關系 1. 將產品族或系列分解成產成品或零部件（獨立需求）的需求； 2. 根據(jù)獨立需求的預測來編制主生產計劃； 3. 為每個獨立需求的產成品設定庫存水平。 綜合生產計劃 主生產計劃 月份 天數(shù) 計劃 產品 X 產品 Y 合計 周 四月份 1 2 3 4 30 時界（ Time Fence）的概念 根據(jù)獨立需求的 組裝提前期 和 累計提前期 ，將計劃時間范圍分為三部分，分界點處稱為時界，分別稱為需求時界（ Demand Time Fence） 和計劃時界（ Planning Time Fence）。 當前時間點 需求時界 計劃時界 累計提前期 組裝提前期 A（ 2） C（ 1） B（ 1） D（ 1） C1（ 7） C2（ 10） 1. 括號內數(shù)字為提前期 2. A產品的組裝提前期為 2天 3. A產品的累計提前期=2+1+10=13天 凍結 計劃 無限制 31 時界和需求約束 處于不同的時區(qū)的需求，計劃的優(yōu)先級和變更權限不同。 時區(qū) 項目 今天 需求時界 計劃時界 階段 組裝提前期 物料采購（獲?。┢? 累計提前期之外 計劃變更 緊急變更 有計劃的變更 無限制 變更人 管理層 計劃員 無限制 需求考慮 客戶訂單 Max{客戶訂單，預測需求 } 客戶訂單和預測需求 32 MPS的編制的步驟 1. 初步編排 MPS,MPS是一個基于時間的計劃圖，包括有需求，供應和庫存等信息； 2. 執(zhí)行粗能力計劃（ RCCP,RoughCut Capacity Planning）； 3. 發(fā)現(xiàn)產能需求和可獲得產能的差異，如果產能不夠，循環(huán)以上步驟。 33 a. 初步編排 MPS 假定知道某產品 A的前 1~6周的周預測需求，計劃期初庫存為 40個單位，制造批量為 50個單位。 生產批量： 501 2 3 4 5 630 30 30 30 30 30預計期初庫存 40周主生產計劃預測需求1 2 3 4 5 630 30 30 30 30 30預計期初庫存 40 10 30 0 20 40 1050 50 50周主生產計劃預測需求 34 b. 粗能力計劃 1. 確定關鍵資源清單； 2. 計算 MPS對關鍵資源所需要的時間清單； 3. 兩者對照，確定關鍵資源是否可以滿足 MPS。 35 c. 解決產能約束 1. 如果產能需求大于產能供給，必須增加資源，或； ? 加班，加點，轉包 … 2. 重新編排 MPS. ? 取消客戶訂單和需求，重新編排計劃。 36 物料需求計劃（ MRP） 1. 定義： 制定生產所需的原材料、零件、部件的生產，組裝和采購計劃：外購什么 ,生產什么 ,什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產 ,每次訂多少 ,生產多少等等 。 2. MRP邏輯（訂單包括采購訂單，制令單）： 庫存是否足夠？ 下一個 產品 訂單足夠嗎？ 訂單時間，數(shù)量？ 產生計劃訂單 是 否 是 否 是 重排建議 否 37 MRP流程（輸入） 物料需求計劃需要以下 4大要素的輸入： MRP 4. 計劃參數(shù) 2. 主生產計劃 3. 物料清單 1. 庫存狀況 １．庫存狀況提供庫存，訂單量信息。 已經有什么？ 4. 計劃參數(shù)直接影響訂單的數(shù)量和日期等屬性，包括批量，前置期，安全庫存，報廢率，訂貨策略等屬性。 缺什么，如何訂貨？ 3. 物料清單描述了產品的結構，產品由哪些原材料組成，需要的單位數(shù)量。 需要什么？ 2. 主生產計劃提供獨立需求的計劃和排程，包括需求數(shù)量和需求時間。 生產什么？ 38 凈需求 假定產品 X的提前期是 1周，計劃期內（ 1~5）的毛需求為 85套，未完成訂單 20套，期初庫存 10套。 產品編號 星期 1 2 3 4 5 毛需求 85 計劃完工數(shù)量 20 計劃期末庫存 10 30 30 30 30 0 凈需求 50 訂單完工數(shù)量 50 訂單投放數(shù)量 50 X 項目 39 計劃訂單 產品 X的 BOM如右圖所示： 1 2 3 4 5完工日期 50投放日期 50完工日期 50投放日期 50完工日期 50投放日期 50完工日期 50投放日期 50完工日期 50投放日期 50星期物料編號 計劃訂單XYZWV 40 MRP流程（輸出） MRP的輸出結果有計劃訂單，計劃訂單的投放建議，行動建議，庫存狀況等 MRP 4. 庫存狀況 2. 計劃訂單投放建議 3. 行動建議 1. 計劃訂單 1. 計劃訂單，包括計劃任務單和采購申請單。 4. 庫存狀態(tài)包括是超額需求，無需求缺貨等。 3. 未關閉的采購訂單和制令單的狀態(tài)和相對應的行動，是延遲，提前，還是取消等建議。 2. 計劃訂單的投放日期，數(shù)量，交貨日起，投放對象等。 41 計劃訂單 42 MRP行動建議報告 行動建議報告時計劃員（采購員）管理訂單的依據(jù)。 訂單編號 物料編碼 內容 行動建議 數(shù)量 訂單日期 更新日期 10 42H0100 說明書 提前 250 22Jan 15Jan 08K8202 電飯煲 延遲 150 8Jan 22 48P1801 洗衣機 取消 600 18Jan 12 32P2105 電鍍標牌 下單 6000 4Feb 50 29Jan … … … … … … … 43 庫存報告 庫存包括以下內容： 1. 物料編號 2. 內容描述 3. 庫存數(shù)量 4. 狀態(tài)， 需求，無需求，超額需求等 44 MRP明細報表 45 計劃員在 MRP中的角色 1. 計劃訂單的產生 2. 投放計劃訂單 3. 重排已經投放的訂單 4. 改變訂單數(shù)量 5. 解決其它異常問題 2. 產能，能力計劃 47 什么是產能，能力