【文章內(nèi)容簡介】 ?產(chǎn)量、達成率、不良率、負 荷率 生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)三類成本分析 注：標準成本隨時間經(jīng)過而變動，故一般每隔半年至一年要修正一次。 生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)控制四方面 1. 確實有效傳達生產(chǎn)計劃 2. 生產(chǎn)準備 ? 人員 ? 材料 ? 設(shè)備、工模夾治量具 ? 文件、表單 ? 各類標準 (產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗員 ) ? 工作場所及布置 ? 緊急應(yīng)變措施 生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)控制四方面 3. 過程控制 ? 結(jié)果 ? 原因 ○ 數(shù)量控制 (料、在制、成品 ) ○ 交期控制 (加工進度、出貨安排 ) ○ 品質(zhì)控制 ○ 成本控制 ○ 準備活動 (程序、檢查等 ) ○ 生產(chǎn)活動 (程序、方法、條件等 ) ○ 確認活動 (點查程序、方法等 ) ○ 訊息傳達 (程序、表單、記錄等 ) 生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)控制四方面 4. 異常處理 ? 緊急處理 ? 短期治標 ? 常期治本 生產(chǎn)計劃與進度控制 PMC績效執(zhí)行六部分 ? (PQCDSME) (產(chǎn)品、物料、設(shè)備、人員 ) ? 績效指標 ? 可衡量 /可控制 /可比較 /非對策 ? 任務(wù)導向 /顧客導向 /PQCDSME ? 指標 /定義 /公式 /資料來源 /目標值 /衡量頻率 /管理者 ? 維持 /改善 /突破 ? 目標達成狀況 /趨勢 /變異程度 ? 支持績效指標的激動系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃與進度控制 績效管理項目 (案例分析 ) 生產(chǎn)計劃與進度控制 途程計劃 途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。 途程計劃的目的有二： ⑴即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法； ⑵籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。 途程計劃的內(nèi)容 標準途程（ SOP） 加工順序的作業(yè)及內(nèi)容； 裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成； 加工作業(yè)所需的人員及技能； 加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、 模具）及其能力。 標準工時（ ST） 制程別標準作業(yè)時間 （含準備及換模時間） 標準材料表（ BOM） 使用的材料、材質(zhì)、尺寸 /規(guī)格、型號等 其他條件 加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、 日程的有限順序等。 途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙 /資料，就各項目分別設(shè)定 途程計劃的要點 充分考慮 Q、 C、 D的特性 必須充分考慮“ Q”品質(zhì)要求是否過高、“ C”成本的可控制性、“ D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。 加工方法的合理化余地 作業(yè)分割與制程組合的合理化余地 重視加工設(shè)計的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。 途程計劃的編制 “途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范 : 加工工序的順序； 各工序的作業(yè)內(nèi)容； 各工序的標準時間； 各工序使用的機器設(shè)備、必要的工具； 各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 所需材料規(guī)格、尺寸等； 緩急順序； 其他必要事項。 途程計劃表 簡圖 工號 產(chǎn)品 區(qū)分 CP16 外蓋 圖號 名稱 人數(shù) /機 FA188 2人 序號 工序 作業(yè)內(nèi)容 機械、工具 作業(yè)人員 準備 主體 01 畫線 石筆、直尺 10分 1分 02 切斷 切斷機 10分 1分 03 切角 將角切下 (45度 ) 發(fā)角機靠模 10分 5分 04 彎曲 曲率 R8 游標尺、彎曲機 5分 4分 05 折彎 預備折彎 游標尺、折彎機 10分 6分 06 07 緩急順序 材質(zhì) 原料尺寸 需用數(shù)量 工程分類 工事分類 開始 完成 18 15 角鋼 L3 2 機械 專用 負荷計劃 負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。 負荷計劃的目的和標準 一、目的 負荷、能力的實態(tài)把握； 確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報； 維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率。 二、計劃標準 基準負荷 每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。 基準能力 對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設(shè)定及測定。 負荷計劃的要點 負荷與能力必須取得平衡； 調(diào)整負荷使之不集中于某一時段 /工序。 追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。 使日程別（間）的負荷變動小。 實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。 生產(chǎn)能力的掌握 能力（人 /機） =1個月開工日數(shù) 每天平均實際工作時間 開工率 人員或機械（臺）數(shù) 人員開工率 =出勤率 （ 1間接作業(yè)率） 機械開工率 =開機率 （ 1故障率） 生產(chǎn)能力不足時的對策 加班以增加能力； 外協(xié)支援； 調(diào)整日程計劃，部分工作后推； 增加零時用工； 長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設(shè)備。 案例 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，由 PMC部門負責計劃： 客戶訂單明細表： 產(chǎn)品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 ① 產(chǎn)品別、機械別負荷 產(chǎn)品 制程 使用機械 標準工時 /個 負荷（工時） A (300) ① 甲 (H) 300=96（ H） ② 乙 (H) 300=72(H) ③ 甲 (H) 300=54(H) ④ 丙 (H) 300=45(H) B (500) ① 乙 (H) 500=170(H) ② 丙 (H) 500=40(H) ③ 甲 (H) 500=125(H) C (200) ① 甲 (H) 200=86(H) ② 丙 (H) 200=50(H) 說明 :＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 ＊機械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 ＊機械能力（單機） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 ) 基準能力 : 甲機械 =3 180=540(H) 乙機械 =1 180=180(H) 丙機械 =2 180=360(H) ② 機械別、制程別負荷 機械 產(chǎn)品 制程 負荷（ H） 負荷合計（ H） 甲 A ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 ③ 負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負荷、生產(chǎn)能力累計表 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負荷 ) 180 242(負荷 ) 135(負荷 ) 360(能力 ) A、乙負荷超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負荷能力調(diào)整） 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 負荷計劃步驟 依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷； 依機械（人員）別、制程別作負荷合計； 進行負荷、能力的比較、分析； 對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。 個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃 個別訂貨生產(chǎn)的特征： 個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定； 通?？蛻魧黄诘囊髧溃颐看蜗碌挠唵瓮郧巴耆粯拥漠a(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 物料采購的前置時間較長； 訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。 個別訂貨生產(chǎn)與預估生產(chǎn)的比較 類型 項目 個別訂貨生產(chǎn)型 預估（計劃）生產(chǎn)型 訂貨（接單）方式 按客戶的訂貨生產(chǎn) 假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn) 產(chǎn)品的規(guī)格 按客戶的要求，變化多 考慮多數(shù)的顧客，事先確定 生產(chǎn)的反復性 因規(guī)格等變化多，所以小 連續(xù)性、反復性大 生產(chǎn)的批量 通常較小 比較大 庫 存 持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存 原材料、在制品及成品均持有庫存 生產(chǎn)設(shè)備 使用通用機械的情形較多 備有專用機械的情形較多 生產(chǎn)編組 依機械別配置，使之具有通用性 依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多 各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點 產(chǎn)品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與 小量的試制，產(chǎn)品開發(fā) 的進度是日程計劃安排 的重要組成部分。 途程計劃 從途程計劃中可知 產(chǎn)能負荷狀況，使日程 計劃安排更切實際。 人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場主管負責， 生管只依編制加以計劃 安排，但應(yīng)考慮出勤率。 負荷計劃 在動態(tài)當中尋求企 業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與 統(tǒng)一。 庫存計劃 可調(diào)整長短期訂單 及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是 生產(chǎn)計劃中極主要的部 分。