【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 據(jù)值進(jìn)行預(yù)測(cè)，前提是不同時(shí)期的需求相當(dāng)穩(wěn)定 ? 趨勢(shì)外推法 – 找出一系列歷史數(shù)據(jù)的趨勢(shì)線并外推于將來 數(shù)據(jù)的季節(jié)波動(dòng) ? 時(shí)間序列預(yù)測(cè)方法主要找出時(shí)間序列數(shù)據(jù)的趨勢(shì) ? 有時(shí)，有必要對(duì)趨勢(shì)線進(jìn)行季節(jié)性調(diào)整 ? 以每月，或每季統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)更容易找出季節(jié)變動(dòng)形式 ? 季節(jié)指數(shù)用來描述這種變動(dòng)形式 ? 可以用于幾種常見的預(yù)測(cè)方法中 2）主 生 產(chǎn) 計(jì) 劃 會(huì) MPS（ Master Production Schedule) – 工廠級(jí)（二級(jí)）的跨部門溝通協(xié)調(diào) – 圍繞產(chǎn)銷計(jì)劃 SOP的要求，進(jìn)行兩大能力的平衡 粗生產(chǎn)能力 RCCP + 關(guān)鍵物料能力平衡 – 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS的確認(rèn)，細(xì)化到產(chǎn)品規(guī)格 – 主要問題與瓶頸的對(duì)策 – 對(duì)生產(chǎn)能力計(jì)劃 CRP、物料需求計(jì)劃 MRP、庫存控制計(jì)劃等，提出關(guān)鍵要求 ： – 生產(chǎn)廠長(zhǎng) /計(jì)劃經(jīng)理 – 銷售計(jì)劃 /訂單主管 – 采購、物流經(jīng)理 /主管 – 生產(chǎn)經(jīng)理 /主管 – 設(shè)備經(jīng)理 /主管、工藝、質(zhì)量經(jīng)理 /主管、項(xiàng)目主管 – 工廠人力資源經(jīng)理 /主管 三方面的作用： 月度生產(chǎn)管理和資源準(zhǔn)備始終有計(jì)劃作為指導(dǎo) 長(zhǎng)中短期計(jì)劃銜接與過渡（年 月 周 /日） 增大計(jì)劃的靈活性、提高生產(chǎn)組織的應(yīng)變能力 ? 人員能力 – 數(shù)量 – 實(shí)際工作時(shí)間、出勤率 – 技術(shù)水平 ? 設(shè)備能力 – 設(shè)備和生產(chǎn)作業(yè)空間的數(shù)量 – 水平 – 開動(dòng)率 – 完好率 ? 管理能力 – 經(jīng)驗(yàn)的成熟程度 – 管理方法、水平和工作態(tài)度 三種能力的總和 ? 生產(chǎn)能力分三類 – 設(shè)計(jì) 生產(chǎn)能力 – 查定生產(chǎn)能力 – 實(shí)際生 產(chǎn)能力 ? 其它影響因素 原材料供應(yīng)和勞動(dòng)力因素等 綜合設(shè)備能力 原材料供應(yīng) 勞動(dòng)力 做計(jì)劃前 ， 作業(yè)／工時(shí)／產(chǎn)能分析圖 工 作 內(nèi) 容 周 期 非 周 期 寬 放 異 常 績(jī) 效 加 工 取 放 整 …… …… 障 …… … 工時(shí)／產(chǎn)能 周期工時(shí)／產(chǎn)能 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)／產(chǎn)能 最適當(dāng)工時(shí)／產(chǎn)能 實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)／產(chǎn)能 地地工時(shí)／產(chǎn)能 人工生產(chǎn)效率指標(biāo) 綜合設(shè)備效率（ OEE） 綜 合 設(shè) 備 效 率 (OEE) 例題： 假設(shè)有一工廠某設(shè)備生產(chǎn)線為工作時(shí)間為 8： 00— 17：00，其中用餐、休息時(shí)間為 1小時(shí)（可以停機(jī)），在上線和收工之前的開會(huì)、點(diǎn)檢、清掃需費(fèi)時(shí) 30分鐘，因突發(fā)故障而停機(jī)時(shí)間為 20分鐘，而且每天平均換型2次，每次 15分鐘，每天平均更換刀具 1次，費(fèi)時(shí) 10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍為 ，當(dāng)月的日均生產(chǎn)數(shù)量為 750個(gè)產(chǎn)品，其中日不合格品平均為 50個(gè)。請(qǐng)計(jì)算其當(dāng)月綜合設(shè)備效率。 ? 開動(dòng)率 = 綜 合 設(shè) 備 效 率 (OEE) = ? 操作效率 = = ? 質(zhì)量效率 = = ? OEE = 負(fù)荷分析的注意要點(diǎn) 人力負(fù)荷應(yīng)注意有無對(duì)員工技能的特殊要求 設(shè)備負(fù)荷應(yīng)注意有無大小機(jī)臺(tái)或其他特殊要求 產(chǎn)品負(fù)荷著重在于了解是否超過每一產(chǎn)品單產(chǎn)的瓶頸 產(chǎn)能負(fù)荷分析表 工程別 分析時(shí)段 產(chǎn)能分析 正常班 可稼動(dòng)天數(shù) 說明 可稼動(dòng)設(shè)備數(shù) 每班人數(shù) 每日班次 設(shè)備產(chǎn)能時(shí)間 人力產(chǎn)能時(shí)間 加班 可加班時(shí)間 設(shè)備可加班時(shí)間 人力可加班時(shí)間 合計(jì)設(shè)備產(chǎn)能 合計(jì)人力產(chǎn)能 負(fù)荷分析 訂單 排程量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 負(fù)荷時(shí) 累計(jì) 備注 分對(duì) 析策 產(chǎn)能負(fù)荷圖 最大產(chǎn)能 1 2 4 6 7 8 9 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 （陰影部分為作業(yè)中的工作量） 日期 工 時(shí) 余力 負(fù)荷 正常產(chǎn)能 生產(chǎn)能力分析案例 機(jī)臺(tái) 1 機(jī)臺(tái) 2 機(jī)臺(tái) 3 原材料 半成品 工位 4 工位 5 成品 生產(chǎn)流程 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ( 分鐘 /件） 產(chǎn)能 件 /小時(shí) 步驟 1 步驟 2 步驟 3 機(jī)臺(tái) 1 133 機(jī)臺(tái) 2 125 機(jī)臺(tái) 3 286 工位 4 158 工位 5 171 125 286 158 411 158 158 月度產(chǎn)品負(fù)荷計(jì)劃（范例） 產(chǎn)品 計(jì)劃產(chǎn)量 工序號(hào) 設(shè)備 工時(shí) ( 小時(shí) /件） 負(fù)荷數(shù) （小時(shí)） A 300 1 L 96 2 M 72 3 D 48 小計(jì) 216 B 500 1 L 165 2 M 90 3 L 110 4 D 140 小計(jì) 505 月度 負(fù)荷計(jì)算表（范例） 機(jī)器 產(chǎn)品 工序號(hào) 負(fù)荷數(shù) （小時(shí)） 理想產(chǎn)能 ( 小時(shí)） 可用產(chǎn)能（小時(shí)） 余力 （小時(shí)） L A 1 96 3班， 21工作日 OE=80% 綠燈 ！ B 1 165 B 3 110 小計(jì) 371 8*3*21=504 M A 2 72 1班， 21工作日 OE=85% 紅燈！ B 2 90 小計(jì) 162 8*1*21=168 D A 3 48 1班， 21工作日 OE=85% 紅燈！ B 4 140 小計(jì) 188 8*1*21=168 ? 改變庫存水平 ? 改變勞動(dòng)力數(shù)量 ? 通過工作時(shí)間改變生產(chǎn)率 ? 轉(zhuǎn)包 ? 使用非全日制雇員 ? 主動(dòng)影響需求 ? 高峰需求時(shí)期的延遲交貨 ? 不同季節(jié)產(chǎn)品混合生產(chǎn) 4） 物料需求計(jì)劃 (MRP) ? 確定 MPS后，下一步就是要確保生產(chǎn) MPS所規(guī)定的產(chǎn)品所需求的全部物料 (原材料、零部件等 )和其它資源能在需要時(shí)及時(shí)保質(zhì)保量地供應(yīng) ? MRP規(guī)定：生產(chǎn)什么和多少？外購什么和多少？什么物料必須在什么時(shí)間訂貨或開始生產(chǎn)？每次生產(chǎn)或外購多少？等 MRP中漏掉或延誤一個(gè)零件或一種原材料， 會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)無法完成或者延遲！ 常備性物料的需求計(jì)劃 所謂的常備性物料，對(duì)企業(yè)而言，就是說長(zhǎng)期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通常可運(yùn)用存量計(jì)劃性采購。 存量計(jì)劃性物料需求計(jì)劃程序 訂單量 銷售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃量 標(biāo)準(zhǔn)材料表用量 預(yù)計(jì)需求量 現(xiàn)在途量 現(xiàn)庫存量 凈需求量 實(shí)際需求量 物料需求計(jì)劃表 調(diào)整 (量 ) 專用性物料需求計(jì)劃 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對(duì)企業(yè)而言，就是必須有訂單才會(huì)去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。 專用性物料需求計(jì)劃作業(yè)程序 訂單量 標(biāo)準(zhǔn)用量 預(yù)計(jì)需求量 實(shí)際需求量 物料需求計(jì)劃表 調(diào)整 (量 ) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次 M 電子掛鐘 1 件 B 機(jī) 芯 1 件 M 長(zhǎng) 鐘 1 件 B 鋁 材 8 g B 塑 料 200 g M 鐘 盤 1 件 M 鐘 框 1 件 B 電 池 1 件 M 短 鐘 1 件 M 秒 鐘 1 件 M 盤 面 1 件 B 塑 料 120 g B 鋁 材 6 g B 鋁 材 3 g 盤 體 1 件 M 字 膜 1 件 B 薄 膜 g 獨(dú)立需求件 相關(guān)需求件 M=自制件 B=采購件 0 1 2 3 4 (裝選件 ) M 交貨期 10000 裝 配 12023 11000 13000 14000 12100 12200 盤 面 裝 配 12300 12400 13100 注塑 鐘框 沖壓 長(zhǎng)針 12110 沖壓 長(zhǎng)針 12110 沖壓 長(zhǎng)針 12110 覆膜 12410 12420 采 購 塑 料 采 購 鋁 材 采 購 鋁 材 采 購 鋁 材 12411 注塑 盤體 印字 12421 采 購 薄 膜 采 購 塑 料 進(jìn) 口 機(jī) 芯 采購 電池 倒 排 計(jì) 劃 時(shí) 間 物 流 1. 物料 /地點(diǎn) 2. 地址 /稅收 3. 庫存控制 4. 實(shí)際庫存 5. 采購 6. 銷售報(bào)價(jià) 7. 銷售訂單 /發(fā)票 8. 產(chǎn)品配置 9. 銷售分析 10. 11. 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) 12 .分銷計(jì)劃 制 造 13. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 14. 工藝流通程 /工作中心 15. 配方 /處理過程 16. 加工單 17. 車間管理 18. 重復(fù)生產(chǎn) 19. 質(zhì)量管理 20. 產(chǎn)品類計(jì)劃 21. 資源計(jì)劃 22. 預(yù)測(cè) /主生產(chǎn)計(jì)劃 23. 物料需求計(jì)劃 (MRP) 24. 能力需求計(jì)劃 (CRP) 財(cái) 務(wù) 25. 總帳 26. 多幣制 27. 應(yīng)收帳 28. 應(yīng)付帳 29. 工資 30. 成本管理 31. 現(xiàn)金管理 32. 33. 34. 多數(shù)據(jù)庫 35. 電子數(shù)據(jù)交換 36. 系統(tǒng)管理功能 國(guó)際 ERP市場(chǎng)上的主力廠商 ? SAP ? Oracle ? ? SSA ? Fourth Shift ? QAD ? BAAN ? CA ? . SAP Oracle CA QAD SSA . 性價(jià)比 產(chǎn)品性能 產(chǎn)品價(jià)格 Baan 軟件選擇 Schedule Sequence 訂單 — （周 /日）排程控制流程 銷 售 系 統(tǒng) 訂 單 夾 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 J 5 J 3 J 1 J 2 J 4 訂 單接收 抽 取 訂 單 并排序， 編制周 /日 /班次的生產(chǎn)排程， 安排如何具體使用縣官制造資源 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)投放順序 管理 月度生 產(chǎn)計(jì)劃 資源準(zhǔn)備 ?以市場(chǎng)為導(dǎo)向 , 統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源 ?保證按時(shí)交貨，提高合同 /訂單履約率 ?縮短生產(chǎn)周期，減少在制品 ?合理利用資源和生產(chǎn)能力，降低料、工、費(fèi) ?生產(chǎn)日程計(jì)劃 每天每班給每條生產(chǎn)線 /工作機(jī)臺(tái)安排生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃 ,是最底層的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 ?生產(chǎn)作業(yè)排序 – 具體產(chǎn)品的投入產(chǎn)出順序 – 具體機(jī)臺(tái)的加工順序 ?相關(guān)制造資源的的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配 – 人、機(jī)、料、法、環(huán) 訂單的要素 ? 時(shí)間 ? 數(shù)量 ? 價(jià)格 ? 服務(wù)條款 ? 靈活性 訂單分析與流程管理 訂單的分析 已確定的客戶真實(shí)需求 補(bǔ)充必要的庫存和周轉(zhuǎn)需要 基于預(yù)測(cè)的需求 訂單優(yōu)先級(jí)管理的幾個(gè)原則 客戶因素 ? 先來者優(yōu)先 ? 重要客戶優(yōu)先 ? 交貨期優(yōu)先 ? 超期罰金高者優(yōu)先 ? …… 內(nèi)部因素 ? 最短總工時(shí)優(yōu)先 ? 最大價(jià)值在制品優(yōu)先 ? 含瓶頸工序優(yōu)先 ? …… 還有 : 緊急系數(shù) …… 緊急系數(shù)的計(jì)算 CRcritical Ratio 緊迫系數(shù) 預(yù)訂交貨日期 – 當(dāng)前日期 生產(chǎn)工藝周期 LSO Least Slack per operation 最小工序?qū)捲r(shí)間 計(jì)劃交貨日期 – 當(dāng)前日期 –尚需生產(chǎn)時(shí)間 數(shù)值越小越緊急 !!! 剩余