生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理教材(編輯修改稿)
2025-03-02 20:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 較細(xì)4月較粗5月粗6月1月實際完成情況實際與計劃的差異計劃修正因素修正并更新計劃差異分析環(huán)境變化方針變化三方面好處：生產(chǎn)始終有切合實際的計劃作為指導(dǎo)長中短期計劃銜接增大計劃的靈活性，提高生產(chǎn)組織的應(yīng)變能力編制主生產(chǎn)計劃主要考慮的成本項目? 正常生產(chǎn)成本 (直接材料、直接人工、制造費用 )? 加班成本 (隨加班時間和生產(chǎn)率增加而呈指數(shù)上升 )? 改變生產(chǎn)率的成本 (增加工人或增加外協(xié)加工增加的成本 )? 庫存成本? 缺貨成本 (由于缺貨造成的機(jī)會損失 )主生產(chǎn)計劃的編制依據(jù)編制主生產(chǎn)計劃的注意點? 大量生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃重點– 經(jīng)常保持一定的生產(chǎn)水平– 通過預(yù)測手段使設(shè)計的生產(chǎn)能力與需求量相適應(yīng)– 用庫存來調(diào)整銷售量和產(chǎn)量之間的差額– 新產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品型號改變必須長期有計劃地進(jìn)行? 成批輪番生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃重點– 確定最佳投入順序和批量，減少工序的空閑和調(diào)整準(zhǔn)備時間– 通過零件通用化和同類產(chǎn)品的安排減少工序需要更換的產(chǎn)品品種數(shù)– 從設(shè)備上、技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上來確定批量的標(biāo)準(zhǔn)? 單件小批生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃重點– 正確估計交貨期– 盡量保持生產(chǎn)過程連續(xù)性– 隨時掌握工序的剩余能力，以靈活安排滿足要求物料需求計劃 (MRP)? 確定 MPS后，下一步就是要確保生產(chǎn) MPS所規(guī)定的產(chǎn)品所需求的全部物料 (原材料、零部件等)和其它資源能在需要時及時保質(zhì)保量地供應(yīng)? MRP規(guī)定：生產(chǎn)什么和多少？外購什么和多少？什么物料必須在什么時間訂貨或開始生產(chǎn)？每次生產(chǎn)或外購多少？等MRP中漏掉或延誤一個零件或一種原材料，會導(dǎo)致整個產(chǎn)品的生產(chǎn)無法完成或者延遲！MRP的基本處理邏輯我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 MRP 庫存信息 物料清單 BOM每一項加工件的建議計劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購供應(yīng)計劃 ? 人員能力– 數(shù)量– 實際工作時間、出勤率– 技術(shù)水平? 設(shè)備能力– 設(shè)備和生產(chǎn)作業(yè)空間的數(shù)量– 水平– 開動率– 完好率? 管理能力– 經(jīng)驗的成熟程度– 管理方法、水平和工作態(tài)度三種能力的總和? 生產(chǎn)能力 企業(yè)全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn) (主要生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備及有關(guān)廠房和生產(chǎn)建筑等 )，在一定的時期內(nèi)，在一定的技術(shù)和組織條件下，所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大產(chǎn)量? 假設(shè)勞動力人數(shù)合理配備，且原材料供應(yīng)充分，此時固定資產(chǎn)的生產(chǎn)能力常成為研究模型? 年末生產(chǎn)能力 =年初生產(chǎn)能力 +本年新增能力 本年減少能力? 生產(chǎn)能力分三類：– 設(shè)計的生產(chǎn)能力– 查定的生產(chǎn)能力 基本建設(shè)計劃和采取重大技術(shù)改造– 現(xiàn)有的生產(chǎn)能力 編制年度計劃確定生產(chǎn)指標(biāo)? 其它影響因素 原材料供應(yīng)和勞動力因素等綜合設(shè)備能力原材料供應(yīng)勞動力做計劃前 ，? 能力決策與企業(yè)競爭重點的關(guān)系– 如果競爭重點在交貨期上，應(yīng)該有較大的緩沖– 如果競爭重點在降低成本上，則盡量增大利用率，減少緩沖? 能力決策與設(shè)施規(guī)劃決策的關(guān)系– 能力擴(kuò)大通常伴隨設(shè)施擴(kuò)大或重選新址問題? 能力決策與系統(tǒng)日常運行決策的關(guān)系– 庫存策略：當(dāng)庫存水平較低時，設(shè)定較大的能力緩沖可幫助解決需求高峰時滿足需求的問題；– 當(dāng)現(xiàn)場作業(yè)排序、人員分配變動不大時只需要較小緩沖– 當(dāng)人員安排靈活性較小時，大緩沖又可減少設(shè)備的超負(fù)荷運轉(zhuǎn)? 改變庫存水平? 改變勞動力數(shù)量? 通過工作時間改變生產(chǎn)率? 轉(zhuǎn)包? 使用非全日制雇員? 主動影響需求? 高峰需求時期的延遲交貨? 不同季節(jié)產(chǎn)品混合生產(chǎn)銷售和生產(chǎn)計劃生產(chǎn)安排 物料計劃 (MRP) 供應(yīng)計劃執(zhí)行 執(zhí)行粗略分割產(chǎn)量計劃能力計劃 (CRP) 主生產(chǎn)時序安排 (MPS)銷售預(yù)測運輸計劃運輸行程安排執(zhí)行分銷計劃 (DRP) 庫存控制MRP的基本處理邏輯我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 MRP 庫存信息 物料清單 BOM每一項加工件的建議計劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購供應(yīng)計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次M 電子掛鐘1 件B 機(jī) 芯1 件M 長 鐘1 件B 鋁 材8 gB 塑 料200 gM 鐘 盤1 件M 鐘 框1 件B 電 池1 件M 短 鐘1 件M 秒 鐘1 件M 盤 面1 件B 塑 料120 gB 鋁 材6 gB 鋁 材3 g盤 體1 件M 字 膜1 件B 薄 膜 g獨立需求件相關(guān)需求件M=自制件B=采購件01234(裝選件 )M交貨期 10000裝配1202311000 13000 1400012100 12200盤面裝配12300 1240013100注塑鐘框沖壓長針12110沖壓長針12110沖壓長針12110覆膜12410 12420采購塑料采購鋁材采購鋁材采購鋁材12411注塑盤體印字12421采購薄膜采購塑料進(jìn)口機(jī)芯采購電池倒排計劃時間物 流1. 物料 /地點2. 地址 /稅收3. 庫存控制4. 實際庫存5. 采購6. 銷售報價7. 銷售訂單 /發(fā)票8. 產(chǎn)品配置9. 銷售分析10.11. 現(xiàn)場服務(wù)
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