生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)管理教材-wenkub.com
2025-02-10 20:16 本頁(yè)面
【正文】 管理模式216。企業(yè)經(jīng)營(yíng)要素的相互關(guān)系銷售渠道運(yùn)作管理成本 /服務(wù)質(zhì)量 /交貨期顧客滿意度和忠誠(chéng)度 財(cái)務(wù)成果學(xué)習(xí)與創(chuàng)新 內(nèi)部流程 顧客 財(cái)務(wù)外部資源外部資源相關(guān)方壓力與期望外部形象與口碑財(cái)務(wù)角度客戶角度流程角度改進(jìn)角度風(fēng)險(xiǎn) _回報(bào)客戶滿意 +內(nèi)部效率=成功客戶滿意 高效運(yùn)作機(jī)遇 _挑戰(zhàn)Customer Facingv顧客滿意度（訂單完成率，準(zhǔn)時(shí)交貨率，可靠性）v訂貨柔性（訂貨提前期，彈性范圍、）v客戶化（服務(wù)、方案）v…………Internal Facing216。緊急訂單的處理? 調(diào)整訂單優(yōu)先級(jí)? 可調(diào)劑的未出貨庫(kù)存? 趕工（關(guān)鍵路線上的工序）? 對(duì)在制品的改型（工藝可行性）? 工藝時(shí)間的壓縮或工藝順序調(diào)整（質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)）? 增加相關(guān)工序的在制品儲(chǔ)備 (以庫(kù)存換時(shí)間）? 外委加工（短期生產(chǎn)能力應(yīng)變）? 生產(chǎn)線柔性改造（長(zhǎng)期的生產(chǎn)能力應(yīng)變）? 檢查生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作進(jìn)度? 投產(chǎn)控制? 生產(chǎn)進(jìn)度控制? 在制品控制? 產(chǎn)品變型的數(shù)量? 單件生產(chǎn)周期（ C／ T）? 換產(chǎn)調(diào)整時(shí)間（ C／ 0）? 設(shè)備開(kāi)動(dòng)率（ uptime）? 生產(chǎn)批量? 生產(chǎn)批次間隔（ EPE）? 操作員人數(shù)? 在制品數(shù)量及其包裝（容器具）? 可利用工作時(shí)間（減去休息后的工作時(shí)間）? 質(zhì)量合格率需要掌握的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)? 生產(chǎn)會(huì)議制度? 調(diào)度值班制度? 生產(chǎn)報(bào)告制度? 調(diào)度分工（區(qū)域，產(chǎn)品 …… ）? 加工進(jìn)度? 工程變化? 庫(kù)存水平? 材料到貨? 設(shè)備故障? 缺勤? 質(zhì)量? 產(chǎn)量? 廢品率? 能源利用率? 設(shè)備利用率? 生產(chǎn)率 內(nèi)部供應(yīng)商 2總 裝JIT重復(fù) (大量 )MRP不重復(fù)(批量或工作站 ) 混合的MRP部分重復(fù) JIT混合的 MRPMRP低 高主進(jìn)度安排平穩(wěn)性物料清單平穩(wěn)性1. 追求物流 的平衡，而非片面的能力平衡2. 在瓶頸資源上損失 1小時(shí)，就使整個(gè)系統(tǒng)損失 1小時(shí)3. 非瓶頸資源的利用率不由其本身決定，而是由瓶頸能力決定4. 在非瓶頸資源上節(jié)省時(shí)間是沒(méi)有意義的5. 為了提高整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出量，保證瓶頸資源滿負(fù)荷工作，可在瓶頸工序前設(shè)置緩沖（時(shí)間緩沖，庫(kù)存緩沖）6. 對(duì)瓶頸工序的上、下游環(huán)節(jié)采用不同的計(jì)劃控制方式7. 根據(jù)不同的情況分別制定合理的運(yùn)輸批量和生產(chǎn)批量8. 批量的大小不是恒定不變的，而是根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置或調(diào)整9. 生產(chǎn)提前期（周期）也不是恒定不變的，要采用有限能力方法來(lái)制定、平衡和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（ OPT）的原則151 2 435 6 7 8 930熱工藝 熱加工45（天）設(shè)計(jì)12焊工藝24焊加工28機(jī)加工24 6 4裝配 涂裝 發(fā)運(yùn)出廠8鋼材準(zhǔn)備30冷工藝和工裝60外購(gòu)配套件關(guān)鍵路線（總周期 152天）1 9 工序代號(hào)其典型的先進(jìn)代表為 MRP 批量 產(chǎn)量 /廢品因素儲(chǔ)備 物料清單 BOM 渠道安排 實(shí)際可獲得的產(chǎn)能時(shí)間相關(guān)要素是否受控？客戶供應(yīng)商O(píng)EM 采購(gòu)，供應(yīng) 生產(chǎn)計(jì)劃 客戶服務(wù)財(cái)務(wù)D+?????估計(jì)變化產(chǎn)生的財(cái)務(wù)影響D對(duì)問(wèn)題的確認(rèn)D+?生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整的周期D+??實(shí)際交付期限的估計(jì)D+???確認(rèn)被選擇的客戶D+????與供應(yīng)商 /OEM協(xié)商延期出貨的相關(guān)內(nèi)容MRP / DRP /ERP的難題不是計(jì)劃而是 計(jì)劃調(diào)整或重置從最終產(chǎn)品裝配出發(fā)，由下游工序反向來(lái)啟動(dòng)上游的生產(chǎn)和運(yùn)輸。scheduling適當(dāng)保留一些庫(kù)存特別費(fèi)時(shí)的產(chǎn)品邊上走部裝部裝 部裝總裝配緩沖環(huán)節(jié)一般工序瓶頸工序經(jīng)典的控制方法?傳統(tǒng)方法安全庫(kù)存 訂貨點(diǎn)?現(xiàn)代經(jīng)典方法 MRPJIT看板網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 不確定需求的管理安全 當(dāng)前日期 –尚需生產(chǎn)時(shí)間數(shù)值越小越緊急 !!!剩余工序數(shù)SlackRatio緊迫系數(shù)預(yù)訂交貨日期 訂貨日期和到貨日期 庫(kù)存信息 我們要制造什么？ 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 需求數(shù)量 開(kāi)始日期和完工日期 物料清單 主生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)預(yù)算? 綜合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 ，對(duì)企業(yè)一段時(shí)間內(nèi)資源和需求之間的平衡所做的概括性設(shè)想，對(duì)產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫(kù)存等問(wèn)題所做的決策性描述? 綜合計(jì)劃不具體制定每一種產(chǎn)品詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間和車間及人員的任務(wù)– 產(chǎn)品 根據(jù)需求、加工、人員和設(shè)備的相似性，將產(chǎn)品分幾系列，以系列為單位來(lái)制定計(jì)劃– 時(shí)間 使用的時(shí)間是月，或雙月，或季度等– 人員 根據(jù)產(chǎn)品系列將人員分組，及需求變化給人員需求帶來(lái)的變化，決定加班或擴(kuò)大聘用等基本方針等? 轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)預(yù)算綜合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的目標(biāo)? 成本最小 /利潤(rùn)最大? 滿足顧客要求? 庫(kù)存控制? 生產(chǎn)的穩(wěn)定性? 人員水平變動(dòng)控制? 設(shè)備、設(shè)施的充分利用? 成本管理 （月度）主生產(chǎn)計(jì)劃表現(xiàn)方式? 連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)的最終產(chǎn)品? 加工組裝生產(chǎn)型企業(yè)的零部件? 單件車間 (訂貨生產(chǎn)型 )企業(yè)的客戶訂單綜合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與 MPS的比較本期五月滾動(dòng)計(jì)劃 ()很細(xì)1月細(xì)2月較細(xì)3月較粗4月粗5月更新的五月滾動(dòng)計(jì)劃 ()很細(xì)2月細(xì)3月較細(xì)4月較粗5月粗6月1月實(shí)際完成情況實(shí)際與計(jì)劃的差異計(jì)劃修正因素修正并更新計(jì)劃差異分析環(huán)境變化方針變化三方面好處：生產(chǎn)始終有切合實(shí)際的計(jì)劃作為指導(dǎo)長(zhǎng)中短期計(jì)劃銜接增大計(jì)劃的靈活性，提高生產(chǎn)組織的應(yīng)變能力編制主生產(chǎn)計(jì)劃主要考慮的成本項(xiàng)目? 正常生產(chǎn)成本 (直接材料、直接人工、制造費(fèi)用 )? 加班成本 (隨加班時(shí)間和生產(chǎn)率增加而呈指數(shù)上升 )? 改變生產(chǎn)率的成本 (增加工人或增加外協(xié)加工增加的成本 )? 庫(kù)存成本? 缺貨成本 (由
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