【文章內(nèi)容簡介】 為生產(chǎn)排程的問題 .所以生產(chǎn)排程最重要者為時間問題 ,但時間卻因制品數(shù)量之多寡及難易而變化 . 47 ?日程計劃? B 日程計劃依時間之長短與細(xì)分程序 ,可分為大日程 ,中日程與小日程計劃三種 .日程計劃之內(nèi)容因企業(yè)種類不同而異 ,連續(xù)生產(chǎn)工業(yè)因各項作業(yè)按一定程序連續(xù)進(jìn)行 ,故其日程計劃相當(dāng)簡單 ,僅需將某期間之生產(chǎn)總數(shù)編列大日程計劃表即可 .但重復(fù)生產(chǎn)工業(yè) (指為大量生產(chǎn)且以制造批量為主 ,其制造程序為生產(chǎn)線或配裝線的配合 )或間歇生產(chǎn)工業(yè) (通常依顧客訂單擬定生產(chǎn)計劃者 ),則常依下列方式編列日程計劃 . 48 ?日程計劃? C (1) 先以大日程計劃決定?月別生產(chǎn)計劃表? (月別生產(chǎn)數(shù)量 ) (2) 依據(jù)基準(zhǔn)日程表 ,決定產(chǎn)品開工及完工日期 . (3) 決定各制程所需能力 ,工作量與余力 . (4) 決定各零件、半成品或成品裝配之開工及完成時間并以數(shù)字或圖表繪制 ,此即中日程計劃表 . (5) 再決定各作業(yè)或機器別之開工與完工時間 ,并以數(shù)字或圖表繪出 ,即為小日程計劃表 . 49 ?日程計劃? D 為確保交期之達(dá)成 ,生管人員依據(jù)每項作業(yè)所需時間 (標(biāo)準(zhǔn)時間 )與零件制造 ,成品裝配所須時日 ,自預(yù)定完成日期倒逆回來 ,藉以決定零件制造之進(jìn)度 .所以基準(zhǔn)日程表主要功效為調(diào)整交貨期限與產(chǎn)能之間的平衡 . 50 ?日程計劃? E 逆基準(zhǔn)日程表范例 A part B part C part D part 加工 加工 裝配 加工 電鍍 磨光 裝配 成檢 入庫 加工 日程 0 1 2 3 4 5 6 7 51 ?日程計劃? F 日程安排系統(tǒng)圖 交貨日程 基準(zhǔn)日程表 途程表 標(biāo)準(zhǔn)工時 大日程計劃 月份日程計劃 周制程別生產(chǎn)日程表 作業(yè)別生產(chǎn)日程表 52 進(jìn)度跟催 A 要有完善的進(jìn)度跟催 ,首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式 ,其次是各種生產(chǎn)的報表 ,應(yīng)經(jīng)生管單位分析 ,主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況 . 53 進(jìn)度跟催 B 重點作法 ? 1?以日程計劃之進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo) ? 2?實際進(jìn)度與目標(biāo)進(jìn)度比較 ,此為生產(chǎn)量達(dá)成率 ? 3?差異原因分析與對策研擬執(zhí)行 54 進(jìn)度跟催 C 影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素 ? 1?機器設(shè)備故障 ? 2?人力不足或出勤率太低 ? 3?物料供應(yīng)不及 ? 4?品質(zhì)不良率過高 ? 5?工作調(diào)派不當(dāng) 55 進(jìn)度跟催 D 影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素 (續(xù)） ? 6?日程計劃安排不當(dāng) ? 7?設(shè)計研發(fā)與量產(chǎn)之配合欠周密 (未實施量試產(chǎn) ) ? 8?市場競爭激烈，搶時間，搶低成本 56 進(jìn)度跟催 E 進(jìn)度管理報告 (建立日報管理系統(tǒng) ) 計工單 : 主要是以個人或整組作業(yè)或整批產(chǎn)品為單位 ,記錄其工作進(jìn)行狀況與結(jié)果 . 生產(chǎn)日報表 : 主要是以課或部門為單位 ,報告生產(chǎn)的結(jié)果 . 57 進(jìn)度跟催 F 進(jìn)度管理報告 (建立日報管理系統(tǒng) )(續(xù)） 移轉(zhuǎn)單 : 上制程結(jié)束后 ,移轉(zhuǎn)在制品至下制程繼續(xù)生產(chǎn)時填制之 ,主要在說明在制品的移轉(zhuǎn)及生產(chǎn)階段 ,藉以了解生產(chǎn)進(jìn)度 . 入庫單 : 凡制程結(jié)束后 ,成品入庫時填制 ,以了解成品品質(zhì)或數(shù)量及生產(chǎn)進(jìn)度 . 58 A ? 1 ?水 (停水 ) ? 2 ?電 (停電 ) ? 3 ?氣 (停氣 ) ? 4 ?人 (作業(yè)者、管理者 ) ? 5 ?機 (機器設(shè)備 ) ? 6 ?料 (原料、零組件、半成品 ) ? 7 ?法 (作業(yè)方法 ) 59 異常處理 B （續(xù)） ? 8 ? Quality(品質(zhì) ) ? 9 ? Cost(成本 ) ? 10? Delivery(交期 ) ? 11? Safety(安全 ) ? 12? Moral(工作士氣 ) ? 13?客戶、研發(fā)、業(yè)務(wù)、生管、 生產(chǎn)之配套措施松散 ? 14?沒有計劃，用推動式的被 動生產(chǎn)，來什么做什么 60 異常處理 C —— 消除績效“三不” ? 1?不均衡：指生產(chǎn)作業(yè)時快時慢 ? 2?不合理：指制度與作業(yè)之矛盾 例：標(biāo)準(zhǔn)工時太松 ? 3?不節(jié)?。何聪嘤嗟娜?、 物料或工作等 例：效率太低 61 A ? 1?稼動率：真正進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的 時間之比率 ? 2?作業(yè)效率：作業(yè)員實施作業(yè)時所發(fā)揮的工作效率 ? 3?標(biāo)準(zhǔn)化率：推行標(biāo)準(zhǔn)化的程度 ? 4?平衡率：生產(chǎn)線、機器設(shè)備或作業(yè)員等生產(chǎn)主體之生產(chǎn)能力或負(fù)荷之平衡狀況 . 62 B 生產(chǎn)效率 =稼動率作業(yè)效率標(biāo)準(zhǔn)化率平衡率 績效 =稼動率作業(yè)效率 = 投入工時 無產(chǎn)出工時 產(chǎn)出工時 投入工時 投入工時 無產(chǎn)出工時 管理者的責(zé)任 作業(yè)員的責(zé)任 63 C ? 1?生產(chǎn)效率 = 實際產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 100% ? 2?設(shè) 備 稼動率 設(shè)備實際生產(chǎn)產(chǎn)品之工時 設(shè)備投入工時 100% ? 3?生產(chǎn)進(jìn)度 達(dá) 成 率 實際累積完成之生產(chǎn)數(shù) 量 全期預(yù)計完成之生產(chǎn)數(shù)量 = 100% = 64 C ? 5?品質(zhì)效率 ? 4?材料使用率 = 實際用量 (或其總值 ) 標(biāo)準(zhǔn)用量 (或其總值 ) 不良品數(shù)量 總生產(chǎn)量 100% (1) 不良率 = 重修數(shù)量 總生產(chǎn)量 100% (2) 重修率 = 100% 65 3. 多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點 A (1) 訂單型態(tài) : ?交期短 ?數(shù)量變更頻繁 ?規(guī)格變更頻繁 ?緊急訂單多 66 3. 多種少量訂單生產(chǎn)方式的特點 B (2) 管制方式 : ?換線次數(shù)多 ?產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整困難 ?進(jìn)度掌握困難 ?外包頻繁 ?外包轉(zhuǎn)廠多 ,責(zé)任歸屬爭議 ?加班多 ?生產(chǎn)異常多 67 C (3) 物料管理 : ?產(chǎn)品庫存計劃甚難建立 ?造成零組件 ,半成品大量庫存 ?料件編碼及管控（ MRPⅡ ）困難 ?統(tǒng)一采購困難 68 D （ 4）管理重點 (改善重點 )在于 : ① 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)（看板管理） ② 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（ JIT） ③ 外包管制 ④ 物料計劃的配合（ MRPⅡ ） ⑤ 減少異常（走動管理） ⑥ 降低成本（零庫存） ⑦ 彈性及精益生產(chǎn)（主動供料） 69 4. 多種少量訂單式生產(chǎn)體制的建立 A ?建立低成本 ,高效率的經(jīng)營體制 ?建立多種少量 ,短交期的生產(chǎn)管理體制 ?建立全面品質(zhì)保證的產(chǎn)銷管理體制 ?產(chǎn)銷供應(yīng)鏈的改變與彈性應(yīng)變力 目標(biāo) 70 4. 多種少量訂單式生產(chǎn)體制的建立 B (1) 企業(yè)的工作型態(tài)是分工合作的 ,所有的工作必須在全員的同心協(xié)力下完成 ,因此管理功能的有效發(fā)揮 ,就不能將之分割獨立來進(jìn)行 ,例如 : 「品質(zhì)管制的工作又豈是品管單位的職責(zé)而已 ?」所有業(yè)務(wù)、工程、生管、物管、采購、倉儲與現(xiàn)場各相關(guān)單位的配合 ,才能發(fā)揮整體的力量 ,這也就是所謂制度面的整合 ,達(dá)到分工后的合作 . 應(yīng)有的認(rèn)識 (觀念 ) 71 C 客 戶 工程 / 開發(fā) 業(yè) 務(wù) 生 管 物 管 采 購 現(xiàn) 場 倉 儲 協(xié)力廠 72 D (2) 經(jīng)營體質(zhì)的改善