現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)效率提高方案分析(編輯修改稿)
2025-02-24 18:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 注 :工段長每天對當天生產(chǎn)的型號進行排查 ,并將排查的結(jié)果于該型號生產(chǎn)完成后一小時內(nèi)交技術(shù)支持經(jīng)理 。遲交一次負激勵 10元 。不交一次負激勵20元 .排查出問題并有創(chuàng)新性建議并現(xiàn)場采納實施的正激勵 10元 /項 。技術(shù)支持經(jīng)理每天 10點前將前一天的排查結(jié)果匯總并反饋工藝經(jīng)理統(tǒng)一匯總制訂措施整改 .排查人 :MC經(jīng)理 審核人 :工藝經(jīng)理問題排查8Haier XPB660523S不達標工位問題推進 表號：暫行生效期： 共 頁 第 頁序號工位號工位名稱有競爭力目標階段目標現(xiàn)狀CT（S）類別 存在問題所屬TEAM整改期限MC經(jīng) 理效果跟蹤改善編碼1 2 3 4 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 1102緊固底臺 10S12S人 機 托盤走不動 T1 料 預 法兩個人的站立位置不當，應將平行站立改為相對站立T C10101 LC10問題跟蹤9改善原則10為了消除動作中的浪費，以如下 4個觀點為基準，研究改善方法，做出好的方案。動作分析改善為了經(jīng)濟化動作 ☆1. 有沒有減少動作次數(shù)的方法？ （ P8, P9 ）2. 3個動作可否同時進行？ （ P10 ）3. 可否減少動作的距離？ （ P11 ）4. 是否存在更加簡便的動作？ （ P12, P13 ）原則 1 原則 2取消不必要的原則 減少眼睛的動作原則 3 組合兩個以上的動作 原則 4 材料和工具放在作業(yè)者前方便的一定場所11按一下自動供應油不用抬頭，通過鏡片反射觀察檢查用 JACK將兩個捆綁為一個部品臺1. 減少動作次數(shù)改善原則原則 5 原則 6材料和工具要放在方便作業(yè)的地方 為掌在料和部品提供方便利用容器和器具原則 7 兩個以上的工具要配成一對 原則 8用夾具的時候為減少動作數(shù)量利用其它工具 原則 9 機器的操作要作到一個動
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