【文章內(nèi)容簡介】 卸下工件空閑車削空閑34統(tǒng)計利用率39%61%第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 49 提問、分析 ? 問題：人的空閑時間太多，利用率僅為 39% ? 采用 5W2H提問技術(shù)和 ECRS原則進行分析改進 ? 問：為什么要在機器停止時去毛刺并檢查？ ? 答：過去一直如此 ? 問：有無改進的可能？ ? 答：有。 ? 問：怎么改進？ ? 答：調(diào)整作業(yè)順序。在機器車削下一件工件時，可以去毛刺并檢驗已車好的上一件工件。 ? 通過應用 “ ECRS”原則中的 Rearrange， 利用機器工作時間進行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 50 作業(yè)名稱： 車削零件 編號：2 0 0 8 0 8 0 0 2研究者：X X X 日期：2 0 0 8 / 0 8 / 0 8時間248101214161820222428對象 周程 工作時間 空閑時間人 28 13 15機 28 20 8裝夾工件卸下工件空閑人 機626去除毛刺并檢查尺寸空閑空閑車削統(tǒng)計利用率46%71%案例説明：改善后（1） 人機作業(yè)分析 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 51 進一步提問、分析 ? 問題：在案例 2中，雖然縮短了周程時間，提高了人和機器的利用率，但人的利用率僅為 46%，仍然偏低。如何提高人的利用率？ ? 方法： ? 增加其他工作 ? 利用空閑多操作一臺機床 ? 分析：在一個周程內(nèi)，工人有 15min的空閑，足夠操作另一臺機床（ 13min）。因此改進方案為該位置由一個工人操作 2臺機床。 ? 效果：機床的利用率保持不變（ 71%），人的利用率由46%提高到 93% 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 52 作業(yè)名稱： 車削零件 編號：2 0 0 8 0 8 0 0 3研究者：X X X 日期：2 0 0 8 / 0 8 / 0 8時間24810121618202228對象 周程 利用率人 28 93%車床1 28 71%車床2 28 71%人 車床1626空閑裝車床1卸車床1車削卸車床2裝車床2去毛刺并檢查尺寸2去毛刺并檢查尺寸1空閑統(tǒng)計車床2空閑24車削14空閑車削工作時間262020空閑時間288案例説明：改善后（2） 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 53 聯(lián)合作業(yè)分析 例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時將小木箱放在搬運板上。再由堆高機運送到儲運庫（待運出廠）。堆高機每次搬運一塊板，回程則將空板運回，再繼續(xù)搬運另一塊板。每裝滿一塊運板需 6min； 堆高機來回一次需 3min。 倉 庫 甲 板 1 板 2 機 乙 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 54 聯(lián)合作業(yè)分析 1 運板 2 3 機 甲 時間 裝板 1 6 2 3 4 5 6 7 8 9 3 空閑 乙 3 空閑 6 裝板 2 3 空閑 運板 1 3 項目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省 工作時間 min 甲 6 乙 6 機 6 空閑時間 min 甲 3 乙 3 機 3 周程時間 min 9 利用率 甲 67% 乙 67% 機 67% 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 55 提問、分析 由記錄圖可以看出 : 人、機的等待時間較多，采用 “ 5W2H”提問技術(shù)進行分析并用 “ ECRS”原則進行改進。 改善方法： 工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時間。 改良后 : 工人甲、乙、吊車均不用等待， 9min可裝運 3箱，即周程由原來的 9min降至 6min 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 56 聯(lián)合作業(yè)分析 項目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省 工作時間 min 甲 6 6 0 乙 6 6 0 機 6 6 0 空閑時間 min 甲 3 0 3 乙 3 0 3 機 3 0 3 周程時間 min 9 6 3 利用率 甲 67% 100% 33% 乙 67% 100% 33% 機 67% 100% 33% 1 運板 2 3 機 甲 時間 裝板 1 3 2 3 4 5 6 裝板 1 乙 3 裝板 2 3 運板 1 3 裝板 2 3 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 57 雙手作業(yè)分析 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)，主要是靠工人的雙手完成的，調(diào)查、了解如何用雙手進行實際操作，就稱為雙手作業(yè)分析 ? 雙手作業(yè)分析的特征 ? 主要研究對象是操作者的雙手 ? 借助于雙手作業(yè)圖進行分析 ? 雙手作業(yè)分析的目的 ? 研究操作者雙手的動作使其平衡 ? 發(fā)掘“獨臂式”的操作 ? 發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 58 案例 :組裝 壓合 工位改善（改善前） 等待 移向流水 綫取產(chǎn)品 1移回身前將產(chǎn)品 1 放在測試治具上移向流水 綫取產(chǎn)品 2移回身前將產(chǎn)品 2 放在測試治具上按開關(guān) 按開關(guān)等待（壓合） 等待（壓合）從治具上取出產(chǎn)品 2 從治具上取出產(chǎn)品 2將產(chǎn)品 2 移至流水 綫 將產(chǎn)品 2 移至流水 綫放下產(chǎn)品 放下產(chǎn)品手移回身前 手移回身前左手 右手第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 59 案例 :組裝 壓合 工位改善（改善後） 移向流水 綫 移向流水 綫取產(chǎn)品 2 取產(chǎn)品 1移回身前 移回身前將產(chǎn)品 2 放在測試治具上 將產(chǎn)品 1 放在測試治具上按開關(guān) 按開關(guān)等待（壓合） 等待（壓合）從治具上取出產(chǎn)品 2 從治具上取出產(chǎn)品 2將產(chǎn)品 2 移至流水 綫 將產(chǎn)品 2 移至流水 綫放下產(chǎn)品 放下產(chǎn)品手移回身前 手移回身前左手 右手第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 60 討論：如何提高人機互動？ 對比三種分析方法的適用條件； 如何應用于工廠實際？ 有何阻礙？ 第五章 作業(yè)分析、提高人機互動 61 第六章 提高人的效率 —動作分析 18種動素 動素性質(zhì)劃分 生產(chǎn)、動作 3要素 動作經(jīng)濟 4項基本原則 動作經(jīng)濟原則 8個應用 案例分析 62 18種動素 序號 名稱 記號 代號 序號 名稱 記號 代號 1 伸手 TE 10 尋找 SH 2 握取 G 11 發(fā)現(xiàn) F 3 移物 TL 12 選擇 ST 4 定位 P 13 思考 PN 5 裝配 A 14 預置 PP 6 拆卸 DA 15 拿住 H 7 使用 U 16 遲延 UD 8 放開 RL 17 故延 AD 9 檢查 I 18 休息 R 第六章 提高人的效率 —動作分析 63 動素性質(zhì)劃分 有效動素：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手和檢查等 9種。 輔助動素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預置等 5種。 無效動素：拿住、遲延、故延和休息等 4種。 第六章 提高人的效率 —動作分析 64 生產(chǎn)、動作三要素 生產(chǎn)三要素： 人、機器和物料 動作三要素：動作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工 夾具與機器 動作意識： （ 1）明白合理動作與不合理動作的區(qū)別； （ 2）明確動作錯誤的原因，判斷合理動作； （ 3）全身心地投入動作研究，思考合理動作 方法、作業(yè)配置和工夾具。 第六章 提高人的效率 —動作分析 65 動作經(jīng)濟四項基本原則 減少動作數(shù)量 雙手同時動作 縮短動作距離 輕快動作 第六章 提高人的效率 —動作分析 66 動作經(jīng)濟原則（ 1） I. 減少動作數(shù)量 II. 雙手同時動作 IV. 輕快動作 是否進行多余的搜索、選擇、思考和預置？ 某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？ 是否用過大的動作進行作業(yè)？ 能否減少動素數(shù)？ 1 動 作 方 法 1) 取消不必要的動作 2) 減少眼的活動 3) 合并 2個以上的動作 1) 雙手同時開始同時完成動作 2) 雙手反向、對稱同時動作 1) 用最適當?shù)娜梭w部位動作 2) 用最短的距離進行動作 1) 盡量使動作無限制輕松地進行 2) 利用重力和其他力完成動作 3) 利用慣性力與反彈力完成動作 4) 連續(xù)圓