【文章內(nèi)容簡介】 ，避免在多推桿的情況下，由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。推桿的機(jī)構(gòu)形式也有很多，有普通推桿、錐面推桿、盤狀推桿。下圖為普通推桿的兩種形式。 圖（a）的結(jié)構(gòu)為圓柱頭推桿，應(yīng)用最廣，是最普通的形式，用在對(duì)推桿無特殊要求的場合，這種推桿一般直徑為6~32，長度為100~630。圖（b）的形式是帶肩推桿，推桿靠近安裝凸肩一端的直徑較大，而頂推塑料件一端工作段直徑較小，當(dāng)模具結(jié)構(gòu)允許的推桿頂推面很有限，又必須使推桿較長時(shí)，為了增加推桿工作時(shí)的穩(wěn)定性，將推桿靠近安裝一端直徑增大。有時(shí)推桿靠近安裝凸肩一端直徑較小，而頂推塑料件一端的工作段直徑增大，這種推桿用在要求增加頂推面的場合，例如壁較薄的塑料件，特別是脆性塑料件，增加頂推面可減小塑料件單位面積承受的頂推力，防止變形和推裂。本設(shè)計(jì)的塑料件采用的是脫模板脫模因此采用圖（b）的形式推桿。斜導(dǎo)柱抽機(jī)芯構(gòu)由與模具開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊組成，并有保證抽動(dòng)芯作穩(wěn)妥可靠的滑塊定位裝置和鎖緊裝置。l 型心盡可能的設(shè)計(jì)在與分型面相垂直的動(dòng)或定模內(nèi)，利用開?；蛲瞥鰟?dòng)作抽出側(cè)型芯；l 盡可能采用斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模的抽機(jī)芯構(gòu)；l 鎖緊楔的楔角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾角，通常大，否則，斜導(dǎo)柱無法帶動(dòng)滑塊；l 滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的滑塊長度不應(yīng)小于滑塊全長的；l 盡可能不使頂桿和活動(dòng)型芯在分型面上的投影重合，防止滑塊和頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)的互相干涉；l 滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑件留在動(dòng)模上，開設(shè)前必須先抽出側(cè)向型芯，因此。用定距拉緊裝置。傾斜角的大小關(guān)系到斜導(dǎo)住所承受的彎曲力和實(shí)際達(dá)到的抽拔力，也關(guān)系到斜導(dǎo)住的工作長度、抽心距和開模行程。為保證一定的抽拔力及斜導(dǎo)住的強(qiáng)度，取小于25o，一般在12o—25o之間取，本設(shè)計(jì)的斜導(dǎo)住傾角選了15o?；瑝K的定位是用于保證開模后的滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置上，使合模時(shí)斜導(dǎo)柱能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊的斜導(dǎo)孔內(nèi)，不至于損壞模具。本設(shè)計(jì)采用的是彈簧、螺塞和圓頭銷來進(jìn)行定位。圓頭銷定位示意圖 滑塊的形式及導(dǎo)滑形式滑塊有整體式和組合式兩種。組合式是將型芯安裝在滑塊上，這樣可以節(jié)省鋼材，且加工方便。由于本設(shè)計(jì)的側(cè)抽芯抽芯距也很小，滑塊也很小，加工也不是很難，因此采用整體式?；瑝K的的導(dǎo)滑形式采用的是整體T形槽的形式。形狀如下： 滑塊的導(dǎo)槽形式1) 結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，可靠。靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。2) 保證塑件不變形，不損壞3) 保證塑件外觀良好4) 盡量使塑件留動(dòng)模以便以便借助與開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作運(yùn)動(dòng)靈活順暢，具有足夠的強(qiáng)度、剛度。工作穩(wěn)定可靠。容易制造和裝配，更換方便。接觸塑料件的配合間隙無溢料現(xiàn)象。對(duì)塑料件的頂推力分布均勻合理。對(duì)塑料件的外觀無明顯損壞，不會(huì)引起塑料件變形或使塑料件破裂。有利于將塑料件和流道凝料帶向動(dòng)模一側(cè)。復(fù)位要可靠。脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來源，對(duì)于簡單模具，可以用人工完成，但它只用于形狀簡單、生產(chǎn)量很小的小型塑料件，或在沒有脫模機(jī)構(gòu)的定模一側(cè)脫下塑料件。最普遍采用的是機(jī)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，即通過動(dòng)、定模分開時(shí)動(dòng)模的運(yùn)動(dòng)，借助注射機(jī)的頂出元件（機(jī)械推桿或頂出油缸），推出模具內(nèi)設(shè)置的脫模機(jī)構(gòu)使塑料件從型腔內(nèi)或型芯上脫出。機(jī)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是注塑模設(shè)計(jì)中主要任務(wù)之一。標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇根據(jù)注塑機(jī)的類型選用LKM—CI型模架 塑件的模架 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向。定位。以及承受一定的側(cè)向壓力。本設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)適用與精度要求高，生產(chǎn)批量大的模具。對(duì)于小批量模具可不采用導(dǎo)套，直接與模體間隙配合。同時(shí)在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：[3]1）導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度；2）導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯凸模端面的高度高出6—8mm以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模想碰而損壞；3） —，淬火48—55HRC，也可采用T8A碳素工具剛，經(jīng)淬火處理；4）為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角；5）導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式；6）一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按H8/F8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套部分配合按H7/K6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/K6；7）除了動(dòng)模，定模之間設(shè)導(dǎo)柱，導(dǎo)套外一般還在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)；8）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取采用直徑為32的帶頭導(dǎo)柱。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算1）盡量保證塑件收縮均勻，維持 模具的熱平衡。2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的1—2倍冷卻水孔中心距約為水孔直徑的3—5倍，水孔的直徑一般為8—12mm。3）盡可能便冷卻水孔至型腔邊面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔邊面的距離應(yīng)處處相等。4）澆口處加強(qiáng)冷卻。5）應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。6）合理選擇冷卻水管的形式。對(duì)于收縮大的塑件應(yīng)治收縮方向開設(shè)冷卻水孔。7）合理確定冷卻水管接頭位置。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)背面的模具同一側(cè)。8）冷卻系統(tǒng)的水管應(yīng)盡量避免于模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)通盤考慮。9）冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損害，最好在進(jìn)口和出口初打出。第四章 模具總裝圖 模具總裝圖一、模具裝配要求：塑料注射模具的質(zhì)量，取決于模具零件的加工制造質(zhì)量和裝配質(zhì)量。因此，提高裝配質(zhì)量是非常重要的。在模具裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：成形零件及澆注系統(tǒng)[3]① 成形零件的形狀、尺寸必須符合圖樣要求。一般型腔盡量取下偏差尺寸，型芯盡量取上偏差尺寸，以延長模具的使用壽命。② 成形零件及澆注系統(tǒng)的表面應(yīng)平整、光潔。成形零件表面要經(jīng)過拋光或鍍鉻，使表面平整、光潔。拋光時(shí)，其拋光紋路應(yīng)與脫模方向一致。③ 互相接觸承壓零件應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙或合理的承壓面積。合理的承壓面積可以防止模具使用的零件互相擠壓而損壞。二、推出系統(tǒng)零件 ① 推出系統(tǒng)的位置要求 推出系統(tǒng)在模具打開時(shí)能順利推出制件，并方便取出制件和廢料，閉模時(shí)能準(zhǔn)確回復(fù)到初始位置。② 推出系統(tǒng)零件動(dòng)作靈活 各推出零件在裝配后要?jiǎng)幼髌胶?、靈活，不得卡住及發(fā)澀出現(xiàn)。三、滑塊及活動(dòng)零件① 保證裝配精度 滑塊及活動(dòng)零件裝配后要間隙適當(dāng)，起止位置要安裝正確。不準(zhǔn)有卡住、歪斜現(xiàn)象。② 保證運(yùn)動(dòng)精度 滑塊及活動(dòng)零件運(yùn)動(dòng)時(shí)要保證動(dòng)作平衡、可靠，動(dòng)作靈活、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。③ 保證裝配可靠 各緊固螺釘、銷釘要擰緊，保證安全可靠，不松動(dòng)。四、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)① 保證裝配垂直度 導(dǎo)柱、導(dǎo)套在安裝后要垂直于模座，不得歪斜。② 保證配合精度 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向精度要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。五、加熱與冷卻系統(tǒng)① 冷卻水路要通暢，不漏水，閥門控制可靠。② 電路加熱系統(tǒng)要絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，并且安全可靠，能達(dá)到模具溫度的要求。六、模具外觀① 為搬運(yùn)安裝方便，模具上應(yīng)沒有起重吊孔或吊環(huán)。② 模具裝配后其閉合高度，安裝尺寸等要符合設(shè)計(jì)圖的要求。③ 模具閉合后，分型面、承壓面之間要閉合嚴(yán)密，模具外露部分的棱邊要倒角。④ 裝配后的模具應(yīng)打印標(biāo)記、編號(hào)及合模標(biāo)記。 模具的安裝試模試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。一、試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，模具的閉合高度、安裝與注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距，模具工作要求要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械動(dòng)力部位、各操作件和顯示信號(hào)要檢查和調(diào)整，使之處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。二、模具的安裝與調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。(1)模具安裝在注射機(jī)上要注意以下幾個(gè)方面：(2)模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。(3)模具中有側(cè)向滑塊結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较?。?dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長的邊向水平方向運(yùn)動(dòng)。(4)模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用4～8塊壓板，且對(duì)稱布置。模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以下幾點(diǎn)：(1)合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。(2)活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)要平衡，無干涉現(xiàn)象，定位正確、可靠。(3)開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。三、試模模具安裝調(diào)整后即可進(jìn)行試模。(1)加入原料原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥處理。(2)調(diào)整設(shè)備按照工藝條件調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時(shí)間、成形溫度等工藝參數(shù)。(3)試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。開始注射時(shí)，首先采用低壓、低溫和較長的時(shí)間、條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無效時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射出樣品。四、檢驗(yàn)通過試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣品是否符合用戶要求，模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣品滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存?？傮w評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則為：若模具能按預(yù)計(jì)壽命提供合乎質(zhì)量要求的制品則為合格；否則，為不合格。對(duì)模具的評(píng)價(jià)要嚴(yán)謹(jǐn)、客觀、認(rèn)真，為模具驗(yàn)收提供根本依據(jù)。評(píng)價(jià)模具合格的條件是從對(duì)模具的要求、對(duì)成形工藝的評(píng)價(jià)、對(duì)使用壽命的評(píng)價(jià)、對(duì)成形制品的評(píng)價(jià)四個(gè)方面來衡量。1）對(duì)模具的要求結(jié)構(gòu)合理，外觀整齊；運(yùn)動(dòng)部位動(dòng)作靈活，正確、平穩(wěn)可靠；各結(jié)構(gòu)部件尺寸和配合定位符合標(biāo)準(zhǔn)或定位要求；成型零部件各部件尺寸及配合定位符合設(shè)計(jì)要求；型芯、型腔表面粗糙度及表面處理符合設(shè)計(jì)要求；澆注系統(tǒng)凝料體積小。2) 對(duì)成型工藝的評(píng)價(jià)對(duì)工藝條件控制要求不高，工藝參數(shù)有選擇的范圍；對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)；易于脫模；成形周期短。3）對(duì)使用壽命的評(píng)價(jià)模具材料選擇正確，優(yōu)質(zhì)、熱處理符合設(shè)計(jì)要求；易磨損滑動(dòng)部分表面光滑、硬度高、符合設(shè)計(jì)要求；可達(dá)到或超過預(yù)計(jì)壽命，可滿足批量生產(chǎn)要求。4）對(duì)成形制品的要求形狀正確，尺寸精確、滿足精度要求；易于裝配，配合嚴(yán)密；外觀漂亮，色澤均勻，無任何缺陷，無明顯合模線；物理力學(xué)性能指標(biāo)合格。結(jié)論在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我從指導(dǎo)老師身上學(xué)到了很多東西。老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。他無論在理論上還是在實(shí)踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對(duì)于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)是與實(shí)際緊密相接的，是一次真正的理論和實(shí)踐的結(jié)合。它要求學(xué)生的設(shè)計(jì)能夠真正應(yīng)用到實(shí)際中去。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我看到了自己的不足，也看到了自己的能力和潛力。從中學(xué)到很多，培養(yǎng)了自己從多方面、多角度、細(xì)致考慮問題的能力和習(xí)慣。從模具整體結(jié)構(gòu)到應(yīng)注意的有關(guān)細(xì)節(jié)如公差、配合、加工工藝性、減少成本、安全性等問題都有一個(gè)細(xì)致的了解和全面的思考，可以說是一次真正的實(shí)戰(zhàn)。同時(shí)，在此我衷心感謝老師給予了我耐心的指導(dǎo)，感謝每一位給予我友好幫助的同學(xué)。第二部分 沖壓模具設(shè)計(jì)第一章 緒論 冷沖壓加工概述沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)模具里面的板料施加變形力，使 板料在模具里產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。由于沖壓加工經(jīng)常在材料的冷卻狀態(tài)下進(jìn)行，因此也稱冷沖壓。 冷沖壓是金屬塑性成形的基本方法之一，是建立在金屬 塑 性 變 形 理 論 基 礎(chǔ) 上的材料成型工程技術(shù)，由于它主要用于加工板料零件，所以也叫板料沖壓。冷沖壓工藝廣泛應(yīng)用與汽車、電器、儀器儀表、航空、航天以及各種民用輕工業(yè) 等行業(yè)。是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。 冷沖壓加工工序的分類由于冷沖壓加工制件的形狀、尺寸、精度、批量、原材料等各不相同，沖壓 方法也就多種多樣。但總起來說，可分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序是將本來為一體的材料相互分開 ；而變形工序則使材料產(chǎn)生形狀和尺寸的變化，成為所需要的制件[4]。 冷沖壓可以分成四個(gè)基本工序。 沖裁：使板料分離來獲得制件的工序。 彎曲：使板料由平變彎來獲得制件的工序。 拉伸：使平板料變成開口殼體制件的工序。 成型：使板料或其它形狀的半成品的局部產(chǎn)生凹凸變形的工序。 冷沖壓加工的工藝特點(diǎn)沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過程，與其他加工方法相比，在技術(shù)和經(jīng) 濟(jì)方面有如下優(yōu)點(diǎn)： 冷沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率。 用冷沖壓加工方法可以得到形狀比較復(fù)雜和用其他加工方法不太容易加 工的制件，如薄殼制件等。 冷沖壓制件的尺寸精度與模具的尺寸精度相關(guān)。因此，制件的尺寸比較 穩(wěn)定、互換性較好。 冷沖壓制件的材料利用率較高，制件質(zhì)量小，剛度、質(zhì)量比和強(qiáng)度、質(zhì) 量比高，沖壓耗能小。因此，制件的成本相對(duì)較低。 冷沖壓生產(chǎn)的操作簡單，對(duì)工作人員技術(shù)要求低，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自 動(dòng)化。 冷沖壓加工通過“沖床”、“壓床”，在常溫下進(jìn)行加工，易于操作。 沖壓也存在一些缺點(diǎn)，主要是以下幾個(gè)缺點(diǎn)： 由于零件的不同，模具