【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、打捆入 庫(kù)圖11 車間生產(chǎn)工藝流程圖（張力減徑機(jī)組即數(shù)為24架）（1套）J平頭機(jī)（2臺(tái)）（每條線由渦流探傷機(jī)和漏磁檢驗(yàn)設(shè)備各1臺(tái)，鋼管打印機(jī)1臺(tái)，打捆裝置1套組成）（五輥、七輥各1臺(tái)）（三） 通用設(shè)備。需要安裝5625KVA的供電設(shè)施，按選擇1000KVA變壓器分設(shè)估算需安裝5臺(tái)1000KVA變壓器和1臺(tái)600KVA變壓器。按項(xiàng)目日用水量180立方米估算，同時(shí)購(gòu)置相應(yīng)給水設(shè)備?？紤]鋼管生產(chǎn)過(guò)程循環(huán)水利用，需增加包括外部管線、旋流沉淀池、冷卻塔、泵房及沖氧化鐵皮溝在內(nèi)的循環(huán)水處理設(shè)備。、通風(fēng)設(shè)備供暖主要采取生產(chǎn)過(guò)程冷卻水進(jìn)行熱交換產(chǎn)生的熱量來(lái)滿足項(xiàng)目建成后辦公及生活的供暖需求。通風(fēng)工程采用軸流通風(fēng)機(jī)及空調(diào)。（平均日銷售量160噸），但是所需運(yùn)距在10公里范圍，所以僅需增加5臺(tái)3噸載重汽車即可滿足項(xiàng)目需求，為解決鋼管車間內(nèi)產(chǎn)品運(yùn)輸需購(gòu)置5噸電動(dòng)平臺(tái)車1臺(tái)，10噸電動(dòng)平臺(tái)車1臺(tái)，吊車4臺(tái)，冶金石灰生產(chǎn)車間購(gòu)置鏟運(yùn)機(jī)1臺(tái)。購(gòu)置微機(jī)3臺(tái)，打印機(jī)1臺(tái)，復(fù)印機(jī)1臺(tái)。第九節(jié) 公用工程設(shè)計(jì)方案一、倉(cāng)儲(chǔ)及運(yùn)輸根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模要求，倉(cāng)儲(chǔ)總建筑面積5000平方米，其中冶金石灰防雨倉(cāng)（包括儲(chǔ)煤）2000平方米，鋼管成品倉(cāng)2500平方米，備件器材庫(kù)500平方米（帶鋼卷直接進(jìn)入生產(chǎn)車間不做倉(cāng)儲(chǔ)預(yù)算）。為了方便廠區(qū)原料及運(yùn)輸，擬在廠區(qū)內(nèi)修建5米寬，400米長(zhǎng)的廠內(nèi)道路，總面積2000平方米。一、 土建項(xiàng)目建設(shè)需征用土地150畝，以滿足項(xiàng)目二期工程建設(shè)需要。一期工程土建總面積19570平方米，其中生產(chǎn)車間10120平方米（冶金石灰120平方米，鋼管10000平方米），辦公室800平方米，倉(cāng)庫(kù)5000平方米配電維修室120平方米，浴室50平方米，廁所及其他60平方米。另外土建工程還做冶金石灰生產(chǎn)窯爐預(yù)計(jì)，按項(xiàng)目生產(chǎn)能力要求，需建設(shè)有效容積30立方米窗爐8座，建筑工程量每座爐體基礎(chǔ)覬路殼結(jié)構(gòu)按75立方米結(jié)算，總建筑工程量600立方米。考慮冶金石灰上料斜橋結(jié)構(gòu)，需增加建筑工程量80立方米。需建設(shè)20立方米容積沉淀池1個(gè)。二、 供電項(xiàng)目供電由距離廠址北側(cè)60米處由西向東的6KV架空線路供給，通過(guò)安裝變壓器將低壓（380V）電纜引入地下，通過(guò)地埋形式引入該廠配電室。三、 給排水給水采用地下水，主要用在鋼管生產(chǎn)過(guò)程的冷卻水和沖氧化鐵皮水，按項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)，凈環(huán)冷卻水和軟化循環(huán)水不外排，濁環(huán)冷卻水經(jīng)過(guò)沉淀和對(duì)懸浮物進(jìn)行處理后重新參加系統(tǒng)循環(huán)和做沖氧化鐵皮用水，給排水工程設(shè)施主要要有外部管線，旋流沉淀池、冷卻塔、泵房及沖氧化鐵皮溝等。第十節(jié) 環(huán)境保護(hù)和安全衛(wèi)生一、環(huán)境保護(hù)本項(xiàng)目的冶金石灰生產(chǎn)過(guò)程中按照設(shè)計(jì)在石灰破碎及分篩系統(tǒng)、爐頂上料及排煙系統(tǒng)、出灰、整料及放料系統(tǒng)，對(duì)粉塵源的不同特點(diǎn)采取不同的除塵方法，主要有重力除塵器，旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，最終粉塵的排放濃度小于國(guó)家規(guī)定的每立方米100毫米，能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，不造成環(huán)境污染。由于使用了發(fā)生煤氣爐，而且所用的燃料煤是含硫量微量的大同煤和阜新煤，遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的15公斤的工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。鋼管生產(chǎn)車間的主要污染源是廢水和噪音。廢水的主要來(lái)源是軋機(jī)、冷床等設(shè)備的冷卻及沖氧化鐵皮用的水。生產(chǎn)工藝全部采用循環(huán)水，其中凈環(huán)冷卻水量為5立方米/小時(shí)，濁環(huán)冷卻水量為35立方米/小時(shí)，軟水循環(huán)水量為10立方米/小時(shí)，凈環(huán)水和軟水循環(huán)未受污染，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。濁環(huán)水在經(jīng)過(guò)旋流沉淀和刮油后10立方米/小時(shí)，水返回做沖氧化鐵皮水，其余經(jīng)冷卻降溫重復(fù)使用。濁環(huán)水中主要污染物為懸浮物和油，其濃度SS為4001200毫克/升，含油量為58毫克/升。工藝設(shè)計(jì)過(guò)程按GB491135《鋼鐵企業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計(jì)。噪音的來(lái)源主要是設(shè)備及鋼管運(yùn)行中的碰撞。在設(shè)計(jì)過(guò)程中按照GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪音排放標(biāo)準(zhǔn)》的第Ⅲ類采取了防震減震措施，如鋼管運(yùn)輸鏈及步進(jìn)送進(jìn)機(jī)均設(shè)硬塑塊，成品運(yùn)輸采用皮帶和螺旋輥，可將噪音降低至80Db（A）以下。二、工業(yè)安全衛(wèi)生在石灰生產(chǎn)工藝中不安全因素主要為爆炸、火災(zāi)、高溫輻射、煤氣中毒及高空墜落等。設(shè)計(jì)中采取的措施有：在煤氣發(fā)生爐的爐頂設(shè)置煤氣危險(xiǎn)標(biāo)志，嚴(yán)防明火出現(xiàn)；在開停窯期間嚴(yán)防回火，嚴(yán)防在爆炸溫度中間形成煤氣爆炸濃度，打開窯門及去窯頂時(shí)穿戴好防護(hù)用品，防止高溫傷人；在作業(yè)環(huán)境方面，高空處平臺(tái)及連梯設(shè)置的欄桿要齊全；在易引起火災(zāi)的地點(diǎn)設(shè)置滅火工具及消火栓，編制完備各項(xiàng)安全操作規(guī)程，并按要求貫徹執(zhí)行。鋼管生產(chǎn)工藝過(guò)程中的主要不安全因素有機(jī)械事故所造成的人身傷害，火災(zāi)等。采取的主要措施有：所有建筑結(jié)構(gòu)按《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)，變電室、配電室、電纜溝等均按乙類防火設(shè)計(jì)。廠房周圍設(shè)消防管路系統(tǒng)及防火通道，各建筑物內(nèi)按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)定》配置滅火器，項(xiàng)目采用自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線，設(shè)備本身預(yù)防事故的保護(hù)措施較為齊全，車間設(shè)有安全通道。跨越生產(chǎn)線處設(shè)安全梯、坑、池、溝等均設(shè)有蓋板，護(hù)欄等。車間設(shè)有安全照明和事故照明，所有電器設(shè)備均可靠接地，全廠進(jìn)行安全標(biāo)志和安全色設(shè)計(jì)。全部上崗職工均進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)、技能、安全等項(xiàng)知識(shí)培訓(xùn)，并執(zhí)行持證上崗制度，提高職工安全意識(shí)和安全生產(chǎn)能力。第十一節(jié) 能源與節(jié)能一、能源冶金石灰生產(chǎn)工藝過(guò)程主要消耗能源為原煤，根據(jù)產(chǎn)品要求采用大同煤和阜新煤，按年產(chǎn)4萬(wàn)噸冶金石灰估算。鋼管生產(chǎn)工藝過(guò)程中采用中頻感應(yīng)透熱加熱工藝，及高頻焊接工藝，主要消耗能源為電。二、節(jié)能本項(xiàng)目產(chǎn)品定徑鋼管和減徑鋼管可以替代無(wú)縫鋼管，工藝節(jié)能300600噸標(biāo)煤。，單位熱量為1250大卡/公斤石灰，通過(guò)對(duì)全國(guó)同行業(yè)指標(biāo)比較，低于全國(guó)平均水平。鋼管生產(chǎn)工藝過(guò)程冷卻水通過(guò)熱交換可做生活及取暖熱水，估算年可節(jié)約原煤100噸。第十二節(jié) 組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)定員及人員培訓(xùn)一、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖廠 長(zhǎng)生 產(chǎn) 副 廠 長(zhǎng)經(jīng) 營(yíng) 副 廠 長(zhǎng)技 術(shù) 副 廠 長(zhǎng)冶 金 石 灰 車 間鋼 管 車 間水 電 維 修器 材 備 件 庫(kù)銷 售 科供 應(yīng) 科原 料 科運(yùn) 輸 隊(duì)辦 公 財(cái) 務(wù) 科技 術(shù) 質(zhì) 檢 科安 全 生 產(chǎn) 科信 息 中 心圖12 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖二、勞動(dòng)定員項(xiàng)目建成企業(yè)全部從業(yè)人員120人，其中管理人員20人，工程技術(shù)人員12人，車間人員88人。具體的見表13三、人員培訓(xùn)編制上崗人員培訓(xùn)計(jì)劃，委托承德鋼鐵公司對(duì)崗位職工進(jìn)行技術(shù)、技能和安全生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)，職工上崗培訓(xùn)時(shí)間不低于2個(gè)月。同時(shí)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)及發(fā)展需要，編制日?？荚嚒⒖己伺嘤?xùn)計(jì)劃，對(duì)上崗人員組織實(shí)施階段技能考核，保證職工技能和知識(shí)水平穩(wěn)步提高.表13 勞動(dòng)定員及勞動(dòng)工資估算崗位及工種定員預(yù)計(jì)年平均工資（萬(wàn)元）年平均附加（萬(wàn)元）合 計(jì)（萬(wàn)元）一、管理人員20廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)3部門管理人員54辦公財(cái)務(wù)供銷人員6 6 6安全人員6二、技術(shù)人員1213技術(shù)管理8化驗(yàn)4三、車間操作人員88冶金石灰生產(chǎn)車間3024鋼管車間40維修、水電6運(yùn)輸、搬運(yùn)8備件器材4合 計(jì)120第十三節(jié) 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排按項(xiàng)目設(shè)計(jì)及建設(shè)目標(biāo)，項(xiàng)目建設(shè)期三個(gè)項(xiàng)目年度，具體安排見附表18。編制可行性報(bào)告大約要用八個(gè)月的時(shí)間(第一年的18月),項(xiàng)目工程草圖的設(shè)計(jì)階段是5個(gè)月(為第一年的812月),報(bào)批初步設(shè)計(jì)要用大約4個(gè)月的時(shí)間,資金籌措要用6個(gè)月(第二年的38月),施工設(shè)計(jì)及預(yù)算要進(jìn)行半年(第二年的712月),施工階段要進(jìn)行9個(gè)月,在此同時(shí)進(jìn)行設(shè)備購(gòu)置(第三年的36月),人員招收及培訓(xùn)需要2個(gè)月,第三年的最后三個(gè)月分別是調(diào)試、試車2個(gè)月,試生產(chǎn)從第三年的最后一個(gè)月開始.第二章 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)第一節(jié) 生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模確定為年產(chǎn)冶金石灰4萬(wàn)噸。產(chǎn)品方案為優(yōu)質(zhì)冶金石灰和要求的定徑鋼管和減徑鋼管，具體見第一章第八節(jié)。第二節(jié) 實(shí)施進(jìn)度本項(xiàng)目擬三年建成，第四年投產(chǎn)，第四年生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)能力的70%，第五年生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)能力的90%，第六年生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到設(shè)計(jì)能力的100%，生產(chǎn)期按15年計(jì)算，計(jì)算期為18。具體的建設(shè)期進(jìn)度安排見附表18。第三節(jié) 總投資估算及資金來(lái)源一、固定資產(chǎn)投資估算固定資產(chǎn)估算按國(guó)家規(guī)定的有關(guān)工業(yè)工程項(xiàng)目建設(shè)概預(yù)算編制辦法及規(guī)定進(jìn)行編制。建設(shè)期內(nèi)的配套設(shè)施根據(jù)市場(chǎng)的參考價(jià)格進(jìn)行確定，主要包括