【文章內(nèi)容簡介】 續(xù)表35 泄漏緊急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。儲運注意事項 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。防護(hù)措施車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中 國 MAC（mg/m3）18000前蘇聯(lián) MAC（mg/m3）未制定標(biāo)準(zhǔn)美 國 TLVTN：OSHA 5000ppm,9000mg/m3。 ACGIH 5000ppm,9000mg/m3美 國 TLVWN：ACGIH 30000ppm,54000mg/m3工程控制密閉操作。提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù)一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。身體防護(hù)穿一般作業(yè)工作服。手防護(hù)戴一般作業(yè)防護(hù)手套。眼防護(hù)一般不需特殊防護(hù)。（5）丙烷表36 丙烷危險有害因素識別物質(zhì)名稱：丙烷物化特性沸點(℃)比重(水=1)(℃)飽和蒸氣壓(kPa)(℃)熔點(℃)蒸氣密度(空氣=1)溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚。外觀與氣味無色氣體，純品無臭?；馂?zāi)爆炸危險數(shù)據(jù)閃點(℃)104爆炸極限—滅火方法及滅火劑切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。危險特性易燃?xì)怏w。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。反應(yīng)活性數(shù)據(jù) 穩(wěn)定性穩(wěn)定√避免條件不穩(wěn)定聚合危險性可能存在√避免條件不存在 續(xù)表36禁忌物強氧化劑、鹵素。健康危害數(shù)據(jù)浸入途徑吸入√食入皮膚急性毒性LD50無資料LC50無資料健康危害（急性和慢性） 本品有單純性窒息及麻醉作用。人短暫接觸 1％丙烷，不引起癥狀；10％以下的濃度，只引起輕度頭暈；接觸高濃度時可出現(xiàn)麻醉狀態(tài)、意識喪失；極高濃度時可致窒息。泄漏緊急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。儲運注意事項 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。防護(hù)措施車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中 國 MAC（mg/m3）未制定標(biāo)準(zhǔn)前蘇聯(lián) MAC（mg/m3）300美 國 TLVTNACGIH 窒息性氣體美 國 TLVWN未制定標(biāo)準(zhǔn)工程控制生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。身體防護(hù)穿防靜電工作服。手防護(hù)戴一般作業(yè)防護(hù)手套。眼防護(hù)一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時可戴安全防護(hù)眼鏡。其他工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。 生產(chǎn)過程危險、有害因素分析本設(shè)計生產(chǎn)過程中存在的主要危險、有害因素有：火災(zāi)爆炸、中毒窒息、電氣傷害、起重傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、粉塵、噪聲、振動、灼燙傷、凍傷與腐蝕等。 火災(zāi)爆炸（1）預(yù)熱等工藝環(huán)節(jié)使用天然氣做燃料，廠區(qū)設(shè)天然氣調(diào)壓站。天然氣火災(zāi)爆炸危險性較大，一旦天然氣輸送系統(tǒng)或調(diào)壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，達(dá)到爆炸極限，遇到點火能量就能發(fā)生爆炸事故。（2）切割等環(huán)節(jié)使用到丙烷，丙烷氣瓶由于自身設(shè)計、制造缺陷或者使用不當(dāng)導(dǎo)致泄漏，與空氣可形成爆炸性混合氣，遇火源與高熱易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（3）低溫液態(tài)氧氣貯槽、低溫液態(tài)二氧化碳貯槽和丙烷氣瓶屬于壓力容器；天然氣輸送管道、壓縮空氣管道屬于壓力管道，在過載運行或安全附件失效以及金屬材料疲勞、蠕變出現(xiàn)裂縫時，存在著發(fā)生物理爆炸的危險性。（4）涂裝廠房所用油漆、稀釋劑中，二甲苯、正丁醇等有機溶劑所占比例相當(dāng)大，屬易燃、易爆物質(zhì)，易發(fā)生火災(zāi)事故；在調(diào)漆過程中，油漆會揮發(fā)到空氣中，當(dāng)空氣中油漆達(dá)到一定濃度時，易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（5）火星飛濺、違章動火、帶入火種、物質(zhì)過熱引發(fā)、點火吸煙、他處火災(zāi)蔓延等明火；電氣火花、線路老化引燃絕緣層、短路電弧、靜電、雷擊等電氣火花與火源；機械磨擦、蒸汽管線、焊接熔渣等高溫物質(zhì)；泄漏的物質(zhì)遇禁忌物，產(chǎn)生高溫等化學(xué)原因都是潛在的點火源。（6）生產(chǎn)現(xiàn)場電纜數(shù)量較多，且電纜表面絕緣材料為可燃物質(zhì)，當(dāng)電纜因自身故障、電纜外表面絕緣材料因腐蝕而老化或其它高溫物體與電纜接觸時，易引起電纜著火，且電纜著火后蔓延速度極快，使與之相連的電氣儀表設(shè)備燒毀，釀成火災(zāi)。（7）本工程電纜分布在電纜溝、電氣室等處，電纜自身故障產(chǎn)生的電弧以及附近發(fā)生火災(zāi)引起電纜的絕緣物和護(hù)套著火后具有沿電纜繼續(xù)延燒的特點。如果不采取可靠的阻燃防火措施，就會延燃到電纜溝、電氣室，擴大火災(zāi)范圍和火災(zāi)損失。（8）在機械加工過程中產(chǎn)生的靜電，可能引起爆炸、電擊傷害事故。（9）在備料工序、設(shè)備檢修、焊接切割等活動中使用到氧氣，為助燃物質(zhì)，遇可燃性物質(zhì)如泄漏的丙烷、天然氣或者可燃的電纜表面材料有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。（10）在備料預(yù)處理工序噴漆過程中形成的漆霧、有機溶劑蒸氣等與空氣混合、積聚到一定的濃度范圍時，一旦接觸著火源，就很容易引起火災(zāi)或爆炸事故。（11）項目所在地屬強雷暴區(qū)，在夏季由于雷擊、臺風(fēng)等影響，會導(dǎo)致設(shè)備破裂泄漏，在雷電的點火作用下，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。因此，火災(zāi)和爆炸是生產(chǎn)過程中主要的不安全因素之一。生產(chǎn)中稍有不慎，就會發(fā)生事故，造成人身傷亡和重大經(jīng)濟損失。 中毒窒息（1）天然氣、丙烷等物質(zhì)在使用過程中由于各種原因發(fā)生泄漏，經(jīng)人體吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后對身體有害，如果處置不當(dāng)，可引起中毒事故。（2）噴漆作業(yè)有毒物質(zhì)主要來自噴漆中的各種有機溶劑、稀釋劑，噴漆室、烘干室散發(fā)的廢氣均可能對崗位操作者造成中毒。在調(diào)漆作業(yè)時，由于油漆揮發(fā)到空氣中，當(dāng)油漆達(dá)到一定濃度時，可能導(dǎo)致作業(yè)人員中毒。（3）焊接時存在光污染，焊接的煙氣能導(dǎo)致煙氣中毒。（4）生產(chǎn)作業(yè)過程中使用的二氧化碳發(fā)生泄漏則可能造成周圍作業(yè)人員的窒息事故。（5）在對裝置設(shè)備進(jìn)行檢修時，可能會因為裝置內(nèi)氣體置換不徹底，存在殘留的有毒氣體或者氧含量不足，人員進(jìn)入引發(fā)中毒或窒息事故。（6）由于設(shè)備密封不夠或操作不當(dāng)使泄漏的物質(zhì)如天然氣、油漆蒸氣等散發(fā)在車間內(nèi)，如車間內(nèi)通風(fēng)不良有發(fā)生人員中毒窒息的可能。 電氣傷害電氣傷害主要是雷電、靜電、漏電傷害和觸電及電弧燒傷等事故，表現(xiàn)在：（1）電氣線路或機械電氣設(shè)備設(shè)計、制造、安裝不當(dāng)，操作不當(dāng)，保養(yǎng)不善及接地、接零損壞或失效等，引起電氣設(shè)備各絕緣性能降低或保護(hù)失效，有可能造成漏電引發(fā)觸電事故；（2）若廠內(nèi)的防雷電設(shè)施或接地?fù)p壞、失效，可能遭受雷擊，發(fā)生火災(zāi)爆炸、設(shè)備損壞、人員觸電傷害事故；（3）電氣設(shè)備在潮濕環(huán)境中可能引發(fā)電化學(xué)腐蝕及低壓觸電事故；（4）在檢修時，可能因為安全組織措施或安全措施不完備而造成觸電事故。 起重傷害機械設(shè)備在制造運行過程中起重作業(yè)頻繁，易造成吊物墜落打擊、吊物與設(shè)備擠壓、吊物吊具打擊、墜落傷害等事故。如果超過額定負(fù)荷、指揮信號不明或亂指揮、工件緊固不牢、吊物上面站人、安全裝置失靈、光線陰暗看不清、工件埋在地下、斜扣工件、棱刃物體沒有襯墊等情況出現(xiàn)，有發(fā)生起重傷害的可能。 機械傷害機械傷害主要原因之一是由其外露的旋轉(zhuǎn)部件而造成的。本設(shè)計噴丸工序中的噴丸設(shè)備有多處傳動的鏈輪、皮帶輪，當(dāng)人員不小心與其直接接觸或?qū)捤傻囊路斑^長的頭發(fā)卷入機械裝置時，便會造成人員傷害。備料預(yù)處理工序中噴漆設(shè)備有多個傳動處，若防護(hù)不嚴(yán)，操作人員精力不集中或動作不規(guī)范，易造成機械傷害。此外，本設(shè)計機械設(shè)備比較多，各類機械設(shè)備在安裝、運輸、維修以及運行過程中，工人的操作不當(dāng)或違章作業(yè)，都會造成機械傷害。（1）各類機械設(shè)備由于長期使用，沒有及時檢查、維修、更換，而造成設(shè)備運行不良或設(shè)備故障，從而導(dǎo)致機械傷害的發(fā)生。（2）保護(hù)裝置失靈或發(fā)生故障，沒有及時維修、更換，從而導(dǎo)致傷人事故的發(fā)生。（3）各種機械設(shè)備工作場所安排不合理，工位附近的地面上有油液和水存在，易使工人滑倒和觸及到機械設(shè)備，造成傷害。（4）各種運動機械設(shè)備的防護(hù)不嚴(yán)，操作人員精力不集中或動作不規(guī)范，造成機械傷害。（5）工人的著裝不符合要求，女工留長發(fā)，易被機器絞入造成傷害。 高處墜落在設(shè)備安裝、調(diào)試、檢修時需要登高作業(yè)，如作業(yè)人員身體不適、注意力不集中及違反操作規(guī)程，腳下有雜物、護(hù)欄損壞等均可能發(fā)生高處作業(yè)人員的墜落事故。 物體打擊本設(shè)計機械項目在總裝、部裝等各工序中可能存在工具、零配件等物件不慎失落傷人的事故危險；裝配過程中物體掉落，易引起物體打擊事故。 車輛傷害廠內(nèi)運輸使用到各種車輛，存在著車輛傷害的危險性。如果車輛有故障，車輛超載，或者是駕駛?cè)藛T酒后駕車、疲勞駕駛等違章行為，可能會導(dǎo)致車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等以及交通事故翻車等事故，進(jìn)而可能導(dǎo)致二次事故。 粉塵金屬拋光時有粉塵產(chǎn)生；焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)會形成的煙塵。作業(yè)人員吸入粉塵，損害健康，易導(dǎo)致塵肺病。在噴丸噴射過程中噴丸一方面本身破碎產(chǎn)生粉塵，另一方面模板產(chǎn)生粉狀切屑，若不采取措施，噴丸時便像刮起沙塵暴一樣，嚴(yán)重惡化作業(yè)條件，也對環(huán)境空氣造成污染。在備料預(yù)處理的表面除銹過程中可能發(fā)生粉塵危害。 噪聲噴丸設(shè)備鼓風(fēng)機產(chǎn)生空氣動力性噪聲和機械噪聲，是主要噪聲源；噴射室是鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口的交匯處和丸板撞擊的地方，由大面積鋼板焊接而成，可能輻射和傳播噪聲，成為亞光機的又一噪聲源；布袋收塵器中的引風(fēng)機產(chǎn)生排氣噪聲污染車間外的環(huán)境?？傊?，這些噪聲的產(chǎn)生既危害操作者，又給周圍環(huán)境造成污染。 振動在機械加工過程中，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。 灼燙傷及凍傷（1）經(jīng)過焊接的部件如未冷卻容易引起高溫灼燙傷害。（2）熱處理工序中，人員有被高溫金屬體和加工件灼燙的危險。（3）油漆的烘干涉及到高溫，如果生產(chǎn)過程中，忽視安全防護(hù)措施，則很可能發(fā)生高溫燙傷事故。（4）低溫液態(tài)氧氣貯槽、低溫液態(tài)二氧化碳貯槽或管道閥門發(fā)生泄漏，液化氣體噴出若噴濺到人身上，急劇吸熱會造成凍傷。 腐蝕化學(xué)廢氣會產(chǎn)生腐蝕性危害。大氣腐蝕會對廠房、設(shè)備等產(chǎn)生腐蝕。 公用輔助設(shè)施危險、有害因素分析 變配電系統(tǒng)危險、有害因素分析變配電系統(tǒng)危險、有害因素分為兩類：一類是電氣設(shè)備本身和運行過程中不安全因素導(dǎo)致的危險，主要有觸電、火災(zāi)、爆炸等；另一類是自然災(zāi)害如雷擊。[12]其中，變壓器是供配電系統(tǒng)重要電氣設(shè)備。引起變壓器爆炸著火的主要原因主要有：繞組絕緣損壞產(chǎn)生短路；主絕緣擊穿；變壓器套管閃絡(luò)；磁路、鐵芯故障發(fā)熱；大氣過電壓和內(nèi)部過電壓使變壓器繞組主絕緣損毀，造成短路；動物或金屬導(dǎo)線、照明線、錫鉑和其他雜物造成變壓器短路；變壓器周圍可燃物起火，引起變壓器短路爆炸、著火等。 給排水系統(tǒng)危險、有害因素分析（1）電線裸露、絕緣破壞、設(shè)備外殼帶電（電氣接地不良）容易引起觸電事故的發(fā)生；電氣作業(yè)如不按照安全用電操作規(guī)程作業(yè)，可能發(fā)生觸電事故。（2）水泵的機械傳動部位如未安裝防護(hù)罩或防護(hù)失效，作業(yè)人員在檢修和操作時接近機械傳動部位，有發(fā)生機械傷害的可能。（3）給水系統(tǒng)中的給水設(shè)備或控制系統(tǒng)故障會造成給水不正常，可導(dǎo)致消防用水無法保障，一旦遇到火災(zāi)可加重企業(yè)的火災(zāi)損失；同時消防水量、水壓的設(shè)計不充分也可影響到消防用水的需求。[12] 空壓系統(tǒng)危險、有害因素分析（1）空壓機的安全保護(hù)系統(tǒng)失效時有超壓“爆機”的危險。（2）空壓機選址不當(dāng)，如設(shè)置在有大量散發(fā)爆炸性、腐蝕性有害氣體及粉塵的廠房和場所，有引發(fā)火災(zāi)爆炸的可能。（3）空壓機的冷卻系統(tǒng)如出現(xiàn)故障（斷水或水量不足），有可能引起軸承過熱而引發(fā)空壓機故障停機的危險。（4）空壓機站內(nèi)如存放油料，在空壓機故障時有可能引發(fā)火災(zāi)。（5）空壓機傳動機構(gòu)潤滑油油壓過低或斷油可引起軸承“咬死”產(chǎn)生干摩擦，引起火花而觸發(fā)火災(zāi)。（6）空壓站內(nèi)的空氣管道，閥門如用材不當(dāng)，管徑、壁厚不符合使用要求，長期使用腐蝕而不及時檢驗，有可能造成爆炸傷人的危險。（7）空壓機的轉(zhuǎn)動部件如防護(hù)不當(dāng)，有可能引發(fā)機械傷害事故。（8）由于空氣過濾器失效，進(jìn)入氣缸的空氣不凈潔，造成陰陽螺桿磨損而造成“燒機”事故。（9）空壓機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的高噪聲（85dB）對人的