【文章內(nèi)容簡介】 若長期暴露在強(qiáng)度在85～90dB(A)的噪聲環(huán)境下，將會對作業(yè)人員產(chǎn)生各種有害的影響，還可能引起人體其他系統(tǒng)的疾病。長期暴露于過強(qiáng)（大于90dB(A)）的噪聲環(huán)境中，會導(dǎo)致職業(yè)性噪聲耳聾。本項(xiàng)目中使用的氣化器等設(shè)備產(chǎn)生一定的噪聲，作業(yè)人員的健康會不同程度地受到傷害。沈陽化工學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 定性定量評價第四章 定性定量評價按《安全預(yù)評價導(dǎo)則》的要求，根據(jù)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)施的特性，按照科學(xué)、合理、適用的原則，本預(yù)評價選擇的評價方法概括如下：(1)本安全預(yù)評價采用系統(tǒng)分析的方法，對各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)中存在的危險、有害性運(yùn)用“預(yù)先危險性分析法”進(jìn)行定性分析。(2)對作業(yè)頻率較高、潛在危險性較大的作業(yè)及安裝、維修、高處等作業(yè)運(yùn)用“格雷厄姆－金尼法”進(jìn)行作業(yè)條件危險性評價。預(yù)先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis）是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。PHA屬定性評價，即討論、分析、確定系統(tǒng)存在的危險、有害因素，及其觸發(fā)條件、現(xiàn)象、形成事故的原因事件、事故情況、結(jié)果、危險等級和采取的措施。PHA的目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中潛在的危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。在預(yù)先危險性分析中，按危險、有害因素導(dǎo)致的事故、危害的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級：Ⅰ級：安全的，可以忽略的；Ⅱ級：臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取措施；Ⅲ級：危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要立即采取措施；Ⅳ級：破壞性的，會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除。根據(jù)危險、有害因素的傷害形式的不同，將整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為一個評價單元。并劃分為不同子評價單元，如：火災(zāi)爆炸、凍傷、機(jī)械傷害、電氣傷害等。并評價其發(fā)生條件、事故后果、危險等級等。(1)對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào)查了解；(2)收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，分析危險、有害因素和觸發(fā)事件；(3)推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險或危害程度；(4)確定危險、有害因素后果的危險等級；(5)制定相應(yīng)安全措施。按危險、有害因素導(dǎo)致的事故的危險(危害)程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級。如表41所示。表41 危險性等級劃分級別危險程度可能導(dǎo)致的后果I級安全的可以忽略II級臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。Ⅲ級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施Ⅳ級破壞性的會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除按預(yù)先危險性分析方法對該生產(chǎn)線進(jìn)行分析評價，結(jié)果以表格形式給出，見表42。表42　預(yù)先危險性分析表序號事故類別階段起因后果危險等級對策1火災(zāi)爆炸生產(chǎn)儲存裝卸檢修儲罐腐蝕穿孔管線損壞、破裂管線、閥門、油泵密封不嚴(yán)操作失誤儲罐和槽車接地不好，雷電或靜電放電。不按操作規(guī)程裝車、輸送速度過快、運(yùn)輸車輛不熄火裝卸電纜短路、過負(fù)荷裝置損壞人員傷亡Ⅲ～Ⅳ特種設(shè)備設(shè)施、安全閥、防爆膜等必須經(jīng)有資質(zhì)機(jī)構(gòu)檢測合格后方可使用。加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時維修配備消防器材嚴(yán)格遵守操作規(guī)程設(shè)備檢修杜絕違章操作定期檢測防雷防靜電接地操作前消除人體靜電采用不產(chǎn)生火花的手工具、照明燈具9穿上防靜電工作服、鞋2中毒儲存裝卸檢修操作失誤儲罐、管道、油泵密封失效儲罐、管線、設(shè)備損壞、破裂造成泄漏檢修作業(yè)末置換通風(fēng)不良人員傷亡Ⅰ～Ⅱ配備勞動防護(hù)用品加強(qiáng)巡檢安全標(biāo)識加強(qiáng)通風(fēng)配備急救箱遵守操作規(guī)程3觸電生產(chǎn)檢修線路、設(shè)備破損保護(hù)裝置失效人員傷亡Ⅰ～Ⅱ設(shè)置漏電保護(hù)裝置勞動保護(hù)用品4機(jī)械傷害生產(chǎn)檢修傳動部件沒有防護(hù)罩設(shè)備故障違反操作規(guī)程人員傷亡Ⅰ～Ⅱ嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程正確穿戴勞保用品轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護(hù)罩危險場地周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)5高處墜落生產(chǎn)檢修梯子、護(hù)欄、扶手不合格違反操作規(guī)程人員傷亡Ⅰ～Ⅱ梯子、護(hù)欄、扶手合乎要求，保證強(qiáng)度和質(zhì)量 配備勞動防護(hù)用品嚴(yán)格遵守操作規(guī)程6物體打擊　生產(chǎn)檢修高處操作忽視安全高處物品沒有保險繩人員傷亡Ⅰ～Ⅱ加強(qiáng)安全教育不亂拋物品 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程加強(qiáng)檢查7噪聲傷害生產(chǎn)個人防護(hù)用品失效設(shè)備故障裝置未采取減振、降噪措施聽力損傷Ⅰ采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施佩帶適宜的護(hù)耳器事先做好充分準(zhǔn)備，盡量減少不必要的停留時間8凍傷生產(chǎn)檢修操作失誤液化氣體泄漏沒有佩戴勞動保護(hù)用品人員受傷Ⅰ－Ⅱ加強(qiáng)巡檢配備勞動防護(hù)用品安全標(biāo)識從預(yù)先危險性分析結(jié)果可知，該項(xiàng)目生產(chǎn)及檢、維修過程中，存在著的主要危險是：火災(zāi)、爆炸，其危險等級為Ⅲ～Ⅳ級(危險的)；其次是觸電、凍傷、高處墜落、機(jī)械傷害、中毒、物體打擊等，其危險等級為Ⅰ～Ⅱ級(臨界的)；再次是噪聲損害等，危險等級為Ⅰ級(安全至臨界的)。對于上述可能產(chǎn)生的各種危險和有害因素，在預(yù)先危險性分析表中均一一對應(yīng)提出初步的防范對策措施。危險度評價法是借鑒日本勞動省安全“六階段”評價法的部分工作內(nèi)容，結(jié)合我國《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB5016092）、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》（HG206602000）等技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并參照了國內(nèi)權(quán)威單位編制的危險度取值表和工作程序，根據(jù)裝置單元的介質(zhì)、容量、溫度、壓力、操作五方面確定單元危險度。危險度評價取值見表43，危險度分級見表44。表43 危險度評價取值表分值項(xiàng)目A (10分)B(5分)C(2分)D(0分)物質(zhì)(系指單元中危險、有害程度最大之物質(zhì))①甲類可燃?xì)怏w②甲Ａ類物質(zhì)及液態(tài)烴類③甲類固體④極度危害介質(zhì)①乙類可燃?xì)怏w②甲Ｂ、乙Ａ類可燃液體③乙類固體④高度危害介質(zhì)①乙Ｂ、丙Ａ、丙Ｂ類可燃液體②丙類固休：③中、輕度危害介質(zhì)不屬左述A、B、C項(xiàng)之物質(zhì)容量①氣體1000ｍ3以上②液體100ｍ3以上①氣體500～1 000m3①液體50～100m3④氣體100～500m3②液體10～50m3⑦氣體100m3④液體10m3溫度1000℃以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上①1000℃以上使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下②在250～1000℃使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上①在250～1000℃使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下②在低于250℃時使用，操作溫度在燃點(diǎn)以上在低于250℃時使用，操作溫度在燃點(diǎn)以下壓力100 MPa20～100 MPa1～20 MPa1MPa以下操作① 臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作② 在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作① 中等放熱反應(yīng)（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng))操作⑦ 系統(tǒng)進(jìn)入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生危險的操作② 使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作④ 單批式操作① 輕微放熱反應(yīng)(如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng))操作② 在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)單批式操作，但開始使用機(jī)械等手段進(jìn)行程序操作④ 有一定危險的操作無危險的操作表44 危險度分級總分值≥16分1115分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險，見表45；表45裝置單元危險度評價表序號裝置物質(zhì)物質(zhì)容量溫度壓力操作總分等級1液化天然氣儲罐液化天然氣101000222高度危險2汽化器液化天然氣、壓縮天然氣10200214中度危險3加熱器液化天然氣、壓縮天然氣10000212中度危險4放散管壓縮天然氣10000010低度危險根據(jù)上節(jié)的計(jì)算統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，本裝置中液化天然氣儲罐評價單元具有Ⅰ級危險度，屬于高度危險；汽化器、加熱器評價單元具有Ⅱ級危險度，屬于中度危險；放散管評價單元具有Ⅲ級危險度，屬于低度危險。低溫作業(yè)分級是指在生產(chǎn)勞動過程中，其工作地點(diǎn)平均氣溫低于5℃的作業(yè)。根據(jù)低溫作業(yè)地點(diǎn)和低溫作業(yè)時間率，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《低溫作業(yè)分級》（GB/T1444097）中的低溫作業(yè)分級表對低溫作業(yè)危害程度進(jìn)行分級。低溫作業(yè)危害程度分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級，級別越高，冷強(qiáng)度越大。低溫作業(yè)地點(diǎn)空氣的相對濕度≥80%的作業(yè)應(yīng)在低溫作業(yè)分級表的基礎(chǔ)上提高一級。見表46；表46 低溫作業(yè)分級冷水作業(yè)時間率%冷水溫度,℃≤12－10＜10－8＜8－6＜6－4＜4－2＜2≤25＞25－50＞50－75＞75ⅠⅠⅠⅡⅠⅠⅡⅡⅠⅡⅡⅢⅡⅡⅢⅢⅡⅢⅢⅣⅢⅢⅣⅣ本項(xiàng)目中工作人員在日常接卸、檢修等處于自然溫度環(huán)境內(nèi)，一旦出現(xiàn)液化天然氣泄漏，將根據(jù)處于泄漏點(diǎn)遠(yuǎn)近的情況來判斷工作人員受到低溫傷害的強(qiáng)弱，液化天然氣處于162℃左右，但工作人員接觸時間極短，故本項(xiàng)目的低溫作業(yè)最多為Ⅲ級。沈陽化工學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 勞動安全對策措施第五章 勞動安全對策及措施本章依據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，結(jié)合上文對危險與有害因素的分析，按照經(jīng)濟(jì)合理與可操作的原則，對該工程中為預(yù)防危險因素和有害因素所采取的技術(shù)措施進(jìn)行評價，結(jié)合本項(xiàng)目的工藝特點(diǎn)和要求，有針對性地補(bǔ)充了相應(yīng)的勞動安全衛(wèi)生對策措施。項(xiàng)目在清原鎮(zhèn)腰堡村，（3809m3），呈梯形，廠區(qū)西側(cè)為山地，東側(cè)為村級路，北側(cè)為荒地，南側(cè)住宅區(qū)。新建項(xiàng)目廠區(qū)布置按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016－2006)、《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 501832004）、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500282006）、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ 12002)和《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5018793) 等規(guī)范的要求和規(guī)定設(shè)計(jì)，確保與站外、內(nèi)設(shè)施及建、構(gòu)筑物的安全間距。 儲罐與站外最小安全距離（m）站外建（構(gòu)）筑物建筑物的耐火等級東側(cè)村級路南側(cè)住宅（三級）安全距離（m）規(guī)范實(shí)際規(guī)范實(shí)際液化天然氣儲罐5035100以上由上表可知，該儲配站與站外設(shè)施的距離符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016－2006)、《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 501832004）、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500282006）安全要求。同時，該儲配站與居民區(qū)、。該廠選址不在自然疫源地點(diǎn)，其周邊無職業(yè)危害因素（物理、化學(xué)、生物等）產(chǎn)生交叉污染的可能。根據(jù)地質(zhì)勘查資料，該廠址具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。廠址滿足企業(yè)近期所必需的場地面積且位于平地。廠選址不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅。裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備、建筑物平面布置防火間距的主要原則應(yīng)依據(jù)以下幾點(diǎn)：1）平面布置原則(1)在符合規(guī)范的前提下，滿足工藝流程的要求；(2)消防通道按規(guī)范設(shè)計(jì)合理，保證交通便利；(3)力求節(jié)省投資，減少占地，提高土地利用率。2）平面布置廠區(qū)內(nèi)分區(qū)布置，即分為生產(chǎn)區(qū)（包括儲罐區(qū)、氣化及調(diào)壓等裝置區(qū)）和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)西側(cè)建儲罐1座，容積150m2，消防泵房20 m2；輔助區(qū)建設(shè)辦公樓700 m2，磚混結(jié)構(gòu)；桿式變電所1座。，綠化面積3300 m2。各建筑間距均大于20米。1）可研平面布置圖未提出各建筑物間的防火間距具體數(shù)值，建議各建筑物間防火間距應(yīng)按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016－2006)、《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 501832004）、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 500282006）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 儲配站內(nèi)的儲氣罐與站內(nèi)的建、構(gòu)筑物的防火間距（m）名 稱規(guī) 范明火或散發(fā)火花地點(diǎn) 50綜合辦公生活建筑30配電間、儀表間、值班室、汽車槽車庫、汽車衡及其計(jì)量室、空壓機(jī)室汽車槽車裝卸臺柱（裝卸口）等輔助建筑 20汽車庫、機(jī)修間、燃?xì)忮仩t房 30消防泵房、消防水池取水口40站內(nèi)道路 主要15次要10 圍墻 252）關(guān)于布局布置，應(yīng)該注意下面問題(1)廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。(2)可能散發(fā)可燃?xì)怏w的液化氣儲罐等設(shè)施，布置在人員集中場所，及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上方側(cè)。(3)液化氣儲罐不應(yīng)緊靠排洪溝布置。3）場內(nèi)道路、管線布置(1)儲配站主要出入口不應(yīng)少于兩個，并宜位于不同的方位。生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道，若單車道應(yīng)滿足錯車要求。(2)沿地面或低支架敷設(shè)的管道，不應(yīng)環(huán)繞儲罐及其附屬設(shè)施四周布置