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公司智能遠程港口機械及高鐵施工機械項目危險性分析及安全對策措施設(shè)計畢業(yè)論文(參考版)

2025-06-30 23:06本頁面
  

【正文】 事故后果人員傷亡、引發(fā)二次事故危險等級Ⅲ防 范 措 施、環(huán)境、運行條件相符,并定期檢查、檢測、維護、維修,保持完好狀態(tài);、護罩等防護措施,防止人體接觸帶電體;、室內(nèi)線、所有強電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離;;;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具,確保安全可靠,并根據(jù)要求嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程;、教育;,嚴禁“三違”;、檢測,保持完好、可靠狀態(tài);、保管、檢驗、維修、更新程序;、巡查、檢修。表44 預(yù)先危險性分析表(3)系統(tǒng):張家港安遠物流裝備有限公司智能遠程港口機械及高鐵施工機械項目潛在事故電氣傷害危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸 發(fā) 事 件;(如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離);、老化;;,疏于管理;“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好);;。(1)泵、閥、壓機、冷機、管線質(zhì)量;(2)對設(shè)備、管線、泵、閥、報警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修;(3)設(shè)備及電氣按規(guī)范和標準安裝,定期檢修,保證完好狀態(tài);(4)易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施;、嚴格工藝,防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏(1)杜絕“三違”(違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀);(2)制訂定期巡檢制度,堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;(3)檢修時做好隔離、清空、通風,在監(jiān)護下進行動火等作業(yè);(4)加強培訓、教育、考核工作,經(jīng)常性檢查有否違章、違紀現(xiàn)象;、完好對安全設(shè)施定期檢測,保持安全設(shè)施(包括消防設(shè)施、遙控裝置等)齊全完好;表44 預(yù)先危險性分析表(2)系統(tǒng):張家港安遠物流裝備有限公司智能遠程港口機械及高鐵施工機械項目潛在事故中毒窒息危險因素有毒、窒息性物料(油漆、二氧化碳、焊接廢氣等)發(fā)生條件⑴有毒窒息物料泄漏;⑵毒物攝入體內(nèi); 觸 發(fā) 事 件;;、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識;,應(yīng)急不當;;;;;事故后果人員中毒、窒息危險等級Ⅲ防 范 措 施;、嚴格工藝;、完好;、維護保養(yǎng),保持設(shè)備完好;,檢修時,徹底清洗干凈,并檢測有毒有害物質(zhì)和氧濃度,合格后方可作業(yè);作業(yè)時,穿戴勞動防護用品,有人監(jiān)護并有搶救后備措施。事故后果人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴重經(jīng)濟損失。發(fā)生條件⑴易燃物質(zhì)遇明火;⑵存在點火源、靜電、高溫物體等引發(fā)能量; 原因事件 (1)火星飛濺;(2)違章動火;(3)外來人員帶入火種;(4)物質(zhì)過熱引發(fā);(5)點火吸煙;(6)他處火災(zāi)蔓延;(7)其它火源。表44 預(yù)先危險性分析表(1)系統(tǒng):張家港安遠物流裝備有限公司智能遠程港口機械及高鐵施工機械項目潛在事故火災(zāi)爆炸危險因素易燃、易爆物質(zhì)(天然氣、丙烷、油漆等)觸 發(fā) 事 件(1)管線閥門、法蘭等破損、泄漏;(2)管、閥、表等連接處泄漏,泵破裂或轉(zhuǎn)動設(shè)備密封處泄漏;(3)管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當而泄漏;(4)撞擊或人為損壞造成管道泄漏;(5)由自然災(zāi)害(如雷擊、臺風、地震)造成設(shè)備破裂泄漏。表4 3 安全間距安全檢查表分析序號名稱防火間距檢查結(jié)果規(guī)范規(guī)定值(m)實際設(shè)計值(m)1綜合樓(戊類)機電庫(戊類)6GB500162006,36符合要求2技術(shù)研發(fā)樓(戊類)機電庫(戊類)6GB500162006,36符合要求3機電庫(戊類)機加工廠房(丁類)10GB500162006,36符合要求4機電庫(戊類)備料車間(戊類)10GB500162006,36符合要求5結(jié)構(gòu)件廠房(丁類)機加工廠房(丁類)0GB500162006,兩座廠房相鄰較高一面為防火墻時,間距不限0符合要求6結(jié)構(gòu)件廠房(丁類)備料車間(戊類)10GB500162006,42符合要求 續(xù)表4 3 7備料車間(戊類)—立式低溫液態(tài)氧氣貯槽(乙類)12GB500162006,18符合要求8結(jié)構(gòu)件廠房(丁類)總配電室10GB500162006,36符合要求9油化庫(甲類)總配電室15GB500162006,18符合要求10噴漆噴丸室(甲類)結(jié)構(gòu)件廠房(丁類)12GB500162006,124符合要求從總體來看,本設(shè)計平面布置合理,功能區(qū)域劃分明確,符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ12010)[15]、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB501872011)[16]和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB500162011)[17]的要求。符合根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB500162011)[21]規(guī)定,新建廠房與周圍相鄰廠房、庫房等建構(gòu)筑物之間應(yīng)留有一定的安全間距。當設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時,宜將其安裝在底層,并采取有效的隔聲和減振措施。《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ12010)本設(shè)計各廠房均為單層。當廠房是多層建筑物時,放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ12010)高溫熱源布置在當?shù)叵募局鲗эL向的下風側(cè);車間內(nèi)的高溫熱源布置在天窗下方或靠近車間下風側(cè)的外墻側(cè)窗附近?!豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ12010)各車間按要求設(shè)計。符合 續(xù)表42 7高溫車間的縱軸宜與當?shù)叵募局鲗эL向相垂直。符合6可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應(yīng)設(shè)置與相應(yīng)事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備,并留有應(yīng)急通道?!豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ12010)本設(shè)計中可能產(chǎn)生嚴重職業(yè)性危害的噴漆噴丸室與其它建筑分開。《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ12010)本設(shè)計的生產(chǎn)區(qū)布置在當?shù)厝ツ曜钚☆l率風向的上風向,非生產(chǎn)區(qū)布置在最小頻率風向的下風向?!豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ12010)本設(shè)計一次整體規(guī)劃,行政辦公用房在廠前區(qū),生產(chǎn)車間在生產(chǎn)制造區(qū)和裝配區(qū)?!豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ12010)本設(shè)計總平面布置符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》等標準的要求?!豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ12010)本設(shè)計廠區(qū)總平面布置明確了功能分區(qū),分為廠前區(qū)、生產(chǎn)制造區(qū)、裝配區(qū)及動力輔助區(qū)等。表42 總平面布置安全檢查表分析序號檢查項目檢查依據(jù)實際情況檢查結(jié)果備注1工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū),可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。動力輔助區(qū)按就近負荷原則分為兩個部分,一部分(液態(tài)氣體站)位于備料車間東北側(cè)18米,另一部分(油化庫、空壓站、總配)位于結(jié)構(gòu)件廠房西南側(cè)36米。東北部主要布置原材料堆場、預(yù)處理車間。 總平面布置分析評價本設(shè)計廠前區(qū)位于廠區(qū)東南部,臨近唯一的廠外道路?!豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB501872012)本設(shè)計位于張家港市重型裝備制造基地內(nèi),有充足的水電供應(yīng)。《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ12010)周邊目前為空地,不存在不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用的情況?!豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ12010)本設(shè)計基本不向大氣排放有害物質(zhì)。符合 續(xù)表4 1 4向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)在當?shù)叵募咀钚☆l率風向被保護對象的上風側(cè),并應(yīng)符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護距離要求,以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。設(shè)計單位應(yīng)明確要求施工單位和建設(shè)單位制定施工期間和投產(chǎn)運行后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急救援預(yù)案?!豆I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ12010)本設(shè)計所在地不存在自然疫源地。符合建設(shè)地點的整體規(guī)劃。表4 1 項目選址安全檢查表分析序號檢查項目檢查依據(jù)實際情況檢查結(jié)果備注1工業(yè)企業(yè)選址應(yīng)依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等法律法規(guī)、標準和擬建工業(yè)企業(yè)建設(shè)項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況,結(jié)合建設(shè)地點現(xiàn)狀與當?shù)卣恼w規(guī)劃,以及水文、地質(zhì)、氣象等因素,進行綜合分析而確定。(2)本設(shè)計未構(gòu)成危險化學品重大危險源。其中危險性比較顯著的應(yīng)該是火災(zāi)爆炸、中毒窒息、電氣傷害與起重傷害。因此,本項目未構(gòu)成危險化學品重大危險源[19]?!段kU化學品重大危險源辨識》(GB182182009)規(guī)定在500m范圍內(nèi)的所有裝置可以作為一個識別單元進行處理。根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB182182009)標準對本項目重大危險源進行辨識,辨識結(jié)果詳見下表。危險化學品重大危險源的辨識依據(jù)是危險物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。實行持證上崗,定期檢查維修,及時更換腐蝕受損設(shè)備,完善安全措施,明確崗位職責,定期培訓職工,提高操作人員的心理素質(zhì)是減少事故發(fā)生的重要因素。由于本項目存在的較大危險是火災(zāi)爆炸、中毒窒息,而造成事故的隱患往往取決于工藝技術(shù)、設(shè)備質(zhì)量和操作管理等方面的因素,各種因素錯綜復(fù)雜,相互關(guān)聯(lián),潛移默化地起著作用,同時操作人員的心理素質(zhì)更是不可忽視的重要因素之一。在采取正規(guī)設(shè)計、施工、并進行驗收的基礎(chǔ)上,自然災(zāi)害對本項目的影響比較小。建議做好防汛應(yīng)急預(yù)案,予以高度重視。(4)雨雪、洪澇影響據(jù)本項目所在地的地理位置、氣象條件等自然狀況,本區(qū)域雨水量大,在雨季有可能發(fā)生洪澇或者內(nèi)澇災(zāi)害,使廠區(qū)淹水,電器受潮,環(huán)境濕度大,并可能引發(fā)二次事故。如建設(shè)時各類建筑物、構(gòu)筑物未采取有效的抗震措施,一旦發(fā)生地震,對本項目生產(chǎn)裝置、工藝管道等均有一定的影響。雷電易引起本項目中的火災(zāi)、爆炸事故,各高架的建構(gòu)筑物在雷雨季節(jié)均有可能遭受雷擊而產(chǎn)生次生災(zāi)害,因而防雷設(shè)施的可靠性是本項目安全生產(chǎn)的重要因素之一。因此,有關(guān)易產(chǎn)生明火、高熱等設(shè)施的布置,應(yīng)在風向下風向。 自然條件危險、有害因素分析廠址區(qū)域?qū)倥瘻貛О霛駶櫦撅L氣候區(qū),四季分明,春暖秋爽,夏炎冬寒,具有明顯的大陸性氣候。(2)起重機械為用電設(shè)備,如果其設(shè)計、制造、安裝不當,操作不當,保養(yǎng)不善及接地、接零損壞或失效等,引起各絕緣性能降低或保護失效,有可能造成漏電引發(fā)觸電事故。⑥用氣點設(shè)備點火時爆炸:用氣設(shè)備點火時,由于空氣與氣體混合不均,形成爆炸性混合氣體,遇明火爆炸影響管道。跑料事故則多是由于溫度變化,腐蝕,材質(zhì)不良,管線結(jié)構(gòu)上的弱點,焊接不良以及地基沉降,地層滑動,地震,洪水,外負荷沖擊,其他工程施工等外界因素而引起管線的損壞所造成的。(2)壓力管道本項目有壓力管道、一般管道。沖擊波可將建筑物摧毀,使設(shè)備、管道遭到嚴重破壞,運處的門窗玻璃破碎。②沖擊波危害。高速噴出的氣體的反作用力把殼體向破裂的相反方向推出。因此,有必要對壓力容器和管道進行危險、有害因素分析評價。 壓力容器、壓力管道危險、有害因素分析本項目使用到一些壓力容器和管道,主要是液化氣體(液氧、液態(tài)二氧化碳)儲槽、丙烷氣瓶、壓縮空氣儲罐以及配套的輸送管線、天然氣輸送管線等等。(3)各種電氣設(shè)備、線路、開關(guān)存在缺陷,使用或檢修中絕緣損壞漏電,未安裝漏電保護設(shè)施或損壞,檢修作業(yè)安全距離不夠,停送電失誤等均有可能發(fā)生觸電。 部裝、總裝設(shè)備危險、有害因素分析(1)輸送懸鏈輸送吊裝部件時,由于掛具、鋼絲繩損壞、斷裂,造成起吊物傷人事故。(9)粉塵涂裝線粉塵危害主要發(fā)生在電泳打磨、擦凈、中涂漆打磨、擦凈工序。(7)腐蝕涂裝線主要腐蝕危害發(fā)生在以下工藝段:脫脂、表調(diào)、磷化、電泳、UF水洗工序,這些工段的溶液有的呈酸性、有的呈堿性,因而對設(shè)備、操作者都有腐蝕性。(6)中毒涂裝作業(yè)有毒物質(zhì)主要來自涂料中的各種有機溶劑、稀釋劑,噴漆室、烘干室散發(fā)的廢氣對崗位操作者的傷害。這些電氣設(shè)備如果沒有可靠的接地保護措施,則可能發(fā)生觸電事故。在部分線段,如生產(chǎn)線的上下線段、兩個工藝段的銜接處,部件的脫落可能造成對人員的傷害。(3)高處墜落由于涂裝生產(chǎn)線是對整個設(shè)備進行涂裝,因而涂裝生產(chǎn)線各工藝段設(shè)備都比較高大,在設(shè)備安裝、維護、檢修的過程中,必然涉及到高處作業(yè),所以作業(yè)人員存在高處墜落的危險。⑤電噴漆由于使用的是高壓靜電,如使用不當,很易產(chǎn)生高壓放電,一旦產(chǎn)生火花,涂漆廠房存在的易液化氣體和物質(zhì)就將引發(fā)火災(zāi)事故。③由于電泳漆、中涂漆、面漆的烘干所用的熱源均為液化氣熱風爐提供,因而,熱風爐也存在爆炸的危險。②涂裝作業(yè)中存在火災(zāi)、爆炸危險的工藝有:電泳漆烘干工藝、噴中涂漆工藝、中涂漆烘干工藝、噴面漆工藝、流平工藝、面漆烘干工藝等。(3)焊接、鉚接產(chǎn)生火花,有可能產(chǎn)生光輻射、灼傷。 焊接設(shè)備危險、有害因素分析(1)焊裝廠房的輸送機緊急停車裝置和聲光報警裝置失靈或發(fā)生故障沒有及時維修、更換,會導致傷人事故的發(fā)生。(10)設(shè)備檢修、建構(gòu)筑物維修、其它高處作業(yè)時有可能造成人員墜落、物體打擊傷害和機械傷害事故。(8)各種機械設(shè)備均能產(chǎn)生高噪聲,對作業(yè)人員的聽覺器官和神經(jīng)系統(tǒng)會產(chǎn)生不同程度的傷害,長期
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