【文章內(nèi)容簡介】 高濃度的天然氣可麻醉神經(jīng)，使人的神經(jīng)系統(tǒng)受到傷害，嚴(yán)重的可引起強直性痙攣，使人中毒。注：由于原油產(chǎn)品種類繁多，并且不像原油、天然氣廣泛大量貯存，故在此不予以分析。 油庫儲罐站場設(shè)備的危險危害因素油庫站場有大量的設(shè)備裝置，這些也是油庫的主要危險危害因素。油庫主要包括:儲罐、管道、閥門、離心泵、流量計、變壓器、電氣線路、接地裝置、電動機、閥門等，這些設(shè)備裝置都有可能是危險危害因素，并且操作介質(zhì)具有易燃易爆的特性，因此油庫設(shè)備的主要危險危害因素有：A. 電危害：主要是人體的觸電，包括電擊和電傷兩種?？煞譃橐韵聨追N： 絕緣失效：選用的電氣設(shè)備絕緣不合格；電氣設(shè)備或線路的絕緣等級與電壓等級不匹配；選用的電氣設(shè)備或線路與使用環(huán)境不適應(yīng)，如使用場所溫度過高、震動或沖擊過大引起的絕緣損壞，空氣濕度與霉菌對電氣設(shè)備與線路的腐蝕；在長期的運行中發(fā)生的絕緣物的老化、變質(zhì)，絕緣性能降低甚至擊穿；電氣設(shè)備的絕緣物受到機械損壞等。 屏護失效：屏護是指用屏障、遮攔、圍欄。護罩、箱盒等將電氣設(shè)備或線路的帶電體與外界相隔離。 障礙失效：設(shè)置障礙是為了防止人員無意觸及或接近帶電體，障礙失效主要與設(shè)計不當(dāng)有關(guān)。 間距不足：帶電體與地面、其他帶電體、其他設(shè)備和人體通?；顒臃秶g應(yīng)保證足夠的安全距離。 防護措施失效：如接零、接地系統(tǒng)失效；漏電保護裝置失效；聯(lián)鎖保護、報警、自動斷電保護失效、過電流、過電壓、過載保護裝置失效；防雷、防冰雪、防小動物等措施不力；防止間接觸電措施失效。 人員的失誤：管理混亂；操作人員在施工、作業(yè)、檢查、維修以及正常使用過程中，由于未按照電氣工作操作規(guī)程進行操作或缺少安全用電常識，或設(shè)備本身出現(xiàn)故障以及設(shè)備防護措施不完善、損壞或損壞后未及時更換，均可能導(dǎo)致電氣事故的發(fā)生。 設(shè)備原因：電氣線路、電動機、變壓器、開關(guān)設(shè)備、照明燈具、電熱設(shè)備等不同的電氣設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)、運行各有特點，產(chǎn)生電氣火災(zāi)的原因也各不相同，一方面來自設(shè)備缺陷、安裝不當(dāng)?shù)仍O(shè)計、施工方面的原因，另一方面來自電氣設(shè)備運行中的電流產(chǎn)生的熱量和電火花或電弧。 其他：使用了不合格的電氣產(chǎn)品；配電室防雨設(shè)施不全、不當(dāng)或其他原因造成短路燒壞設(shè)備；操作人員勞保用品佩戴不齊全，引起觸電或產(chǎn)生高壓電弧造成傷害；電氣設(shè)備、線路的絕緣性能不合乎要求，電氣設(shè)備的金屬外殼保護性接地措施不當(dāng)，造成漏電；其他原因如電纜敷設(shè)不合理或自然災(zāi)害等引發(fā)事故，從而造成人員傷害、財產(chǎn)損失。B. 機械性質(zhì)的破壞作用：機械性質(zhì)的破壞作用表現(xiàn)在被擊物遭受破壞，甚至被爆裂成碎片。這時由于巨大雷電流通過被擊物時，在電流的作用下，使 被 擊物內(nèi)部縫隙中的水分急劇被蒸發(fā)為大量的氣體，其中氣體劇烈的膨脹，導(dǎo)致被擊物破壞或爆裂；此外，同方向的電流或電流在拐彎處的電磁推力，也有很強的破壞作用；發(fā)生雷擊時的氣流也有一 定的破壞作用。C. 噪聲：主要來自調(diào)壓系統(tǒng)、計量裝置、管道節(jié)流、放空系統(tǒng)、自備發(fā)電機等產(chǎn)生的噪音。D. 窒息、中毒：天然氣為烴類混合物，屬低毒性物質(zhì)，如果長期接觸可導(dǎo)致神經(jīng)衰弱綜合癥。另外，天然氣中含有少量H2S,其是神經(jīng)性毒物，對黏膜有刺激性作用。長時間處于泄露環(huán)境，會對操作人員的健康造成不利影響。當(dāng)管線發(fā)生泄露，或緊急放空時，大量天然氣外泄，會使其范圍內(nèi)無防護的人員發(fā)生窒息、中毒事故。過濾器長時間積累的固體廢物、清管產(chǎn)生的固體廢物等，量相對較少，毒性也不大，但若工作人員長時間接觸，也會對健康造成不利影響，應(yīng)該集中處理。E. 振動：管線系統(tǒng)進行調(diào)壓、限壓操作，由于壓力大幅度變化而發(fā)生振動，對管線設(shè)備有一定危害，嚴(yán)重時會導(dǎo)致管線、管線焊縫、以及管線與其他設(shè)備連接處開裂，使天然氣泄露。F. 熱效應(yīng)：熱效應(yīng)是指數(shù)十千安至數(shù)百千安的雷電流通過導(dǎo)體時，會在極短的時間內(nèi)將電能轉(zhuǎn)變成大量熱能的現(xiàn)象。此時如在雷擊點處產(chǎn)生的熱能可達5002000J，此能量足可以熔化50200mm3的鋼。這種能量可使金屬導(dǎo)線熔化并形成鋼花飛濺，并使 易燃、易爆物發(fā)生火災(zāi)或爆炸。G. 介質(zhì)危險性：原油、天然氣等易蒸發(fā)、易產(chǎn)生靜電、易受熱膨脹、易沸溢屬于物理性危險危害因素；原油的易燃易爆和天然氣的易燃易爆、毒性屬于化學(xué)性危險因素H. 其他：操作人員本身技術(shù)、責(zé)任心等原因，導(dǎo)致誤操作或違章。當(dāng)管道設(shè)備中含有較大量的硫化鐵，與空氣迅速接觸而發(fā)生自燃現(xiàn)象。清管過程和放空過程中產(chǎn)生的粉塵，對操作人員有一定的危害。油庫站場主要工藝設(shè)備較為復(fù)雜，罐區(qū)存在危險有害物質(zhì)，所以在處理加工時易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故。綜合油庫站站場危險危害因素如表33所示：表33 站場危險因素一覽表危險物質(zhì)原油、天然氣、原有產(chǎn)品等泄露閥門泄露、接頭泄露、氣體放空、管線爆炸或穿孔、儲罐泄露、其他承壓設(shè)施儲罐承壓部位、計量裝置、管線、其他火源靜電火花、雷電、撞擊火花、電氣火花、機械火花、檢修動火、感應(yīng)電、其他設(shè)計誤差油庫及儲罐選址、管線和儲罐壁厚、管線和儲罐材質(zhì)、管線和儲罐加工制造、抗震設(shè)計、設(shè)備選型、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、檢測報警系統(tǒng)、通信、防腐設(shè)計、排水排污系統(tǒng)、防靜電系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、放空系統(tǒng)等設(shè)施不完整危險區(qū)人員無防護、防護等級不夠、自動控制系統(tǒng)故障、超壓保護裝置失效、監(jiān)測報警裝置失效、安全放空系統(tǒng)故障、防雷接地系統(tǒng)故障、防靜電系統(tǒng)故障、供電系統(tǒng)故障、消防系統(tǒng)故障、通信系統(tǒng)故障、應(yīng)急措施不到位等不良環(huán)境暴雨、低溫、高溫、地震、腐蝕介質(zhì)、違章建筑、其他危險性設(shè)施等操作與管理危險措施控制不充分、操作規(guī)程不完善、人員技能不熟練、人員違章指揮、人員違章操作、蓄意破壞、設(shè)備帶病運行等（1） 油庫儲罐的危險危害因素 在油庫運行中，儲罐內(nèi)儲存著大量易燃易爆且易流散的原油，更重要的是罐區(qū)靜電的產(chǎn)生和雷電的影響，都是引起事故的因素。所以罐區(qū)的危險危害因素主要有罐間距，罐體上的上、下限液體，同時罐區(qū)的靜電和雷電的危害也是至關(guān)重要的。其主要的危險危害因素有：電性質(zhì)、熱效應(yīng)的破壞作用以及機械性質(zhì)的破壞作用，靜電效應(yīng)和電磁效應(yīng)以及防雷裝置上高電壓對建筑物的反擊作用也能造成罐區(qū)事故的發(fā)生。罐區(qū)儲油，一是由油罐車經(jīng)卸油槽后儲存到罐區(qū)；二是單井來油，要經(jīng)過分離裝置、計量裝置、抑制劑注入裝置、脫水裝置、抑制劑再生裝置，二次沉降裝置等，進入儲油罐。由于操作壓力較高，且操作介質(zhì)具有易燃易爆性，故罐區(qū)的主要危險因素是原油或原油伴生氣泄漏引起的火災(zāi)、爆炸。造成泄漏的主要原因有：① 設(shè)計、施工失誤：基礎(chǔ)設(shè)施錯誤，如地基下沉造成容器底部產(chǎn)生裂縫或設(shè)備變形、錯位等；選材不當(dāng)，如強度不夠、耐腐蝕性差、規(guī)格不符等；布置不合理。② 設(shè)備原因：加工不符合要求；加工質(zhì)量差；施工和安裝精度不高；閥門損壞或開關(guān)泄漏；設(shè)備附件質(zhì)量差，或長期使用后材料老化、腐蝕或破裂等。③ 人為失誤：違反操作規(guī)程、誤操作；擅自脫崗；異常情況未正常處理等。（2） 管道危險危害因素油庫中有很多管線管道和集油干線輸送的介質(zhì)為易燃、易爆的原油。管線都承受較高壓力。在下列情況下，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生：① 管線材質(zhì)低劣或施工質(zhì)量差，導(dǎo)致管線強度達不到技術(shù)要求而出現(xiàn)裂縫或斷裂，使得輸送介質(zhì)泄漏。② 因地下水或輸送介質(zhì)的腐蝕，導(dǎo)致管線穿孔造成泄漏。③ 外部原因?qū)е鹿芫€破裂，如在管線上方或附近施工，使管線遭受意外損傷，導(dǎo)致發(fā)生泄漏事故。④ 操作失誤或人為破壞而使管線發(fā)生泄漏事故。⑤ 地震等不確定外界因素導(dǎo)致管線斷裂而發(fā)生泄漏事故。管道危險因素見表34：表34 管道危險危害因素危險物質(zhì)原油、天然氣、原油產(chǎn)品、其他泄露閥門泄露、接頭泄露、氣體放空、管線爆炸或穿孔、其他火源靜電火花、雷電、撞擊火花、電氣火花、機械火花、檢修動火、其他設(shè)計誤差管線走向、埋深、壁厚、材質(zhì)、加工制造、抗震設(shè)計、防腐層、陰極保護、防雷、標(biāo)志樁設(shè)施不完善防護等級不夠、自動控制系統(tǒng)故障、超壓保護裝置失效、安全放空系統(tǒng)故障、陰極保護故障、防凍設(shè)施故障操作與管理危險措施控制不充分、應(yīng)急能力不足、操作規(guī)程不完善、工人技能低、違章指揮操作、蓄意破壞施工焊接缺陷、管溝不符合要求、防腐層損傷、管線本體機械損傷、管溝回填不符合要求注：由于本設(shè)計是對油庫儲罐的危險危害因素分析，并且油庫設(shè)備的危險危害因素主要在儲罐和管道上，故對于閥門等裝置在此不作危險危害因素。 油庫人員的危險危害因素分析油庫內(nèi)可能發(fā)生的人員失誤有危險區(qū)無人員防護，或防護等級不夠；設(shè)計失誤；工作崗位人員疏忽大意，導(dǎo)致液位、流量、溫度、壓力等不在規(guī)定范圍內(nèi)工作；電力系統(tǒng)傷及人員；機械故障損傷等。 可能存在管理方面的缺陷有：危險控制措施不充分、操作規(guī)程不完整、人員技能不熟練、人員違章指揮、人員違章操作等。 油庫儲罐危險危害因素分析概述針對石油石化行業(yè)HSE安全體系，以上從人、機、環(huán)境三方面分析了油庫特別是儲罐的危險危害因素，主要體現(xiàn)在自然災(zāi)害的影響，設(shè)備的設(shè)計施工、使用、故障老化、檢查維修，物料的危險化學(xué)性質(zhì)，人員的操作管理、身體心理這些方面，根據(jù)這些危險危害因素分析來進行安全評價。4 安全評價方法介紹及選用 安全評價方法是對項目（工程）或系統(tǒng)的危險危害因素及其危險危害程度進行分析評價的方法，是進行定性定量安全評價的工具。目前國內(nèi)外已研究開發(fā)出許多種不同特點不同適用對象和范圍、不同應(yīng)用條件的評價方法和商業(yè)化的安全評價軟件包。每一種評價方法都有其適應(yīng)的范圍和應(yīng)用條件，方法的誤用會導(dǎo)致錯誤的評價結(jié)果，因此在進行安全評價時，應(yīng)根據(jù)安全評價對象和要實現(xiàn)的安全評價目標(biāo)，選擇適用的安全評價方法。本章主要介紹一些國內(nèi)外常用的安全評價方法，重點從方法、目的、所需資料、評價程序、優(yōu)缺點及適用范圍加以討論。 安全評價法比較 目前已開發(fā)出數(shù)十種安全預(yù)評價方法，每種預(yù)評價方法的預(yù)評價目標(biāo)、方法特點、適用范圍、應(yīng)用條件、工作量均不盡相同，各有其特點和優(yōu)缺點，現(xiàn)將幾種評價方法歸納比較列表如下，如表41所示：表41 安全評價方法比較評價方法評價目標(biāo)評價能力方法特點優(yōu)缺點應(yīng)用條件適用范圍安全檢查表法（SCL）分析危險有害因素，確定安全等級定性按事先編制的有標(biāo)準(zhǔn)要求的檢查表逐項檢查，按規(guī)定的賦分標(biāo)準(zhǔn)賦分評定安全等級簡便易于掌握，但編制檢查表難度及工作量大有事先編制的各類檢查表，有賦分、評級標(biāo)準(zhǔn)各類系統(tǒng)的設(shè)計、驗收、運行、管理、事故調(diào)查預(yù)先危險性分析（PHA）分析危險有害因素，確定危險等級定性討論分析系統(tǒng)存在的危險和有害因素、觸發(fā)條件、事故類型，評定危險性等級簡便易行，但受分析人員主觀因素影響分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的實踐經(jīng)驗各類系統(tǒng)設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修前的概略分析故障樹分析法（FTA）確定事故原因及事故發(fā)生的概率定性定量演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故發(fā)生的概率精確但復(fù)雜，工作量大，故障樹編制有誤時容易失真熟練掌握評價方法以及事故和基本事件之間的聯(lián)系宇航、核電、工藝設(shè)備等復(fù)雜系統(tǒng)的事故分析日本化工企業(yè)六階段法確定危險性等級定性定量基準(zhǔn)局法定量評價，采取措施，用類別資料復(fù)評，一級危險性裝置用ETA、FTA再評價綜合應(yīng)用幾種方法反復(fù)評價，準(zhǔn)確性高，但工作量大熟悉系統(tǒng)，掌握有關(guān)方法，具有相關(guān)知識經(jīng)驗，有類比資料化工廠和有關(guān)裝置道化學(xué)指數(shù)法確定火災(zāi)爆炸危險性等級和事故損失定量根據(jù)物質(zhì)工藝危險性計算火災(zāi)爆炸指數(shù)，判定采取措施前后的系統(tǒng)整體危險性，由影響范圍、單元破壞系數(shù)計算系統(tǒng)整體經(jīng)濟損失大量使用圖表，簡潔明了，參數(shù)取值寬，因人而異，但只能對系統(tǒng)整體做宏觀評價熟悉系統(tǒng)，豐富的知識和良好的判斷能力，須有各類企業(yè)的各類裝置經(jīng)濟損失目標(biāo)值生產(chǎn)、儲存和處理易燃易爆、具有化學(xué)活性或有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng)蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標(biāo)評價法確定火災(zāi)、爆炸、毒性及系統(tǒng)整體危險性等級定量由物質(zhì)、工藝、毒性、配置危險計算采取措施前后的火災(zāi)爆炸毒性和整體危險性指數(shù)，評定各類危險性等級大量使用圖表，簡潔明了，參數(shù)取值寬，因人而異，但只能對系統(tǒng)整體做宏觀評價熟練掌握評價方法，熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和良好的判斷能力生產(chǎn)、儲存和處理易燃易爆、或有毒物質(zhì)的工藝過程及其他有關(guān)工藝系統(tǒng) 任何一種評價方法都有其適用條件和范圍，在安全評價中如果使用了不適用的安全評價方法，不僅浪費工作時間，影響評價工作正常開展，而且可以導(dǎo)致評價結(jié)果嚴(yán)重失真，使安全評價失敗。 安全評價方法選擇原則在進行安全評價時，應(yīng)在認真分析并熟悉被評價系統(tǒng)的前提下，選擇評價方法。選擇時應(yīng)遵循充分性，適應(yīng)性，系統(tǒng)性，針對性和合理性的原則。（1）充分性原則在選擇評價方法前，應(yīng)充分分析評價系統(tǒng)，掌握足夠的評介方法，并充分了解各種評價方法的優(yōu)缺點，適應(yīng)條件和范圍，同時為安全評價工作準(zhǔn)備充分的資料。（2）適應(yīng)性原則選擇的評價系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)被評價系統(tǒng)。被評價系統(tǒng)可能是由多個子系統(tǒng)構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)，評價的重點各個子系統(tǒng)可能有所不同，各種評價方法都有其適應(yīng)的條件和范圍，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)和子系統(tǒng)，工藝的性質(zhì)和狀態(tài)，選擇適應(yīng)的評價方法。（3）系統(tǒng)性原則安全評價方法被評價系統(tǒng)所能提供安全評價初值和邊值條件應(yīng)形成一個和諧的整體，也就是說，安全評價方法獲得的可信的安全評價結(jié)果，是必須建立在真實，合理和系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之上的，被評價的系統(tǒng)應(yīng)能夠提供所需的系統(tǒng)化數(shù)據(jù)和資料。（4）針對性原則所選的評價方法應(yīng)能提供所需的結(jié)果。評價的目的不同，需要安全評價提供的結(jié)果可能是危險危害因素識別，事故發(fā)生的原因，事故發(fā)生的概率，事故后果，系統(tǒng)的危險性的，安全評價方法能給出所要求的結(jié)果才能被選用。（5）合理性原則應(yīng)選擇計算過程最簡單，所需基礎(chǔ)數(shù)據(jù)最少和最容易獲取的安全評價方法，使安全評價工作量和獲得的評價結(jié)果都是合理的。 安全評價方法選擇過程 安全評價方法選擇過程有所不同，一