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油庫(kù)儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)性對(duì)比分析畢業(yè)論文(已改無錯(cuò)字)

2023-07-23 07:50:29 本頁(yè)面
  

【正文】 般可按圖41的步驟選擇評(píng)價(jià)方法。安全評(píng)價(jià)方法的選擇過程如圖41所示: 明確被評(píng)價(jià)系統(tǒng)能提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料 分析被評(píng)價(jià)系統(tǒng) 選擇安全評(píng)價(jià)方法分析安全評(píng)價(jià)方法 收集安全評(píng)價(jià)方法 圖41 安全評(píng)價(jià)方法的選擇過程在選擇評(píng)價(jià)方法時(shí),應(yīng)首先詳細(xì)分析被評(píng)價(jià)系統(tǒng),明確通過安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目標(biāo),即通過安全評(píng)價(jià)需給出哪些,什么樣的評(píng)價(jià)結(jié)果,然后應(yīng)收集盡量多的評(píng)價(jià)方法,將評(píng)價(jià)方法分類整理,明確被評(píng)價(jià)系統(tǒng)能提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工藝和其他資料,根據(jù)評(píng)價(jià)要達(dá)到的目標(biāo)及所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工藝和其他資料,選擇適用的評(píng)價(jià)方法。 油庫(kù)儲(chǔ)罐安全評(píng)價(jià)方法的選擇 在各種方法比較的基礎(chǔ)上,結(jié)合各油庫(kù)儲(chǔ)罐具體特點(diǎn)及本設(shè)計(jì)的具體要求,根據(jù)安全評(píng)價(jià)方法選擇的原則方法,本設(shè)計(jì)采用安全檢查表、事故樹分析及道化學(xué)法分別對(duì)油庫(kù)儲(chǔ)罐進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。 油庫(kù)儲(chǔ)罐選用安全評(píng)價(jià)方法介紹 安全檢查表法 方法概述安全檢查表(Safety Checklist Analysis,縮寫SCA)是依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,對(duì)工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。為了避免檢查項(xiàng)目遺漏,事先把檢查對(duì)象分割成若干系統(tǒng),以提問或打分的形式,將檢查項(xiàng)目列表,這種表就稱為安全檢查表。它是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡(jiǎn)便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。目前,安全檢查表在我國(guó)不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患,還對(duì)各檢查項(xiàng)目給予量化,用于進(jìn)行系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)。 安全檢查表的編制依據(jù)(1)國(guó)家、地方的相關(guān)安全法規(guī)、規(guī)定、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)、企業(yè)的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程。 (2)國(guó)內(nèi)外行業(yè)、企業(yè)事故統(tǒng)計(jì)案例,經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。(3)行業(yè)及企業(yè)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),特別是本企業(yè)安全生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),引發(fā)事故的各種潛在不安全因素及成功杜絕或減少事故發(fā)生的成功經(jīng)驗(yàn)。 (4)系統(tǒng)安全分析的結(jié)果,即是為防止重大事故的發(fā)生而采用事故樹分析方法,對(duì)系統(tǒng)迸行分析得出能導(dǎo)致引發(fā)事故的各種不安全因素的基本事件,作為防止事故控制點(diǎn)源列入檢查表。 安全檢查表的編制方法要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際、能全面識(shí)別、分析系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表,首先要建立一個(gè)編制小組,其成員應(yīng)包括熟悉系統(tǒng)各方面的專業(yè)人員。其主要步驟有:(1) 熟悉系統(tǒng)   包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、主要設(shè)備、操作條件、布置和已有的安全消防設(shè)施。(2) 搜集資料   搜集有關(guān)的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生過事故的資料,作為編制安全檢查表的重要依據(jù)。(3) 劃分單元   按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分成若干個(gè)子系統(tǒng)或單元,逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素。 (4) 編制檢查表 針對(duì)危險(xiǎn)因素,依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,參考過去事故的教訓(xùn)和本單位的經(jīng)驗(yàn)確定安全檢查表的檢查要點(diǎn)、內(nèi)容和為達(dá)到安全指標(biāo)應(yīng)在設(shè)計(jì)中采取的措施,然后按照一定的要求編制檢查表。 ①按系統(tǒng)、單元的特點(diǎn)和預(yù)評(píng)價(jià)的要求,列出檢查要點(diǎn)、檢查項(xiàng)目清單,以便全面查出存在的危險(xiǎn)、有害因素; ②針對(duì)各檢查項(xiàng)目、可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)、有害因素,依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)列出安全指標(biāo)的要求和應(yīng)設(shè)計(jì)的對(duì)策措施; (5) 編制復(fù)查表,其內(nèi)容應(yīng)包括危險(xiǎn)、有害因素明細(xì),是否落實(shí)了相應(yīng)設(shè)計(jì)的對(duì)策措施,能否達(dá)到預(yù)期的安全指標(biāo)要求,遺留問題及解決辦法和復(fù)查人等。 安全檢查表的編制的注意事項(xiàng)編制安全檢查表力求系統(tǒng)完整,不漏掉任何能引發(fā)事故的危險(xiǎn)關(guān)鍵因素,因此,編制安全檢查表應(yīng)注意如下問題 (1)檢查表內(nèi)容要重點(diǎn)突出,簡(jiǎn)繁適當(dāng),有啟發(fā)性。 (2)各類檢查表的項(xiàng)目、內(nèi)容,應(yīng)針對(duì)不同被檢查對(duì)象有所側(cè)重,分清各自職責(zé)內(nèi)容,盡量避免重復(fù)。 (3)檢查表的每項(xiàng)內(nèi)容要定義明確,便于操作。 (4)檢查表的項(xiàng)目、內(nèi)容能隨工藝的改造、設(shè)備的更新、環(huán)境的變化和生產(chǎn)異常情況的出現(xiàn)而不斷修訂、變更和完善。 (5)凡能導(dǎo)致事故的一切不安全因素都應(yīng)列出,以確保各種不安全因素能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)或消除。 應(yīng)用安全檢查表的注意事項(xiàng)為了取得預(yù)期目的,應(yīng)用安全檢查表時(shí),應(yīng)注意以下幾個(gè)問題 (1)各類安全檢查表都有適用對(duì)象,專業(yè)檢查表與日常定期檢查表要有區(qū)別。專業(yè)檢查表應(yīng)詳細(xì)、突出專業(yè)設(shè)備安全參數(shù)的定量界限,而日常檢查表尤其是崗位檢查表應(yīng)簡(jiǎn)明扼要,突出關(guān)鍵和重點(diǎn)部位。 (2)應(yīng)用安全檢查表實(shí)施檢查時(shí),應(yīng)落實(shí)安全檢查入員。企業(yè)廠級(jí)日常安全檢查,可由安技部門現(xiàn)場(chǎng)入員和安全監(jiān)督巡檢人員會(huì)同有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行。車間的安全檢查,可由車間主任或指定車間安全員檢查。崗位安全檢查一般指定專人進(jìn)行。檢查后應(yīng)簽字井提出處理意見備查。 (3)為保證檢查的有效定期實(shí)施,應(yīng)將檢查表列入相關(guān)安全檢查管理制度,或制定安全檢查表的實(shí)施辦法。(4)應(yīng)用安全檢查表檢查,必須注意信息的反饋及整改。對(duì)查出的問題,凡是檢查者當(dāng)時(shí)能督促整改和解決的應(yīng)立即解決,當(dāng)時(shí)不能整改和解決的應(yīng)進(jìn)行反饋登記、匯總分析,由有關(guān)部門列入計(jì)劃安排解決。 (5)應(yīng)用安全檢查表檢查,必須按編制的內(nèi)容,逐項(xiàng)目、逐內(nèi)容、逐點(diǎn)檢查。有問必答,有點(diǎn)必檢,按規(guī)定的符號(hào)填寫清楚。為系統(tǒng)分析及安全評(píng)價(jià)提供可靠準(zhǔn)確的依據(jù)。 安全檢查表的優(yōu)缺點(diǎn)(1) 安全檢查表主要有以下優(yōu)點(diǎn): ①檢查項(xiàng)目系統(tǒng)、完整,可以做到不遺漏任何能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素,避免傳統(tǒng)的安全檢查中的易發(fā)生的疏忽、遺漏等弊端,因而能保證安全檢查的質(zhì)量。 ②可以根據(jù)已有的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等,檢查執(zhí)行情況,得出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。 ③安全檢查表采用提問的方式,有問有答,給人的印象深刻,能使人知道如何做才是正確的,因而可起到安全教育的作用。 ④編制安全檢查表的過程本身就是一個(gè)系統(tǒng)安全分析的過程,可使檢查人員對(duì)系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)更深刻,更便于發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素⑤對(duì)不同的檢查對(duì)象、檢查目的有不同的檢查表,應(yīng)用范圍廣。(2) 安全檢查表缺點(diǎn)針對(duì)不同的需要,須事先編制大量的檢查表,工作量大且安全檢查表的質(zhì)量受編制人員的知識(shí)水平和經(jīng)驗(yàn)影響。 事故樹分析法 方法概述  事故樹分析法(Fault Tree Analysis,縮寫FTA)是60年代以來迅速發(fā)展的系統(tǒng)可靠性分析方法,它采用邏輯方法,將事故因果關(guān)系形象的描述為一種有方向的“樹”:把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故(稱為頂事件)作為分析起點(diǎn),將導(dǎo)致事故原因的事件按因果邏輯關(guān)系逐層列出,用樹性圖表示出來,構(gòu)成一種邏輯模型,然后定性或定量的分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生的概率,找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對(duì)策。FTA法形象、清晰,邏輯性強(qiáng),它能對(duì)各種系統(tǒng)的危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別評(píng)價(jià),既適用于定性分析,又能進(jìn)行定量分析。頂事件通常是由故障假設(shè)、HAZOP等危險(xiǎn)分析方法識(shí)別出來的。故障樹模型是原因事件(既故障)的組合(稱為故障模式或失效模式),這種組合導(dǎo)致頂上事件。而這些故障模式稱為割集,最小割集是原因事件的最小組合。若要使頂事件發(fā)生,則要求最小割集中的所有事件必須全部發(fā)生。 FTA操作步驟(1)熟悉分析系統(tǒng) 首先要詳細(xì)了解要分析的對(duì)象,包括工藝流程、設(shè)備構(gòu)造、操作條件、。(2)確定分析對(duì)象系統(tǒng)和分析的對(duì)象事件(頂上事件) 通過實(shí)驗(yàn)分析、事故分析以及故障類型和影響分析確定頂上事件。明確對(duì)象系統(tǒng)的邊界、分析深度、初始條件、前提條件和不考慮條件。(3)確定分析邊界 在分析之前要明確分析的范圍和邊界,系統(tǒng)內(nèi)包含哪些內(nèi)容。特別是化工、石油化工生產(chǎn)過程都具有連續(xù)化、大型化的特點(diǎn),各工序、設(shè)備之間相互連接,如果不劃定界限,得到的事故樹將會(huì)非常龐大,不利于研究。(4)確定系統(tǒng)事故發(fā)生概率、事故損失的安全目標(biāo)值。(5)調(diào)查原因事件 頂上事件確定之后,就要分析與之有關(guān)的原因事件,也就是找出系統(tǒng)的所有潛在危險(xiǎn)因素的薄弱環(huán)節(jié),包括設(shè)備元件等硬件故障、軟件故障、人為差錯(cuò)及環(huán)境因素。凡是事故有關(guān)的原因都找出來,作為事件樹的原因事件。(6)確定不予考慮的事件 與事故有關(guān)的原因各種各樣,但是有些原因根本不可能發(fā)生或發(fā)生的機(jī)率很小,如雷電、颶風(fēng)、地震等,編制事故樹時(shí)一般都不予考慮,但要先加以說明。(7)確定分析的深度 在分析原因事件時(shí),要分析到哪一層為止,需要事先確定。分析得太淺可能發(fā)生遺漏;分析得太深,則事故樹會(huì)過于龐大繁瑣。所以具體深度應(yīng)視分析對(duì)象而定。(8)編制事故樹 從頂事件起,一級(jí)一級(jí)往下找出所有原因事件直到最基本的事件為止,按其邏輯關(guān)系畫出事故樹。每一個(gè)頂上事件對(duì)應(yīng)一株事故樹。(9)定量分析 按事故結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化,求出最小割集和最小徑集,求出概率重要度和臨界重要度。(10)結(jié)論 當(dāng)事故發(fā)生概率超過預(yù)定目標(biāo)值時(shí),從最小割集著手研究降低事故發(fā)生概率的所有可能方案,利用最小徑集找出消除事故的最佳方案;通過重要度分析確定采取對(duì)策措施的重點(diǎn)和先后順序,從而得出分析、評(píng)價(jià)的結(jié)論。 事故樹分析的優(yōu)缺點(diǎn)及使用范圍  事故樹分析法在化工、冶金、機(jī)械、航空等工業(yè)部門得到普遍的推廣和應(yīng)用。它具有以下幾個(gè)特點(diǎn):(1)分析法是采用演繹的方法分析事故的因果關(guān)系,能詳細(xì)找出個(gè)系統(tǒng)各種固有的潛在危險(xiǎn)因素,為安全設(shè)計(jì)、制定安全技術(shù)措施和安全管理要點(diǎn)提供了依據(jù)。(2)能簡(jiǎn)潔形象地表示出事故和個(gè)原因之間的因果關(guān)系及邏輯關(guān)系。(3)在事故分析中,頂上事件可以是已發(fā)生的事故,以是預(yù)想的事故。通過分析找出原因,采取對(duì)策加以控制,從而起到預(yù)測(cè)、預(yù)防事故的作用。(4)可以用于定性分析,求出危險(xiǎn)因素對(duì)事故影響的大?。灰部梢杂糜诙糠治?,由各危險(xiǎn)因素的概率計(jì)算出事故發(fā)生的概率,從數(shù)量上說明是否能滿足預(yù)定目標(biāo)值的要求,從而確定采取措施的重點(diǎn)和輕、重、緩、急順序。(5)可選擇最感興趣的事故作為頂上事件進(jìn)行分析。(6)分析人員必須非常熟悉對(duì)象系統(tǒng),具有豐富的實(shí)踐,能準(zhǔn)確和熟悉地應(yīng)用分析方法。往往出現(xiàn)不同分析人員編制的事故樹和分析結(jié)果不同的現(xiàn)象。(7)復(fù)雜系統(tǒng)的事故樹往往很龐大,分析、計(jì)算的工作量大。(8)進(jìn)行定量分析時(shí),必須知道事故樹中各事件的故障數(shù)據(jù);如果這些數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,定量分析就不可能進(jìn)行。 圖42 事故樹分析的基本程序圖 道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法 方法概述 由美國(guó)道化學(xué)公司(Dow39。s Chemical Co.)提出的“火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)”評(píng)價(jià)法(簡(jiǎn)稱道氏法)是以以往事故的統(tǒng)計(jì)資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全防災(zāi)措施的狀況為依據(jù),以單元重要危險(xiǎn)物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下發(fā)生火災(zāi)、爆炸或釋放出危險(xiǎn)性潛在能量的可能性大小為基礎(chǔ),同時(shí)考慮工藝過程的危險(xiǎn)性,計(jì)算單元火災(zāi)、爆炸指數(shù)(Famp。EI),確定危險(xiǎn)等級(jí)。道化學(xué)法以能代表重要物質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的火災(zāi)、爆炸或放出能量的危險(xiǎn)潛在能量的“物質(zhì)系數(shù)”為基礎(chǔ),分別計(jì)算特殊物質(zhì)的危險(xiǎn)值、一般工藝危險(xiǎn)值和特殊工藝危險(xiǎn)值,再通過一定的運(yùn)算得出“火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)”,并根據(jù)指數(shù)的大小對(duì)化工裝置的危險(xiǎn)性程度進(jìn)行分級(jí),同時(shí)根據(jù)不同的等級(jí)提出相應(yīng)的安全預(yù)防措施和建議。由于該評(píng)價(jià)方法切合實(shí)際、科學(xué)合理,并提供了評(píng)價(jià)火災(zāi)、爆炸總體危險(xiǎn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù),可以與“化學(xué)暴露指數(shù)指南”(第2版)及其他工藝數(shù)據(jù)聯(lián)合使用,形成一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)分析軟件包,能更好地剖析生產(chǎn)單元的潛在危險(xiǎn),因此,已被世界化學(xué)工業(yè)及石油化學(xué)工業(yè)公認(rèn)為最主要的危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法。道化學(xué)法評(píng)價(jià)要點(diǎn)如圖43所示:圖43 道化學(xué)評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)要點(diǎn)道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法計(jì)算程序圖如圖44所示: 圖44 火災(zāi)、爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法計(jì)算程序圖具體評(píng)價(jià)程序如下:(1) 選擇工藝單元 進(jìn)行危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)的第一步是確定評(píng)價(jià)單元。單元是裝置的一個(gè)獨(dú)立部分,與其它部分保持一定的距離,或用防火墻、防爆墻、防護(hù)堤等與其它部分隔開。 一套生產(chǎn)裝置包括許多工藝單元,但計(jì)算火災(zāi)、爆炸指數(shù)時(shí),只評(píng)價(jià)那些從損失預(yù)防角度來看影響比較大的工藝單元,這些單元可稱評(píng)價(jià)單元。工藝單元的劃分要根據(jù)設(shè)備間的邏輯關(guān)系而定。選擇工藝單元時(shí)可以從以下幾個(gè)方面考慮:潛在化學(xué)能(物質(zhì)系數(shù));工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量;資金密度(每平方米美元數(shù));操作壓力和操作溫度;導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料;對(duì)裝置操作起關(guān)鍵作用的單元,如熱氧化器。(2) 確定物質(zhì)系數(shù)(MF)在火災(zāi)、爆炸指數(shù)的計(jì)算和其他危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)時(shí),物質(zhì)系數(shù)(MF)是表述物質(zhì)由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性,是最基礎(chǔ)的數(shù)值。 物質(zhì)系數(shù)是由美國(guó)消防協(xié)會(huì)規(guī)定的物質(zhì)的可燃性Nf和化學(xué)活性(或不穩(wěn)定性)Nr決定的。評(píng)價(jià)方法附錄中提供了許多物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù),可直接查得。物質(zhì)系數(shù)表如表41所示:表41 物質(zhì)系數(shù)確定氣體及液體的可燃性包括揮發(fā)性固體NEPA325M及49Nr=0Nr=1Nr=2Nr=3Nr=4不燃物(暴露在816℃熱空氣中5分鐘不燃燒)Nf=0114242940.>℃Nf=1414242940℃≥≥℃Nf=21014242940<℃≥℃Nf=31616242940<℃ Nf=42121242940可燃性粉塵(Kst是指在16L或稍大的密封容器中,用強(qiáng)點(diǎn)火源作的試驗(yàn)值)St1(Kst<200barm/s=St2(Kst=201~300barm/s)St3(Kst>300barm/s)1621216 21 2424 24 2429 29 2940 40 40可燃性固體厚度>40mm(木板、鎂錠、紙卷) 厚度<40mm(粒狀非粉塵物質(zhì))多孔物、纖維、粉狀物4101614 14 1624 24 2429 29 2940 40 40Nr=0
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