【文章內容簡介】 1檢驗 方案二 1 備料 鍛造毛坯 2 熱處理 退火（消除內應力） 4 普車 車端面外圓柱及倒角 5 普車 車φ 45 6 普車 φ 35 7 普車 φ 30 8 數(shù)控車 9 數(shù)控銑 先鉆再絞 10 數(shù)控車 退刀槽 11 數(shù)控車 車螺紋 12 數(shù)控銑 銑鍵槽 13 去毛刺 14 檢驗 綜上所述：兩個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案一。 加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線時主要考慮以下幾個方面： 應能保證零件的加工精度和表面粗糙度 應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，提高加工效率 應使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓柱面 φ 35 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT5 φ 35 半精車 IT10 φ 36 粗車 5 IT11 φ 毛坯 φ 43177。 1 外圓柱面φ 30 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 φ 30 半精車 IT10 φ 31 粗車 5 IT11 φ 毛坯 φ 38177。 1 外圓柱面φ 45 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公 差 表面粗糙度 粗車 2 IT10 φ 45 毛坯 2 φ 48177。 1 4 車螺紋 M20* 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 攻絲 IT8 φ 20 精車 IT8 φ 20 半精車 IT10 φ 21 粗車 5 IT12 φ 毛坯 φ 28177。1 5 車螺紋 M33* 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 攻絲 IT8 φ 33 精車 IT8 φ 33 半精車 IT10 φ 34 粗車 5 IT12 φ 毛坯 φ 43177。1 6 莫氏錐度 4 號（以左錐面端面為基準） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 IT6 φ 半精車 IT10 φ 30 粗車 5 IT11 φ 31 毛坯 φ 38177。 1 7 加工孔φ 8 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鉸 IT9 φ 8 鉆 IT12 φ 8 加工鍵槽（φ 10） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 φ 10 粗銑 IT12 φ 6 9 加工鍵槽（φ 6） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 φ 6 粗銑 IT12 φ 4 10 加工退刀槽（ 3*1） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗車 2 IT10 φ 18 11 加工退刀槽（ 2*3*） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗車 2 IT10 φ 34 12 加工退刀槽（ 4*1） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗車 2 IT10 φ 31 工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用φ外圓柱面作為粗基準來加工φ外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經過加工的表面作 為定位基準，φ的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合，基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機床性能，在保證加工質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。 制訂切削用量，就是要在已經選擇好刀具材料和幾何角度的基礎上，合理地確定、進給量 加工外圓柱面φ 45 粗車： 確定進給量 f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編 上?？茖W出版社表 108 知 f ～ 查《金屬切削手冊》知 Vc 70～ 90 m/min 取 Vc 75 m/min 則 n 1000Vc/d 45/1000 ap Vc 1000 由于機床說明書查得 Pc Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc ， n 320r/min f 半精車：查《機械加工工藝設計手冊》 P433 得知： f ～ 故 n 1000Vc/d 功率 Pc Kc ap Vc f /60000 2305 120/60000 由于機床說明書查得 Pc Kw，效率為 ，機床功率 Pn＜ Pc，所以機床功率足夠，實際取值為 Vc 120m/min， n 660r/min f 加工外圓柱面φ 35 粗車： d 35 確定進給量 f：查《金屬機械加工工藝人員手冊》增訂組編 上?？茖W出版社表 108知 f ～ 《金屬切削手冊》知 Vc 70～90 m/min 取 Vc 75 m/min 則 n 1000Vc/d 320r/min 故實際切削速度 Vc nd/1000 320 35/1000