【文章內(nèi)容簡介】 雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包，不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)的需要量。f裝炮工作必須遵守下列規(guī)定：aa：裝藥前應(yīng)對(duì)炮眼進(jìn)行驗(yàn)收和清理，對(duì)剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥，濕炮眼應(yīng)擦干后才能裝藥。bb：嚴(yán)禁煙火和明火照明，無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。cc：應(yīng)用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥。dd：裝好的藥包，嚴(yán)禁投擲或沖擊。ee：不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔，不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。填塞炮眼時(shí)不得破壞起爆線路。，裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限。，應(yīng)點(diǎn)清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否吻合。確認(rèn)炮響完并經(jīng)過5min后，方準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)。“盲炮”處理應(yīng)按照國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB672286）有關(guān)部門規(guī)定辦理。，撤離無關(guān)人員，在周邊200m范圍處用繩索掛紅標(biāo)志設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，確保爆破作業(yè)安全施工，不造成人身傷害。 孔內(nèi)爆破作業(yè)后先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。降雨、滲水處理：，隨挖隨用吊桶將泥水吊出孔外。，可在坑內(nèi)先挖較深集水井，選用高揚(yáng)程小型潛水泵排出孔外，隨挖深隨加深集水坑。，防止雨水進(jìn)入孔內(nèi)。，防止地表水流入坑內(nèi)。鋼筋籠：鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型，按圖紙和規(guī)范要求制作綁扎，鋼筋骨架的保護(hù)層按圖紙要求制作，每隔2米沿加勁箍筋等間距焊接四根，鋼筋籠內(nèi)設(shè)Ф16內(nèi)支撐，防止鋼筋籠吊裝變形，采用吊機(jī)安裝。9m內(nèi)鋼筋籠一次成型，9m以上則分段制作安裝，在校正鋼筋籠的垂直度和中心位置后，進(jìn)行接頭焊接，經(jīng)驗(yàn)收合格后下放鋼筋籠，在鋼筋籠頂口主筋上焊接吊筋，吊筋的另一端固定在井口方木上，利用計(jì)算吊筋長度和調(diào)整方木高低來控制鋼筋籠標(biāo)高，鋼筋籠下放時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋超聲波檢測管，按等邊三角形設(shè)三根，檢測管應(yīng)垂直并與鋼筋籠綁扎牢固，低端用10mm鋼板封閉，頂端用木塞塞住，接頭套管焊接后用膠帶密封，不得漏漿。砼澆筑： （小于6mm/min），孔內(nèi)無積水時(shí)，采用在空氣中直接灌注砼方法施工，開始灌注時(shí)，孔底積水不要超過50mm，灌注速度盡可能加快，使砼對(duì)孔壁壓力盡快大于滲水壓力。采用砼拌和站集中拌和，砼灌車運(yùn)輸，下料采用串筒，系梁底部2m以下灌注的砼，依靠自由墮落沉實(shí)，不用人工振搗，在此線以上灌注的砼用?70型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，孔內(nèi)砼一次連續(xù)灌注完畢，砼灌至樁頂以后，要將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。水下砼澆筑工藝:導(dǎo)管現(xiàn)場做密封實(shí)驗(yàn)合格后用吊機(jī)接管組裝，用8﹟鐵絲綁預(yù)制錐型砼球塞（直徑略小于導(dǎo)管直徑），放于導(dǎo)管內(nèi)作為隔水栓，安放3m3料斗準(zhǔn)備澆筑，首罐砼滿足3m3后，再準(zhǔn)備1m3料，放于料斗上，松開隔水栓進(jìn)行首罐澆筑，首灌時(shí)導(dǎo)管要距離孔底40cm左右，首罐澆筑結(jié)束后要連續(xù)澆筑，不得間隔時(shí)間太長，要保證澆筑時(shí)間不得長于首批砼初凝時(shí)間（不宜大于4小時(shí)）。如估計(jì)灌注時(shí)間長于首批砼初凝時(shí)間，則要摻入緩凝劑。灌筑過程中要保持埋管2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面而造成事故，當(dāng)出現(xiàn)堵管情況時(shí)，可將導(dǎo)管少量升降排除故障，但不得左右搖晃移動(dòng)，當(dāng)混凝土澆倒鋼筋籠底部時(shí)，要放慢澆注速度，減少頂托力，避免鋼筋籠上浮。灌筑到設(shè)計(jì)樁頂50cm～100cm結(jié)束，澆注過程中認(rèn)真記好混凝土灌注記錄，多余部分待下道工序施工時(shí)用風(fēng)鎬鑿除，樁頭無松散砼。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工：擴(kuò)大基礎(chǔ)采用標(biāo)號(hào)C25混凝土；擴(kuò)大基礎(chǔ)具體施工方法如下：（1）基坑開挖根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，按照?qǐng)D紙進(jìn)行場地測量放樣，復(fù)測校驗(yàn)，放樣時(shí)應(yīng)做好定位樁，并做好標(biāo)記?；娱_挖采用挖機(jī)開挖，按1：1放坡，在開挖時(shí)視實(shí)際土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整?；娱_挖時(shí)土方拋離基坑上口邊緣5米以外。機(jī)械挖土?xí)r，必須有熟練工、專人指揮，并配備4—5人作修坡和坑底浮土清除。挖土接近標(biāo)高時(shí)，留有1020cm厘米的清鏟厚度，嚴(yán)格控制超深現(xiàn)象。在開挖過程中，如果河道中有明水，每只基坑配備一臺(tái)泥漿泵進(jìn)行抽水。開挖至基坑地，將采用明溝排水，基坑四周設(shè)300*300明溝，并在基坑長邊中部設(shè)置兩口300*300*500集水井，內(nèi)設(shè)濾水網(wǎng)，配備水泵一臺(tái)排水。基坑坑底保留1020cm清鏟土層，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并整平夯實(shí)。如果基底遇到巖層，采用機(jī)械風(fēng)鎬人工鑿破巖層，達(dá)到設(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)高。（2）墊層處理當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，迅速進(jìn)行驗(yàn)收，然后進(jìn)行基坑墊層的澆搗?；炷翂|層澆搗平面尺寸大于基礎(chǔ)各邊20cm，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后再進(jìn)行下一道工序。（3）測量放樣按設(shè)計(jì)要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁應(yīng)盡可能布置在不受基坑影響的位置，并設(shè)置各自相應(yīng)的攀線樁，以用作以后檢查復(fù)核的依據(jù)。（4）鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場下料綁扎施工，鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場首先驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)范要求的比例進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和機(jī)械性能的測試，嚴(yán)禁不合格材料在工程中使用。鋼筋進(jìn)場后按照不同鋼種等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和使用。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油漬或局部銹蝕應(yīng)設(shè)法清除，銹蝕嚴(yán)重不得在工程中使用。認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料及配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時(shí)的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費(fèi)。鋼筋焊接點(diǎn)位置應(yīng)嚴(yán)格按照錯(cuò)開同時(shí)按要求保證必要的搭接長度。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，彎曲的鋼筋均應(yīng)整直。在系梁混凝土墊層或底模上，由測量工定位，用墨斗線彈出擴(kuò)大基礎(chǔ)的中心線、邊線。綁扎底層鋼筋時(shí)，要確保鋼筋中心間距和鋼筋交接處要用鐵絲牢牢扎緊，然后用水泥砂漿墊塊墊好，以確保保護(hù)層厚度。鋼筋側(cè)面與模板之間保護(hù)層墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開。（5）模板支設(shè)模板采用組合鋼模、木模配合現(xiàn)場拼裝，模板要求不變形，表面平整干凈。為防止模板接縫漏漿，采用灰漿或塑料封包帶對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。模板豎圍檁采用Φ48*，左右間跨40cm，模板水平向圍檁采用Φ48*，上下間距50cm，水平方向間距40cm。（6）混凝土澆筑澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度、剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，構(gòu)件及預(yù)埋件應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)其數(shù)量、規(guī)格、排設(shè)位置及保護(hù)層厚度，并將核對(duì)結(jié)果填入隱蔽工程記錄中，模板內(nèi)的雜物、積水和構(gòu)件上的污垢要清理干凈，待自檢測合格后，請(qǐng)監(jiān)理檢查。在砼澆筑前組織人員對(duì)砼供應(yīng)、振搗準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，并會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫各類資料，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)可后方可開始澆筑。混凝土采用分層澆搗，每層厚度小于或等于30cm，從一端向另一端澆筑，采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。插入點(diǎn)間距小于或等于30cm。振搗器的操作要做到“快插慢拔”。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土5cm以上，使上下層混凝土結(jié)合良好。兩層砼澆搗的時(shí)間間隔不允許超過砼的初凝時(shí)間?；炷琳駬v每一個(gè)插點(diǎn)要掌握好時(shí)間，不能過短，也不能過長，更不能漏振，對(duì)每個(gè)振搗部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支撐，鋼筋的情況。在澆搗之后，混凝土表面泌水后，在混凝土終凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平整，以防混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑完畢后，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)采用二層草包澆水濕潤覆蓋。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)安排值班人員做好養(yǎng)護(hù)工作。側(cè)面模板拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除。拆除時(shí)不可用力過猛過急。拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走整理，按規(guī)格分類堆放整齊，清理干凈，板面涂油。拆模程序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?。基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，在養(yǎng)生期間保持混凝土表面濕潤。（7）回填在擴(kuò)大基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行回填土。回填分兩步：第一步回填至系梁、基礎(chǔ)標(biāo)高處，一般應(yīng)低于其頂面10cm。第二步待立柱澆搗完畢后，再回填至自然地面標(biāo)高。雨天不宜填土。填土表面應(yīng)整理平整，以利于排水。回填土最好采用原土回填，回填的全部材料應(yīng)為能夠充分壓實(shí)，具有透水性且不得含有泥草，腐物的土。含水量適當(dāng)，回填過程中人工夯實(shí)，回填過程中應(yīng)分層夯實(shí)。D．承臺(tái)承臺(tái)基坑開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合?；觾?nèi)做好排水溝、集水井，機(jī)械抽水，并注意邊坡穩(wěn)定。承臺(tái)開挖好后，及時(shí)鑿除樁頭，待樁基檢查合格后綁扎承臺(tái)鋼筋，立模澆注混凝土?；炷敛捎眉邪韬驼旧a(chǎn)，混凝土攪拌車運(yùn)輸，用溜槽、串筒送混凝土入模，插入式振搗器搗固?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，確保表面不出現(xiàn)裂紋。E．墩、臺(tái)身（A）施工準(zhǔn)備。：利用全站儀放出墩、臺(tái)身中心，并放出縱、橫軸線。（B）鋼筋加工墩、臺(tái)身鋼筋采用在施工現(xiàn)場制做。主筋采用閃光對(duì)焊法焊接。綁扎箍筋圈，綁扎時(shí)注意箍筋的間距。為了保證保護(hù)層的厚度，在墩、臺(tái)身的周圍墊上水泥砂漿墊塊。（C）模板工程，在其內(nèi)部均勻涂刷一層脫模劑,并在連接處貼上3mm厚的膠條。，在模板頂端和底端用緊線器拉緊后逐漸對(duì)中并整平。，合格后進(jìn)行混凝土澆注。（D）混凝土澆注，并標(biāo)志在模板上。，混凝土攪拌車運(yùn)送，利用吊斗及吊車配合作業(yè)。在下放時(shí)，混凝土由高處落下的高度超過2m時(shí)，采用串筒或溜槽下放混凝土，混凝土水平分層澆注，插入式振搗器振搗。：澆注完成在混凝土收漿后盡快灑水養(yǎng)生。,模板拆除后，利用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，使混凝土面始終處于濕潤狀態(tài)。F．蓋梁在澆注立柱時(shí)預(yù)埋澆蓋梁用的鋼板和鐵件，用于搭設(shè)蓋梁支架。當(dāng)立柱達(dá)到一定強(qiáng)度后，用全站儀測定蓋梁的中心位置，然后進(jìn)行制作、安裝、支立模板。采用鋼模板，不漏漿并有足夠的剛度。模板安裝要保持正確的規(guī)定線形，直至混凝土充分硬化?；炷翝沧⑶埃０逡謇砀蓛?，接觸混凝土的表面用脫模劑涂抹均勻。蓋梁鋼筋采取在鋼筋場地下料，并制成鋼筋大片，在墩臺(tái)頂部焊接或綁扎成骨架。、振搗側(cè)模拼裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可澆筑混凝土?；炷劣砂韬驼景韬?，混凝土攪拌車運(yùn)送，采用插入式振搗器振搗，混凝土澆筑順序由中間向兩側(cè)進(jìn)行，按水平層次澆注，厚度不得超過30cm，每層混凝土在前一層混凝土初凝前澆注和搗實(shí)。在澆注混凝土作業(yè)過程中隨時(shí)檢查預(yù)埋部件，如有位移，及時(shí)矯正?；炷翝沧⒑螅⒓催M(jìn)行全面的搗實(shí)。振搗在澆注點(diǎn)和新澆注混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土5～10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)?；炷翝沧⑼瓿珊螅砻媸諠{后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生期最少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。平整場地鉆孔灌注樁施工工藝流程圖筑 島設(shè)立工作臺(tái)、導(dǎo)向架 樁位放樣制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒泥漿備料設(shè)泥漿泵泥漿池制作、修整鉆頭鉆機(jī)就位檢測泥漿指標(biāo)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重制備泥漿鉆 孔測量鉆孔深度、斜度、直徑向鉆孔灌泥漿檢查泥漿比重準(zhǔn)備清孔設(shè)備清 孔測量沉淀厚度及孔深檢測泥漿指標(biāo)拆走鉆機(jī)制作鋼筋籠安放鋼筋籠測量沉淀層厚度設(shè)立流槽儲(chǔ)料斗制作導(dǎo)管拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管測量混凝土頂面高度測量沉淀層厚度制備運(yùn)輸混凝土施工放樣材料試驗(yàn)設(shè)立拌和站灌注水下混凝土制備混凝土試塊混凝土養(yǎng)生壓混凝土試塊拔除護(hù)筒檢測反復(fù)碾壓灑水精平初壓12遍初平運(yùn) 輸 和 攤 鋪砂礫主要　準(zhǔn)備下承層掛線施工平整度控制順直度控制場地清理養(yǎng) 生片石、砼預(yù)制塊鋪砌勾 縫砂礫墊層鋪筑基槽開挖測量放樣交 工 驗(yàn) 收 G．空心板預(yù)制、安裝：（A）施工前準(zhǔn)備工作，鋪筑15 cm厚的大粒徑碎石作為隔水層。，線盤中心大致與槽位中心對(duì)齊，距槽位45m，用角鐵籠子扣住，安放平穩(wěn)，底部墊上方木。遇到陰雨天，及時(shí)覆蓋彩條布或其它防雨布。取下銘牌，記下鋼鉸線的盤號(hào)，強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)資料，為張拉計(jì)算、質(zhì)量記錄作好準(zhǔn)備。，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查施工現(xiàn)場電力及水源的供應(yīng)情況是否能保證施工。，用掃帚將臺(tái)面雜物掃到排水溝內(nèi)，再用鐵掀將砼碎屑鏟到手推車內(nèi)，運(yùn)到場外指定地點(diǎn)。：用型材切割機(jī)按鋼鉸線的設(shè)計(jì)失效長度進(jìn)行切割、堆放備用。：，木檀上刻槽，槽中心間距5cm，槽在木檀上角度按空心板斜度進(jìn)行控制。：在臺(tái)面刷隔離劑之前，用鋼卷尺將設(shè)計(jì)梁長精確地放樣到臺(tái)面上，并用鋸弓在角鋼鋸下記號(hào)。同時(shí)在底座上用紅油漆將箍筋間距按設(shè)計(jì)間距劃下記號(hào)。：放樣完畢后，在底板上涂刷地面蠟一層及機(jī)柴油組合成的混合液均勻地涂到臺(tái)面上，薄薄一層，每隔4m留出20cm寬度不刷隔離劑。（B）穿鋼鉸線，防止脫模劑沾染鋼鉸線。，按失效長度套好相應(yīng)的塑料管后，人工在臺(tái)側(cè)緩緩將鋼鉸線送往并穿過張拉端鋼橫梁定位板的相應(yīng)孔內(nèi)，留足千斤頂?shù)淖钚」ぷ鏖L度20cm，在固定端用夾具將鋼鉸線固定在定位板上。，在張拉端用力將鋼鉸線拉直，拉直后將其固定。，用力不能過猛，保證三個(gè)夾片端部齊平，避免夾傷鋼鉸線。（C）鋼鉸線張拉，由中部開始，對(duì)稱地向兩側(cè)分別進(jìn)行。，封閉漏砂口，將炒干的黃砂（過磅）通過進(jìn)砂口灌滿砂筒；保證張拉千斤頂與鋼鉸線中心線在一條直線上，并在臺(tái)面上每2米放置一個(gè)相當(dāng)于保護(hù)層厚度的墊塊，防止鋼鉸線自重下垂而沾染上油污。%бk進(jìn)行，此時(shí)的伸長量取其理論值。初調(diào)完畢后，在鋼鉸線根部作標(biāo)記，為張拉過程中的雙控作好準(zhǔn)備。當(dāng)應(yīng)力應(yīng)變不能同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，以應(yīng)力為主。，發(fā)現(xiàn)斷絲或滑絲時(shí)及時(shí)更換夾片。，鋼鉸線的實(shí)際位置偏離設(shè)計(jì)位置的不得大于5mm。（油壓表讀數(shù)、伸長量實(shí)測值）。，在臺(tái)座張拉端設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)。張拉時(shí)，兩端嚴(yán)禁站人，也不準(zhǔn)進(jìn)入臺(tái)座區(qū)。（D）綁扎鋼筋在張拉后，裝設(shè)預(yù)埋件、模板、非預(yù)應(yīng)力鋼筋等。（E）安裝側(cè)模、端模及橡膠芯模綁扎完成后，將模板用吊車配合人工吊運(yùn)